懸灌梁施工安全事項
懸灌梁施工除存在一般危險源外,還存在高空作、重物吊裝、支架工程以及預應力工程等高危險源,因此應根據施工安全管理要求,制訂安全管理制度措施,嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全管理條例》,建立健全各級安全管理制度;加強領導,健全組織,施工隊設專職安全員,班組設兼職安全員,定期分析安全生產形勢,研究解決施工中存在的問題,充分發揮各專兼職安檢人員的監督作用,及時發現和排除安全隱患;加強安全生產教育培訓,提高全員安全意識。
1、高處作業
高處作業是指2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業。因為高處作業常有墜落危險,事故可能給人以致命的傷害,離地面越高,受到的沖擊力就越大,傷害的程度也就越嚴重。
1.高處作業衣著要靈便,要穿軟底靴,進入施工現場的人員,要帶好安全帽和扣好帽帶。
2.登高作業時,安全帶要高掛低用,嚴禁低掛高用,并要掛在結實牢固的扣件上,不能掛在有尖銳棱角的構件上,以免安全帶系繩拉緊時割斷系繩,使人墜落。
3.登高作業使用的工具要放在工具箱(袋)內,常用工具要系在身上,所需的材料和其他用具,必須用牢固結實的繩索傳遞,禁止用手來回拋擲。作業結束后,所用的工具要清點,并且全部收回,防止遺留在作業現場,掉落傷人。
4.從事高處作業人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并定期體檢。凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業者,不得從事高空作業。飲酒、吃藥(撲爾敏、感冒藥等)后禁止高空作業。高處作業劃定警戒區,并派專人監護。
5.遇有惡劣氣候(風力在六級以上,濃霧、暴雨等)影響施工安全時,禁止露天高空起落作業。暴風雪及臺風暴雨后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。
6.施工前,對高處作業應逐級進行安全技術教育及交底、落實。所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實不得施工。
7.高處作業,安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前加以檢查,確認其完好,才能投入使用,發現安全設施有隱患和缺陷時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。因作業條件必須臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后立即恢復。
8.臨邊高處作業必須設置防護措施(防護欄桿)鋼管橫桿及欄桿柱均采用Ф48(2.75~3.5㎜)的管材,以扣件或電焊固定。防護欄桿高度1.5m,上下兩道橫桿和欄桿柱組成。下桿離操作面0.5~0.6m,上桿離操作面1.0~1.2m。封閉橫桿大于2m時加設欄桿柱,自上而下加掛安全立網或在欄桿下面設置嚴密固定的高度不低于18㎝的擋腳板。
9.腳手架高度10m~15的要設一組攬風繩(4~6根)。每增加10米加設一組。在搭設時應先設臨時攬風繩,帶固定攬風繩設置穩妥后,再拆臨時攬風繩;攬風繩與地面的角度為45~60度,并單獨牢靠地拴在地錨上,用花籃螺絲調節松緊,調節時必須對角交錯進行。
10.懸空作業所用的索具、腳手扳、平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證方可使用。
11.模板支撐和拆卸時,懸空安裝大模板,必須設在操作平臺上,吊裝過程中嚴禁在模板上站人。支模時應按規定的作業程序進行,模板未加固前,不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。拆下的模板材料應及時清理,集中堆放。高度3米以上的模板,四周應設斜撐,并設立操作平臺。特別注意的是高處拆模時,一定要佩用安全帶,防止在撬動模板時因用力過猛使搭頭斷裂而發生墜落事故。
12.鋼筋綁扎時的懸空作業,綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手架的支架和操作平臺上操作。綁扎立柱鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3米以內的柱鋼筋,可在地面綁扎,整體豎立。綁扎3米以上的柱鋼筋,必須搭設操作平臺。
13.混凝土澆筑時的懸空作業,有關人員應佩戴絕緣手套,穿絕緣靴,防止觸電。澆筑離地面2米以上的砼,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好安全鉤,或架設安全網。
14.進行預應力張拉的懸空作業,進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時,還應架設防雨棚。預應力張拉區域應標示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置擋板。擋板應距所拉鋼筋的端部1.5~2m,,且應高于最上一組張拉鋼筋0.5m,其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。
2、起重機作業
2.1起重指揮
1.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應事先統一,并做到準確、洪亮和清楚。
2.使用卡環應使長度方向受力,抽銷卡環應預防銷子滑落,有缺陷的卡環嚴禁使用。
3.起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。編結繩扣應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得短于300毫米。用卡子連成繩套時,卡子不得少于3個。使用繩卡應將有壓板的放在長頭一面。
