一、土方開挖

1.要嚴格按照設計要求和施工方案的規定進行作業。

2.土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。

3.基坑槽、管溝土方開挖過程中,以設計要求為依據或規范要求為依據,對基坑變形進行監控。

4.基坑邊界周圍地面應設排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。

5.基坑周邊嚴禁超堆荷載。

6.基坑開挖過程中,應防止碰撞支護結構、工程樁;應隨時注意土壁變動的情況,發現有裂縫等異常現象,必須暫停施工,。

7.挖土方時,如發現有不能辨認的物品或事先未預見到的情況時,應及時停止作業,報告上級處理。

8.水下作業,要嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關,電纜應完好,并穿戴防護用具。

9.對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡,應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞情況,采取自上而下,分段跳槽,及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序開挖,大爆破作業。

10.人工吊運泥土,應檢查工具、繩索、鉤子是否牢靠,起吊時下方不得有人。

11.在基坑或深井下作業時,必須戴安全帽。

12.基坑四周必須設1.5m的高防護欄桿,防護欄桿距基坑距離不少于1m。

二、深基坑

1.進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。

2.嚴格執行施工組織設計和安全技術措施,不準擅自修改。

3.基坑開挖前,應先檢查了解地質、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況,做好記錄,開挖過?程經常觀測變化情況,發現異常,立即采取應急措施。

4.作業前要全面檢查開挖的機械、電氣設備是否符合安全要求,嚴禁帶"病"運行,基坑現場排水、降水、集水措施是否落實。

5.作業中應堅持由上而下分層開挖,先放坡,先支護,后開挖的原則,不準碰損邊坡或碰撞支撐系統或護壁樁,防止坍塌,未支護前不準超挖。

6.基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設備,不得搭設臨時工棚設施。

7.基坑抽水用潛水泵和電源電線應絕緣良好,接線正確,符合三相五線制和"一機一閘,一漏一箱"要求,抽水時坑內作業人員應返回地面,不得有人在坑內邊抽水邊作業,移動泵機必須先拉閘切斷電源。

8.汽車運土,裝載機鏟土時,應有人指揮,遵守現場交通標志和指令,嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。

9.基坑開挖過程,應按設計要求,及時配合做好錨桿拉固工作。

10.基坑開挖到設計標高后,坑底應及時滿封閉,及時進行基礎施工,防止基坑暴露時間過長。?

11.夜間作業應配有足夠照明,基坑內應采用36V以下安全電壓。

12.作業人員必須沿斜通道上下基坑。

三、人工成孔

1.進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,特種作業人員必須持證上崗。

2.挖孔過程中,隨時觀察護壁有無裂縫、變形,如發現異常及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴禁私自處理)。

3.井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內作業時絕不得擅自離開崗位,要認真觀察孔內一切動態,保持與孔內人員聯系,發現問題及時處理。

4.孔口護壁必須高于原地面20~30cm,無人施工時井口必須加蓋板,以防雜物或人員掉入孔內,蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。

5.孔口周圍設欄桿,欄桿高度不低于1.2m,夜間應懸掛警示燈。

6.任何情況下,提升設備不得超載運行,供人員上下用的吊籠,應專門制訂實施措施,要標明額定人數并嚴格遵守,并經常檢查、維修和保養。

7.使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現象,滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。

8.井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大,供孔內作業人員應急出孔使用。

9.井口下方離井底3m內(隨挖孔井尺調整)應設置半圓形鋼板護蓋,當取土吊桶上下運行時,孔內作業人員在護蓋下面作業。

10.孔口四周不準堆土渣,混凝土護圈頂上不許放置操作工具,嚴防墜落傷人。

11.井內作業用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應沿井壁邊敷設,防止脫落傷人。

12.渣筒上下時,必須對準孔中心,掛鉤牢固,筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鋼絲綁扎牢固,以免碰撞時脫鉤。

13.孔口較大時提升架應安裝在寬>30cm,厚>8cm的優質木板上,木板平穩,兩端用錨入混凝土護圈內的鋼筋固定。提升架與木板間用鈀釘、精鋼絲固定牢固。

14.下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。

15.施工現場用電必須采用三相五線制,三級配電、二級保護。所有設備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。

16.施工場地的電纜要架空,離地面不小于2m,嚴禁拖地和壓埋土中。

17.井下電器照明必須用12V低壓電源。進入井內的一切設備必須接零接地,并設置漏電保護器。

18.潛水泵長期留在孔下使用,其絕緣性能要經常檢查,應用500V搖表檢查其絕緣電阻,其值不小于0.5MΩ,否則,應進行拆檢烘干。

19.操作人員下孔作業前,應先進行氣體測試,并用鼓風機將井內空氣徹底予以更換。

四、模板工程

1.模板工程作業高度在2m以上時,應根據高空作業安全技術規范的要求進行操作防護。

2.支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。

3.支設高度在3m以上的柱模板時,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用木馬凳操作。

4.支設懸挑形式的模板時,應有穩定的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。

5.操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架,不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6.模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發生倒塌或模板位移。

7.模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置,并不得超過設計計算要求。大模板的堆放應有防傾斜措施。

8.冬季施工,應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施;五級以上的大風天氣,不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。

五、腳手架搭設

1.進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,特種作業人員必須持證上崗。

2.搭設腳手架的操作人員,必須經過專門訓練和體格查驗考核,持特種作業操作證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業人員,一律不準從事搭拆作業。

