一、工程概況

正善煤礦風(fēng)井井筒凈直徑￠4m,井筒深度356m,封口盤設(shè)計(jì)標(biāo)高+1066.529m,實(shí)際標(biāo)高+1067.295m,回風(fēng)石門腰線標(biāo)高+729.995m。回風(fēng)大巷巷道凈寬度為3700mm,凈高度為2900mm,凈斷面為10.73m2;軌道大巷道凈寬度為3600mm,凈高度為3000mm,凈斷面為10.8m2。1#交叉點(diǎn)位于南側(cè)回風(fēng)石門114m(A1)處以開(kāi)口角度277°39’10”進(jìn)入回風(fēng)大巷;2#交叉點(diǎn)(A3)位于北側(cè)回風(fēng)石門231m處以開(kāi)口角度276°12’10”進(jìn)入軌道大巷。為保證回風(fēng)大巷和軌道大巷交叉點(diǎn)位置準(zhǔn)確安全施工,特編制此安全措施。

二、施工方法測(cè)量放線

1、1#交叉點(diǎn):

依據(jù)井下定向點(diǎn)H2、H3點(diǎn)和其方位角172°37’15.6”,在南側(cè)馬頭門直巷段定出中線S1、S2點(diǎn)和其方位角。首先在H2點(diǎn)架全站儀,后視H3點(diǎn),將水平角歸零,轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀依次照準(zhǔn)S1,S2點(diǎn),依次記錄水平角角度值及H2-S1,H2-S2點(diǎn)的距離。利用已知數(shù)據(jù)精確計(jì)算南巷巷中S1-S2邊的方位角172°20’50”,即推算出南側(cè)拐點(diǎn)(A1)點(diǎn)的坐標(biāo)為*=4097902.701m,Y=.637m,在拐點(diǎn)(A1)架設(shè)全站儀以角度277°39’10”開(kāi)口,進(jìn)入回風(fēng)大巷施工,開(kāi)口標(biāo)高由原來(lái)的腰線標(biāo)高729.995m,通過(guò)17米長(zhǎng)6度下山標(biāo)高下降1.78m,即開(kāi)口腰線標(biāo)高預(yù)計(jì)為728.215m。

2、2#交叉點(diǎn):

依據(jù)井下定向點(diǎn)H2、H3其方位角172°37’15.6”,使用全站儀在H2點(diǎn)架,后視H3點(diǎn),將水平角歸零,轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀依次照準(zhǔn)N1、N2點(diǎn),依次記錄水平角角度值及H2-N1,H2-N2點(diǎn)的距離,推算出北巷巷中點(diǎn)N1、N2方位角173°47’50”。用全站儀依次測(cè)出北側(cè)巷各中線點(diǎn)并測(cè)取距離及方位角,通過(guò)各中線點(diǎn)直接求出交叉點(diǎn)位置坐標(biāo)求出北側(cè)拐點(diǎn)(A3)坐標(biāo)為*=4097872.701m,Y=.535m,在拐點(diǎn)(A3)架設(shè)全站儀以276°12’10”開(kāi)口。開(kāi)口標(biāo)高由原來(lái)的腰線標(biāo)高728.995m,通過(guò)51米長(zhǎng)6度下山標(biāo)高下降5.35m,即開(kāi)口腰線標(biāo)高預(yù)計(jì)為724.645m。

三、施工方法

拐點(diǎn)處施工采用普通光面爆破法掘進(jìn),錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。施工至拐點(diǎn)2米處停止掘進(jìn),由技術(shù)員根據(jù)已演算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確定拐點(diǎn)位置。南側(cè)回風(fēng)石門靠右?guī)烷_(kāi)口掘進(jìn)進(jìn)入回風(fēng)大巷其夾角為82°20′50′,回風(fēng)大巷巷道預(yù)計(jì)全長(zhǎng)1500m,設(shè)計(jì)為矩形斷面,掘進(jìn)高度3320mm,掘進(jìn)寬度3940mm,掘進(jìn)斷面13.08m2,噴厚120mm,噴射砼C20,在巷道左側(cè)設(shè)有水溝,水溝尺寸為250×250mm,巷道左右兩側(cè)基礎(chǔ)深度均為200mm。北側(cè)回風(fēng)石門靠右?guī)烷_(kāi)口掘進(jìn)進(jìn)入軌道大巷其夾角為83°47′50′。軌道大巷巷道預(yù)計(jì)全長(zhǎng)1500m,設(shè)計(jì)為矩形斷面,掘進(jìn)高度3220mm,掘進(jìn)寬度3840mm,掘進(jìn)斷面12.36m2,噴厚120mm,噴射砼C20,在巷道左側(cè)設(shè)有水溝,水溝尺寸為250×250mm,巷道左右兩側(cè)基礎(chǔ)深度均為200mm。拐角處開(kāi)成慢圓型以不影響運(yùn)料出矸為準(zhǔn)。