4.使用二根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。
5.起吊物件,應合理設置溜繩。
2.2起重機司機
1.各種起重機應裝設標明機械性能指示器,并根據需要安全設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置,使用前應檢查試吊。
2.鋼絲繩在卷揚機上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3.操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應暫停操作。
4.起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線路保持安全距離。
5.起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5m以上,下落應低速輕放,防止傾倒。
6.物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
7.起吊在滿負荷或接近滿負荷,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
8.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。
9.起重機停止作業時,應將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關門上鎖。
10.汽車式起重機禁止吊物行駛,工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。
11.汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
12.汽車式全液壓式起重機還必須遵守以下規定:作業前應將地面處理平坦放好支腿,調平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業。有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
2.3懸灌設備的組裝和拆除
1.采用20T吊車直接安裝,不設提升架。吊裝時,嚴格按照吊裝作業安全操作規程進行操作(見第二節起重機作業)
2.人員上下作業。在橋墩一側搭設爬梯,爬梯采用直徑48㎜鋼管腳手架組裝,寬度不少于70㎝,腳踏板間距不大于30㎝,鋪滿木板,兩邊設扶手,高度為90㎝,爬梯下側方及兩側設密度立網封閉。
3.臨邊防護。操作平臺周邊防護欄設兩刀,高度分別為1.2m、0.6m,并用密度網圍住。已完工的梁體,兩邊除了設護欄外,兩側加設平網防護。正在施工的橋下方劃出安全區,并設警示標志,禁止行人或逗留,防止橋上落物傷人。
3、其它安全防護措施
3.1模板工程安全防護措施
1.模板安裝前,搭設好牢靠的腳手架、作業平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶。模型吊立前首先要與吊車司機聯系好,用專用吊具,并由專人指揮,按起重安全規定執行。
2.模板安裝時,分段分層自下而上進行,內外均安裝牢固支撐。嚴格按規定程序拆除模板,廠內設立禁區標志,拆除模板先拴牢吊具掛鉤,再拆除模版。防止在吊運中掉下傷人。
3.模板起吊過程中嚴禁從人頂上過,工作人員不準在吊卸模板下進行工作和行走。
4.人員進入腹板作業后,禁止吊車再對模板進行吊運,必須調整時,在作業人員撤離后再進行調整。
5.拆卸下的模板、材料、工具零件嚴禁直接向下拋扔,必須碼放整齊或放置指定位置。
3.2、高空作業安全防護措施
非施工人員不得進入施工現場;高空作業設置圍欄,掛安全網,防止物體墜落傷及人員及財產,制定詳細的安全作業指導書,并對作業人員進行培訓教育高空作業人員必須進行身體體檢,不合格者不得參加,作業時系安全帶、戴安全帽,并將安全帶在牢靠的架子上拴好,嚴禁雙層作業,確保安全。高空作業不得穿拖鞋、硬塑料底鞋。在醒目位置樹立安全標識牌,注明安全注意事項及安全負責人。
3.3制梁人員安全防護措施
防止物料由高空墜落;防止人由橋面和模型欄桿墜落;防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈;地面電纜線漏電;防止張拉千斤頂飛出或油泵爆炸;防止吊車或高平車出軌翻車;防止模型板翻倒;安排橋梁生產各工種工序時,嚴防重疊施工,吊運重物跨越范圍的下面,不準安排另一工種作業。各工種要相互創造條件,不給下道工序或下一班遺留險情和不衛生狀況;發現上道工序或上一班遺留的險情,要及時上報處理,消除險情后再作業。
3.4混凝土拌和系統安全保障措施
1.上班前檢查拌和系統的設備,檢查時,先切斷電源開關,檢查完畢立即上潤滑油脂,試運行;不準人騎跨在設備運轉部件上加油,不準將手伸入設備運轉處去檢查,以防絞傷。
2.拌和系統的設備如拌合機、螺旋機和各料斗內有故障,需要進去修理時,有二人進行此項工作,一人進入,一人在外監護。
3.5張拉作業保障措施
1.張拉作業機具,必須設專人按規定要求進行檢查、檢修及維護;
2.油管必須經過正常油壓1.2倍的試壓無滲油、無抽頭,方可使用;
3.安全閥和油表,要每月檢查一次;
4.張拉時,前后保持聯系,錨具兩端同時給油加壓,頂部后方嚴禁站人,以防崩出傷人;
5.張拉后,鋼絞線需要回應力時,兩端千斤頂同時回應力放松。
3.6支架、模板安全防護措施
施工用腳手架、模板、鋼架、支架等承重結構經設計檢算,所有吊裝機具、鋼絲繩等經常進行檢查,保證有足夠的強度和安全系數。高空或河上作業,設置安全網,系牢安全繩,戴好安全帽,確保結構物和人身安全。上崗前進行體檢和技術考核,合格后方可操作。腳手架搭設牢固穩定,上層施工機具安設穩固。嚴禁重疊作業。
4、施工用電