3.進入作業區域,必須戴安全帽,帶工具袋,懸空危險作業,必須先掛扣安全帶,嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴禁作業中吸煙,嚴禁酒后作業。

4.架設新用的材料及扣件的規格和質量必須符合有關技術規定和施工方案的要求,并經試驗合格后才能使用。不準使用不合格的材料、扣件,不準鋼、木、竹材料混搭。

5.架子地基應平整夯實(或混凝土基礎)。并找平后,加設墊木、墊板或底座。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。不準用紅磚作墊塊。

6.嚴格按照腳手架搭設方案規定的構造尺寸進行搭設,控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差,并確保節點連接達到要求(綁好,擰緊或插掛好);垂直度<1/1000,垂直允許偏差≤±100mm。

7.首層、頂層和施工作業層必須有腳手板鋪滿,鋪平鋪穩,保證有3個支撐點綁扎牢固,不得有探頭板。架體與建筑之間應逐層進行封閉(用水平網或板)。傳遞桿件料具,不準碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設備。

8.搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐、掃地桿以及必要的卸荷吊索,保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45°,不大于60°。

9.腳手架與建筑物之間垂直間距不大于4m,水平間距不大于7m應設置一道牢固的連接點,高層建筑工程的外腳手架應用剛性連墻桿,總高度超過100m時,應增設抗拔措施。內排柱離建筑物不得大于150mm。

10.架上堆放材料、工具等均布活荷載不得超過3kN/㎡。

11.鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地,高于四周建筑物的腳手架應設避雷裝置。

12.腳手架搭設要有經審批的施工方案,每次搭高必須保持高于作業面1.2m以上,分段搭設完畢后應進行檢查,分段量化驗收,檢查合格才能使用,不合格不準交付使用。

13.在腳手架外側搭設卸料平臺時,操作人員必須先系扣好安全帶。

14.搭設上落人員的斜梯與地面或水平夾角20°左右,踏步間距不大于30cm,不準搭在靠高壓側

15.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)時,禁止在腳手架上作業,并將腳手架與建筑物拉結牢固。

六、塔式起重機

1.進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,安裝拆卸

工人必須取得省級建設主管部門頒發的建筑施工特種作業人員操作證書,方可上崗。

2.起重機拆裝前,應按照出廠有關規定,編制拆裝作業方法、質量要求和安全技術措施,經企業技術負責人審批后,作為拆裝作業技術方案,并向全體作業人員交底。

3.對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業之前;

4.對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪檢查,及時處理存在的問題;

5.對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統等進行檢查,確認無誤后方可使用;

5.檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀態良好,技術性能應保證拆裝作業的需要;

6.拆裝現場電源電壓、運輸道路、作業場地等應具備拆裝作業條件;

7.起重機的拆裝作業應在白天進行,當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業。

8.指揮人員應熟悉拆裝作業方案,遵守拆裝工藝和操作規程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員,都應聽從指揮,如發現指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業,待聯系清楚后再進行。

9.拆裝人員在進入工作現場時,應穿戴安全保護用品,高處作業時應系好安全帶,熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程,當發現異常情況或疑難問題時,應及時向技術負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。

篇2:重大危險源安全管理規定

重大危險源管理的規定

生產經營單位對重大危險源實施及時、有效的監控,是《安全生產法》設定的法律義務。要使這項工作制度化,必須加強日常監控工作,要做到:

一是應對本單位的重大危險源登記建檔,摸清底數。

二是要定期進行檢測檢驗、評估、監控,發現安全問題及時采取措施。

三是制定應急預案和緊急情況下應當采取的應急措施,并告知從業人員和有關人員。

如果生產經營單位違反上述規定,對重大危險源未登記建檔,或者未進行評估、監控,或者未制定應急預案的,將受到行政處罰或者刑事處罰。

重大危險源備案制度。由于各種生產經營單位行業不同、大小不一,其重大危險源的數量、狀況和存在位置等差別很大,政府和有關部門不可能全部掌握。為了實施重點監管,有必要建立健全重大危險源備案制度。法律規定生產經營單位應當按照國家有關規定,將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督管理的部門和有關部門備案。這種備案制度不是一般的告知制度,而是一種審查監管制度:

一是生產經營單位必須依法備案。

二是負責安全生產監管職責的部門有權進行審查、檢查。

三是發現生產經營單位違法的,有權依法實施行政處罰。

篇3:化工業重大危險源安全管理制度

根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定,我公司的液氯倉庫,乙醇儲罐區,乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限,屬重大危險源,經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估,液氯倉庫、乙基氯化物車間(使用液氯場所)屬一級重大危險源,乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理,確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全,特制定如下制度;

一、重大危險源應掛牌公告,張貼于醒目易于觀看的位置,讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質,防護措施、,發生事故時的施救程序、施救方法,應急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人,承包責任人每月不得少于一次安全活動,日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作,每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀,安全管理部門每周定期檢查其性能,確保其正常有效工作,無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可,一律不準挪用。

七、重大危險源區域屬安全要地,非工作人員未經許可不得入內。

八、重大危險源應定期監測,對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測,對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。

九、重大危險源每年應進行一次安全評估。

十、安保部門應制定重大危險源應急預案,并每半年組織一次應急救援演練,同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。