1.施工現場用電應采用三相五線制供電系統,且工作接地電阻值不得大于4Ω;供電線路始端、未端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10Ω。
2.施工用電應進行用電設計,并采用三級配電二級保護方式。
3.用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4.施工現場電工每天上班前檢查一遍線路和電氣設備的使用情況,對于損壞的設備要及時更換,同時要查明事故原因;并將檢查和維修情況做好記錄。
5.電閘箱要有門有鎖,防雨、防塵,采用渡塑鐵板制作,鐵板厚度應大于1.5㎜。
6.開關箱應由末級分配電箱配電。末端配電箱裝設漏電保護器,并進行重復接地,開關箱與其控制的固定式用電設備水平距離應為1~3米。固定式配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離應大于1.3米,少于1.5米,移動式分配電箱,開關箱的下部與地面的垂直距離宜大于0.6米,少于1.5米。落地安裝時設置地點要平坦,并高出地面,附近不得堆放雜物。
7.配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在電箱箱體內。金屬板與配電箱、箱體應做電氣連接。箱內安裝的電氣設備,應動作靈活,接觸良好可靠,觸頭沒有嚴重燒蝕現象。
8.配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松動,不得有外漏帶電部分。
9.配電箱、開關箱的金屬外殼,金屬電器安裝板及箱內電器的不應帶電的金屬底座、外殼等必須作保護接零。
10.配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好,不準使用破損、不合格的電器,不得超銘牌運行。
11.熔斷器的規格應滿足被保護線路和的設備的要求,熔體不得削小或合股使用,嚴禁用金屬線代替熔絲。
12.漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。
13.漏電保護器的選擇應符合國標《漏電電流動作保護器》的要求,開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品,其額定漏電功作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。
14.總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級分段保護的功能。
15.漏電保護器必必須按產品說明書安裝、使用。對擱置已久重新使用和連續使用一個月的漏電保護器,應認真檢查其特性,發現問題及時修理或更換。
16.配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面。嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。配電箱、開關箱內進出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。
17.配電箱、開關箱內不得放置任何雜物并應經常保持整潔,不得掛按其它臨時用電設備。
18.一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器。
19.對需要大面積照明的場所,應采用高壓汞燈,高壓鈉燈或混光用的碘鎢燈,燈具的外殼要接零。
20.照明系統中的每一單相回路的電流不宜超過16A,燈具數量不宜超過25個,燈具和插座混用同一回路時,總數不宜超過25個,其中插座數量不宜超過5個,當插座為單獨回路時,數量不宜超過10個(組),并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。大型建筑組合燈具每一單相回路電流不宜超過25A,光源數量不宜超過60個
21.工作零線截面應按下列規定選擇:二相線路中零線截面與相線截面相同;在逐相切斷的三相照明電路中,零線截面相等,若數條線路共用一條零線時,零線截面按最大負荷相的電流選擇。
22.照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。
23.室外燈具距地面不得低于3m,應單獨裝設熔斷器保護。燈頭線做防水彎。室內燈具不得低于2.4m。
24.金屬鹵化物(鈉)燈具的安裝高度宜在5m以上,燈線應在接線柱上固定,不得靠燈具表面。
25.燈具內的接線必須牢固,燈具外的接線必須做絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入燈具。
26.照明燈具與易燃物之間應保持一定的安全距離,普通燈具不宜小于0.3m;聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具不宜小于0.5m,且不得直接照射易燃物。當間距不夠時,應采取隔熱措施。
27.施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。
28.導線接頭采用壓接或焊接,接頭長度為導線直徑的7-15倍,纏繞絕緣膠布不低于3層、搭接寬度為膠布寬度的一半。線路安裝時先安裝用電設備側,再安裝電源側;拆除時反之。
29.保護零線應單獨敷設,不作它用。重復接地線應與保護零線相連接。保護零線不得裝設開關或熔斷器。接地裝置應深埋地下2.5m。
30.與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。接頭采用壓接或焊接。
31.施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。
篇2:懸灌梁施工安全注意事項
一、張拉壓漿安全注意事項:
1、預應力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證,進場后先進行檢查,技術性能應符合國家規定和滿足設計要求。?
2、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。?
3、錨具、夾具應設專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。?
4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設工作平臺和安全防護圍欄,防止張拉中的意外事故傷及人身安全。?
5、施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現場,必須戴安全帽,高空作業時操作人員必須系安全帶。
6、、從施加預應力至錨固后封端期間,操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應站在千斤頂側面,應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。?
7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發現張拉設備運轉聲音異常,應立即停機檢查維修。
8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應及時修理更換。
9、特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現場的安全防護工作。?
10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。?
11、張拉設備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。
12、電器設備由專人管理,電閘箱應符合技術要求,電源線在使用前應進行測試,不得違章作業,作業完畢后必須將總電源切斷,所有電器設備應遮蓋。
13、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。
14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。
二、掛籃施工安全注意事項
1、0#梁段施工完畢后,進入懸臂段施工前,在梁段兩邊設置欄桿扶手。欄桿高度不得低于1.2米且加設安全防護網。
2、進行掛籃施工,應配一名有施工經驗,頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員,進行作業指揮。?
3、掛籃應進行使用前的調試組拼,調試組拼后,要進行仔細地檢查各部件聯接牢固情況,各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質量不合格的現象,桿件是否會變形等,各聯接配件是否齊全,尺寸是否按設計要求,發現問題及時整改。
4、各機具設備的準備與檢查:
?①千斤頂:在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小,按技術要求準備好,并進行調試檢查,不合格的千斤頂不能使用。
?②倒鏈:使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環接頭是否會脫焊,各齒倒順要靈活,吊重的噸位要符合設計要求,禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用,確保施工過程中的安全。
?③鋼絲繩的使用安全:在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備,不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環要用穿繩法,重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環,防止使用過程中繩頭滑脫,發生安全事故。
5、掛籃拼裝注意事項:?
①掛籃組裝過程中,施工人員必需佩戴安全帽,安全帶,上下層同時作業要做好防護設施,禁止在直線上下作業,防止上面落物傷人。?
②在吊裝過程中,有專人指揮,禁止無關人員進入吊裝作業區范圍內。③掛籃拼裝時,各部件的吊裝,要服從指揮人員的統一指揮,禁止盲目蠻干,防止意外事故發生。
④掛籃走形滑道鋪設時要平直,整個滑道要在同一個水平面上。中立桿(前支點)位置要防止局部混凝土破壞。
⑤軌道接長時,兩軌道接頭應平順,軌道連接螺栓緊固,接頭部位錯臺不得大于1毫米;
⑥掛籃的安裝要兩端同步進行,拼裝掛籃時應嚴格按照設計圖紙和工藝進行施工。桿件的組裝必須做到拼接密貼、螺栓緊扣,受力均勻一致。
⑧掛籃安裝時還應及時設置安全保險裝置,如在掛籃前端安裝牢固的安全平臺,上下掛梯,掛安全防護網等。
⑨掛籃的吊帶所使用的精軋螺紋鋼必須套PVC管或膠管保護,連接器必須套入足夠長度的絲口,并在螺紋鋼上用紅油漆劃上標識線。
⑩籃在安裝、走行及使用過程中,應嚴格控制荷載,防止過載的沖擊、震動。
6、掛籃開始使用在0#、1#塊上拼裝后,要進行做靜載試驗,在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察,每一個部位的變化情況,符合安全技術要求,才能進行砼施工。安全系數不得小于1.2.
7、掛籃行走時主要事項:
①掛籃行走前應先將下滑道表面雜物清理干凈,并涂抹黃油,排除軌道兩側故障,以減少滑移阻力和障礙。
②行走前,模板必須脫離混凝土面:底模板離開底板混凝土15厘米以上,內、外模板離開腹板混凝土面10厘米以上。
③掛籃行走時應嚴格控制掛籃走行速度,滑移速度不宜太快,速度控制在10cm/min,且必須作到兩桁架同步滑移,桁架位移相差不得超過5cm。
④掛籃行走時,位于同一T構的兩套掛籃必須對稱左右同步進行,位移偏差不得大于40厘米,并由人統一指揮,并及時清理軌道兩側障礙物。
⑤掛籃行走時,掛籃內上下人員必須撤離后方可進行,嚴禁施工人員站、座在行走的掛籃上。掛籃行走時,應有專人檢查掛籃各部位的移動情況,如有異常應及時停止掛籃行走。
8、懸臂段混凝土澆筑、掛籃前移時,必須采用吊帶受力,前后倒鏈均不得受力。采用精軋螺紋鋼作為吊帶的,底部螺帽采用雙螺帽,防止螺帽滑脫。
9、風力大于六級及雷雨天氣時嚴禁前移掛籃,同時停工前應及時檢查掛籃后端的錨固設施和限位保險裝置,確保萬無一失。
10、掛籃行走到位后,要及時將后錨及各錨點、吊點桿件錨固安裝好。
11、后錨、軌道錨固用精軋螺紋鋼筋需要切斷時應采用無齒鋸切割,嚴禁采用乙炔切割。
12、掛籃各桿件懸掛鋼絲繩處必須圓順過度,防止鋼絲繩受損。
13、施工中所使用的機具設備如千斤頂、導鏈、滑車、鋼絲繩等,應有足夠的安全系數,并應經常進行檢查及維護保養。
14、采用精軋螺紋鋼做為吊帶或錨固桿件接長時,嚴禁采用乙炔、電焊截斷,必須采用砂輪切割機進行切割,突出的棱角應用手動砂輪打平,以利螺帽的緊固及連接器連接。
15、如需在掛籃上另行增加設施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。
16、掛籃拆除時,應按自下而上,先內后外的順序進行,并應派專人統一指揮。
17、懸臂梁段混凝土施工時兩端對稱段應對稱澆注施工,以減少對橋墩的不平衡彎矩,也有利于橋墩基礎受力。其兩端混凝土數量相差不得超過設計要求。且如若發生偏差時要及時進行調平處理。墩兩側梁體上的臨時堆放物指定專人掌握、檢查,確保左右對稱。
18、掛籃行走前及梁段混凝土澆注前施工員、安全員必須對掛籃各吊點部位進行檢查簽認,確保掛籃安全。
篇3:懸灌梁施工安全事項
懸灌梁施工除存在一般危險源外,還存在高空作、重物吊裝、支架工程以及預應力工程等高危險源,因此應根據施工安全管理要求,制訂安全管理制度措施,嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全管理條例》,建立健全各級安全管理制度;加強領導,健全組織,施工隊設專職安全員,班組設兼職安全員,定期分析安全生產形勢,研究解決施工中存在的問題,充分發揮各專兼職安檢人員的監督作用,及時發現和排除安全隱患;加強安全生產教育培訓,提高全員安全意識。
1、高處作業
高處作業是指2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業。因為高處作業常有墜落危險,事故可能給人以致命的傷害,離地面越高,受到的沖擊力就越大,傷害的程度也就越嚴重。
1.高處作業衣著要靈便,要穿軟底靴,進入施工現場的人員,要帶好安全帽和扣好帽帶。
2.登高作業時,安全帶要高掛低用,嚴禁低掛高用,并要掛在結實牢固的扣件上,不能掛在有尖銳棱角的構件上,以免安全帶系繩拉緊時割斷系繩,使人墜落。
3.登高作業使用的工具要放在工具箱(袋)內,常用工具要系在身上,所需的材料和其他用具,必須用牢固結實的繩索傳遞,禁止用手來回拋擲。作業結束后,所用的工具要清點,并且全部收回,防止遺留在作業現場,掉落傷人。
4.從事高處作業人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并定期體檢。凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業者,不得從事高空作業。飲酒、吃藥(撲爾敏、感冒藥等)后禁止高空作業。高處作業劃定警戒區,并派專人監護。
5.遇有惡劣氣候(風力在六級以上,濃霧、暴雨等)影響施工安全時,禁止露天高空起落作業。暴風雪及臺風暴雨后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。
6.施工前,對高處作業應逐級進行安全技術教育及交底、落實。所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實不得施工。
7.高處作業,安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前加以檢查,確認其完好,才能投入使用,發現安全設施有隱患和缺陷時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。因作業條件必須臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后立即恢復。
8.臨邊高處作業必須設置防護措施(防護欄桿)鋼管橫桿及欄桿柱均采用Ф48(2.75~3.5㎜)的管材,以扣件或電焊固定。防護欄桿高度1.5m,上下兩道橫桿和欄桿柱組成。下桿離操作面0.5~0.6m,上桿離操作面1.0~1.2m。封閉橫桿大于2m時加設欄桿柱,自上而下加掛安全立網或在欄桿下面設置嚴密固定的高度不低于18㎝的擋腳板。
9.腳手架高度10m~15的要設一組攬風繩(4~6根)。每增加10米加設一組。在搭設時應先設臨時攬風繩,帶固定攬風繩設置穩妥后,再拆臨時攬風繩;攬風繩與地面的角度為45~60度,并單獨牢靠地拴在地錨上,用花籃螺絲調節松緊,調節時必須對角交錯進行。
10.懸空作業所用的索具、腳手扳、平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證方可使用。
11.模板支撐和拆卸時,懸空安裝大模板,必須設在操作平臺上,吊裝過程中嚴禁在模板上站人。支模時應按規定的作業程序進行,模板未加固前,不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。拆下的模板材料應及時清理,集中堆放。高度3米以上的模板,四周應設斜撐,并設立操作平臺。特別注意的是高處拆模時,一定要佩用安全帶,防止在撬動模板時因用力過猛使搭頭斷裂而發生墜落事故。
12.鋼筋綁扎時的懸空作業,綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手架的支架和操作平臺上操作。綁扎立柱鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3米以內的柱鋼筋,可在地面綁扎,整體豎立。綁扎3米以上的柱鋼筋,必須搭設操作平臺。
13.混凝土澆筑時的懸空作業,有關人員應佩戴絕緣手套,穿絕緣靴,防止觸電。澆筑離地面2米以上的砼,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好安全鉤,或架設安全網。
14.進行預應力張拉的懸空作業,進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時,還應架設防雨棚。預應力張拉區域應標示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置擋板。擋板應距所拉鋼筋的端部1.5~2m,,且應高于最上一組張拉鋼筋0.5m,其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。
2、起重機作業
2.1起重指揮
1.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應事先統一,并做到準確、洪亮和清楚。
2.使用卡環應使長度方向受力,抽銷卡環應預防銷子滑落,有缺陷的卡環嚴禁使用。
3.起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。編結繩扣應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得短于300毫米。用卡子連成繩套時,卡子不得少于3個。使用繩卡應將有壓板的放在長頭一面。
4.使用二根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。
5.起吊物件,應合理設置溜繩。
2.2起重機司機
1.各種起重機應裝設標明機械性能指示器,并根據需要安全設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置,使用前應檢查試吊。
2.鋼絲繩在卷揚機上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3.操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應暫停操作。
4.起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線路保持安全距離。
5.起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5m以上,下落應低速輕放,防止傾倒。
6.物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
7.起吊在滿負荷或接近滿負荷,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
8.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。
9.起重機停止作業時,應將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關門上鎖。
10.汽車式起重機禁止吊物行駛,工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。
11.汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
12.汽車式全液壓式起重機還必須遵守以下規定:作業前應將地面處理平坦放好支腿,調平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業。有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
2.3懸灌設備的組裝和拆除
1.采用20T吊車直接安裝,不設提升架。吊裝時,嚴格按照吊裝作業安全操作規程進行操作(見第二節起重機作業)
2.人員上下作業。在橋墩一側搭設爬梯,爬梯采用直徑48㎜鋼管腳手架組裝,寬度不少于70㎝,腳踏板間距不大于30㎝,鋪滿木板,兩邊設扶手,高度為90㎝,爬梯下側方及兩側設密度立網封閉。
3.臨邊防護。操作平臺周邊防護欄設兩刀,高度分別為1.2m、0.6m,并用密度網圍住。已完工的梁體,兩邊除了設護欄外,兩側加設平網防護。正在施工的橋下方劃出安全區,并設警示標志,禁止行人或逗留,防止橋上落物傷人。
3、其它安全防護措施
3.1模板工程安全防護措施
1.模板安裝前,搭設好牢靠的腳手架、作業平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶。模型吊立前首先要與吊車司機聯系好,用專用吊具,并由專人指揮,按起重安全規定執行。
2.模板安裝時,分段分層自下而上進行,內外均安裝牢固支撐。嚴格按規定程序拆除模板,廠內設立禁區標志,拆除模板先拴牢吊具掛鉤,再拆除模版。防止在吊運中掉下傷人。
3.模板起吊過程中嚴禁從人頂上過,工作人員不準在吊卸模板下進行工作和行走。
4.人員進入腹板作業后,禁止吊車再對模板進行吊運,必須調整時,在作業人員撤離后再進行調整。
5.拆卸下的模板、材料、工具零件嚴禁直接向下拋扔,必須碼放整齊或放置指定位置。
3.2、高空作業安全防護措施
非施工人員不得進入施工現場;高空作業設置圍欄,掛安全網,防止物體墜落傷及人員及財產,制定詳細的安全作業指導書,并對作業人員進行培訓教育高空作業人員必須進行身體體檢,不合格者不得參加,作業時系安全帶、戴安全帽,并將安全帶在牢靠的架子上拴好,嚴禁雙層作業,確保安全。高空作業不得穿拖鞋、硬塑料底鞋。在醒目位置樹立安全標識牌,注明安全注意事項及安全負責人。
3.3制梁人員安全防護措施
防止物料由高空墜落;防止人由橋面和模型欄桿墜落;防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈;地面電纜線漏電;防止張拉千斤頂飛出或油泵爆炸;防止吊車或高平車出軌翻車;防止模型板翻倒;安排橋梁生產各工種工序時,嚴防重疊施工,吊運重物跨越范圍的下面,不準安排另一工種作業。各工種要相互創造條件,不給下道工序或下一班遺留險情和不衛生狀況;發現上道工序或上一班遺留的險情,要及時上報處理,消除險情后再作業。
3.4混凝土拌和系統安全保障措施
1.上班前檢查拌和系統的設備,檢查時,先切斷電源開關,檢查完畢立即上潤滑油脂,試運行;不準人騎跨在設備運轉部件上加油,不準將手伸入設備運轉處去檢查,以防絞傷。
2.拌和系統的設備如拌合機、螺旋機和各料斗內有故障,需要進去修理時,有二人進行此項工作,一人進入,一人在外監護。
3.5張拉作業保障措施
1.張拉作業機具,必須設專人按規定要求進行檢查、檢修及維護;
2.油管必須經過正常油壓1.2倍的試壓無滲油、無抽頭,方可使用;
3.安全閥和油表,要每月檢查一次;
4.張拉時,前后保持聯系,錨具兩端同時給油加壓,頂部后方嚴禁站人,以防崩出傷人;
5.張拉后,鋼絞線需要回應力時,兩端千斤頂同時回應力放松。
3.6支架、模板安全防護措施
施工用腳手架、模板、鋼架、支架等承重結構經設計檢算,所有吊裝機具、鋼絲繩等經常進行檢查,保證有足夠的強度和安全系數。高空或河上作業,設置安全網,系牢安全繩,戴好安全帽,確保結構物和人身安全。上崗前進行體檢和技術考核,合格后方可操作。腳手架搭設牢固穩定,上層施工機具安設穩固。嚴禁重疊作業。
4、施工用電
1.施工現場用電應采用三相五線制供電系統,且工作接地電阻值不得大于4Ω;供電線路始端、未端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10Ω。
2.施工用電應進行用電設計,并采用三級配電二級保護方式。
3.用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4.施工現場電工每天上班前檢查一遍線路和電氣設備的使用情況,對于損壞的設備要及時更換,同時要查明事故原因;并將檢查和維修情況做好記錄。
5.電閘箱要有門有鎖,防雨、防塵,采用渡塑鐵板制作,鐵板厚度應大于1.5㎜。
6.開關箱應由末級分配電箱配電。末端配電箱裝設漏電保護器,并進行重復接地,開關箱與其控制的固定式用電設備水平距離應為1~3米。固定式配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離應大于1.3米,少于1.5米,移動式分配電箱,開關箱的下部與地面的垂直距離宜大于0.6米,少于1.5米。落地安裝時設置地點要平坦,并高出地面,附近不得堆放雜物。
7.配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在電箱箱體內。金屬板與配電箱、箱體應做電氣連接。箱內安裝的電氣設備,應動作靈活,接觸良好可靠,觸頭沒有嚴重燒蝕現象。
8.配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松動,不得有外漏帶電部分。
9.配電箱、開關箱的金屬外殼,金屬電器安裝板及箱內電器的不應帶電的金屬底座、外殼等必須作保護接零。
10.配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好,不準使用破損、不合格的電器,不得超銘牌運行。
11.熔斷器的規格應滿足被保護線路和的設備的要求,熔體不得削小或合股使用,嚴禁用金屬線代替熔絲。
12.漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。
13.漏電保護器的選擇應符合國標《漏電電流動作保護器》的要求,開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品,其額定漏電功作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。
14.總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級分段保護的功能。
15.漏電保護器必必須按產品說明書安裝、使用。對擱置已久重新使用和連續使用一個月的漏電保護器,應認真檢查其特性,發現問題及時修理或更換。
16.配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面。嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。配電箱、開關箱內進出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。
17.配電箱、開關箱內不得放置任何雜物并應經常保持整潔,不得掛按其它臨時用電設備。
18.一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器。
19.對需要大面積照明的場所,應采用高壓汞燈,高壓鈉燈或混光用的碘鎢燈,燈具的外殼要接零。
20.照明系統中的每一單相回路的電流不宜超過16A,燈具數量不宜超過25個,燈具和插座混用同一回路時,總數不宜超過25個,其中插座數量不宜超過5個,當插座為單獨回路時,數量不宜超過10個(組),并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。大型建筑組合燈具每一單相回路電流不宜超過25A,光源數量不宜超過60個
21.工作零線截面應按下列規定選擇:二相線路中零線截面與相線截面相同;在逐相切斷的三相照明電路中,零線截面相等,若數條線路共用一條零線時,零線截面按最大負荷相的電流選擇。
22.照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。
23.室外燈具距地面不得低于3m,應單獨裝設熔斷器保護。燈頭線做防水彎。室內燈具不得低于2.4m。
24.金屬鹵化物(鈉)燈具的安裝高度宜在5m以上,燈線應在接線柱上固定,不得靠燈具表面。
25.燈具內的接線必須牢固,燈具外的接線必須做絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入燈具。
26.照明燈具與易燃物之間應保持一定的安全距離,普通燈具不宜小于0.3m;聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具不宜小于0.5m,且不得直接照射易燃物。當間距不夠時,應采取隔熱措施。
27.施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。
28.導線接頭采用壓接或焊接,接頭長度為導線直徑的7-15倍,纏繞絕緣膠布不低于3層、搭接寬度為膠布寬度的一半。線路安裝時先安裝用電設備側,再安裝電源側;拆除時反之。
29.保護零線應單獨敷設,不作它用。重復接地線應與保護零線相連接。保護零線不得裝設開關或熔斷器。接地裝置應深埋地下2.5m。
30.與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。接頭采用壓接或焊接。
31.施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。