四、支護(hù)形式

1、永久支護(hù):

巷道采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù),如果遇到頂板含煤,煤層厚度大于0.5m時(shí),需補(bǔ)打錨索。

錨桿采用Φ18×2000mm的樹(shù)脂螺紋鋼錨桿,間排距800×800mm,三花布置,每根錨桿配套使用K2355和Z2355型樹(shù)脂錨固劑各一支,

金屬網(wǎng)由Φ6.0mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)幅為1900×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接,搭接長(zhǎng)度為100mm,每隔200mm長(zhǎng)用雙股14#鐵絲扭結(jié)牢固。

噴漿厚度為120mm,砼強(qiáng)度為C20。采用P.O42.5水泥,碎石粒徑不應(yīng)大于15mm,砂子為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)河沙,粒徑為0.3~3.0mm,砼配合比為:水泥:砂:碎石=1:2:2,水灰比為0.56;初噴厚度為50mm,復(fù)噴厚度為70mm。噴射砼需添加速凝劑,用量為水泥用量的3~4.5%。

錨索采用Φ17.8×6000mm的鋼絞線制成,配以高強(qiáng)度錨具,每根錨索配以一支K2355和兩支Z2355樹(shù)脂錨固劑。

錨索間排距為3.2m,沿巷道中心線均勻布置,每排打設(shè)2根。

2、臨時(shí)支護(hù)

采用錨網(wǎng)噴加單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù),迎頭臨時(shí)支護(hù)液壓支柱必須穿鞋帶帽,支撐有力,架設(shè)牢固,單體液壓支柱不少于2根。

爆破后待炮煙吹凈瓦檢員檢查完瓦斯后,人員站在永久支護(hù)下用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂,找凈頂幫浮石活矸,按要求使用單體液壓支柱和迎頭掛設(shè)方格網(wǎng)。

臨時(shí)支護(hù)視圍巖情況定。圍巖好時(shí),臨時(shí)支護(hù)為先打錨桿掛網(wǎng)再初噴;圍巖不好時(shí),臨時(shí)支護(hù)為先初噴再打錨桿掛網(wǎng)。但臨時(shí)支護(hù)的初噴必須緊跟工作面。

先打設(shè)樹(shù)脂鋼錨桿加掛鋼筋網(wǎng)支護(hù),再噴砼30~50mm厚將圍巖封閉。臨時(shí)支護(hù)所用支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及其它設(shè)計(jì)參數(shù)與永久支護(hù)相同。打錨桿程序?yàn)橄软敳吭偌绺C后幫部,必須打一裝一,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得超過(guò)800mm。

巷道臨時(shí)支護(hù)時(shí)的錨網(wǎng)噴部分將作為永久支護(hù)的一部分。

3、臨時(shí)支護(hù)

(1)、打、安錨桿施工工藝

打錨桿前,首先由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人和班長(zhǎng)進(jìn)入工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找頂時(shí)應(yīng)按照由后向前、由頂向幫的順序進(jìn)行,找凈浮石活矸,確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入工作面。按設(shè)計(jì)錨桿間排距,由班長(zhǎng)用紅漆點(diǎn)上錨桿眼位,由外向內(nèi)由頂向幫打設(shè)錨桿,打好一根后先掛設(shè)金屬網(wǎng)與上一排金屬網(wǎng)搭接好后,再安裝錨桿,然后再進(jìn)行其他錨桿掛網(wǎng)施工,錨桿安裝必須密貼壁面。錨桿眼的方向應(yīng)垂直巷道輪廓線,巖層節(jié)理發(fā)育時(shí)應(yīng)垂直巖石層理面。采用MQT-120型風(fēng)動(dòng)錨鎖鉆機(jī)配Φ16mm中空六角鉆桿和Φ28mm鉆頭打設(shè)頂板錨桿、錨索;錨桿孔深控制在0~50mm,錨索孔深控制在0~±100mm。

錨桿安裝:安裝前應(yīng)用壓風(fēng)進(jìn)行掃眼,用桿體將錨固劑送至眼底,套上連接套,裝上錨桿攪拌器,啟動(dòng)錨桿攪拌器,邊攪拌邊推進(jìn),直至眼底,攪拌時(shí)間為30±5s。卸去錨桿攪拌器,把錨桿眼口找平,15分鐘后,掛上金屬網(wǎng)套上錨桿托板,用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。等樹(shù)脂藥卷達(dá)到凝固時(shí)間,必須抽樣檢查錨固力,錨固力不低于60KN,不合格的及失效錨桿必須重新補(bǔ)打。

(2)、巷道掘進(jìn)質(zhì)量及技術(shù)要求:

①嚴(yán)格按光爆圖表要求打眼裝藥,眼間距誤差不超過(guò)50mm,炮孔必須符合“準(zhǔn)、直、平、齊”四項(xiàng)要求。

②嚴(yán)格控制中,腰線,施工前準(zhǔn)確標(biāo)定好施工所需的中、腰線,施工時(shí)腰線由班長(zhǎng)和技術(shù)員用度尺引至工作面,中線由班長(zhǎng)和技術(shù)員用目視法瞄至工作面后,按設(shè)計(jì)斷面尺寸劃出巷道輪廓線,要求中、腰線控制點(diǎn)距工作面距離最大不超過(guò)20m。用度尺度腰線必須正反再次掛尺,并保證度尺掛在線中央,減少誤差。

③巷道掘進(jìn)質(zhì)量要求:掘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意光爆成型,爆破參數(shù)選擇合理。巷道掘進(jìn)中:中線至任一幫距離0~+200mm,腰線至頂?shù)装宀恍∮谠O(shè)計(jì)0~+200mm,掘進(jìn)坡度偏差±0.5‰,眼痕率不小于60%。

④臨時(shí)支護(hù)錨網(wǎng)前必須復(fù)查巷道斷面尺寸,只有掘進(jìn)尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行錨網(wǎng)作業(yè)。

⑤噴射砼支護(hù):噴砼前必須先用壓風(fēng)和壓力水將受噴面沖洗干凈,然后再噴射砼。噴射砼時(shí)應(yīng)該先調(diào)好風(fēng)水壓力,要求風(fēng)壓力不超過(guò)0.12Mpa,水壓力不超過(guò)0.22Mpa,出料口應(yīng)垂直于受噴面距受噴面以1~1.4m為宜。砼所用水泥、骨料、水必須符合規(guī)定,配比和養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定要求。砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求不低于C20。巷道觀感質(zhì)量表面平整、圓滑,有光澤無(wú)裂隙現(xiàn)象,噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差應(yīng)中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)100mm,腰線至頂?shù)装寰嚯x不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)100mm,噴層厚度不小于設(shè)計(jì),表面平整度≤50mm。

(3)、施工工藝流程

交接班--敲幫問(wèn)頂--單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)--檢查斷面尺寸--整修斷面--打錨桿孔--掛網(wǎng)--裝錨桿--打下一根錨桿孔--完成全斷面打錨桿掛網(wǎng)--初噴砼--復(fù)噴砼成巷

為保證施工質(zhì)量須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢,如抽檢指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求必須重新補(bǔ)打。

五、施工安全措施

(一)鉆爆作業(yè):

1、打眼時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止斷釬傷人。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝藥”和“十不放炮”制度。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制”。

4、嚴(yán)禁打殘眼,瞎炮必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。

5、放炮后,按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行通風(fēng)安檢,班組長(zhǎng)、放炮員必須親自先進(jìn)入掘進(jìn)工作面進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)立即處理,并向項(xiàng)目部匯報(bào),確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后,其他工作人員方可進(jìn)入工作面。

(二)頂板管理:

1、放炮后和打錨桿眼前,必須先敲幫問(wèn)頂,將活矸石處理掉后方可進(jìn)行。

2、錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭,空頂、空幫距離不得超過(guò)1m。

3、巷道連接處按設(shè)計(jì)加強(qiáng)支護(hù)。

(三)通風(fēng)與供電管理:

1、確保迎頭工作面有足夠的新鮮空氣。

2、井下電器設(shè)備下井前必須進(jìn)行防爆、檢漏性能檢查,達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)方可下井。

3、向井下供電380v電源設(shè)備必須安裝檢漏裝置,并保持檢漏裝置靈敏可靠。

(四)其他:

1、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安排專人對(duì)提升系統(tǒng)、鋼絲繩吊掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并作好記錄。

2、按規(guī)定定期對(duì)天輪齒輪磨損等情況進(jìn)行檢查、加油,并作好記錄。

3、耙矸機(jī)應(yīng)設(shè)置擋繩欄桿,在使用時(shí),操作司機(jī)應(yīng)集中精力,聽(tīng)從迎頭燈光指揮,防止意外發(fā)生。

4、耙矸與打眼平行作業(yè)時(shí),應(yīng)密切注意耙矸機(jī)鋼絲繩和耙斗跳動(dòng)、人員行走動(dòng)向,以防傷人。

5、未盡事項(xiàng)以《煤礦安全規(guī)程》和《正善煤礦風(fēng)井回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程》等規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

中煤五建三處第十八工程項(xiàng)目部

2010年8月6日

篇2:交叉點(diǎn)及過(guò)交叉點(diǎn)安全技術(shù)措施

一、施工概述工程概述:按照主斜井井底車場(chǎng)施工圖的安排,在距測(cè)點(diǎn)B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m處有一交叉點(diǎn)(長(zhǎng)度為15.25米,跨度最大為8.3m);掘進(jìn)通過(guò)交叉點(diǎn)后,遇到9#煤采空區(qū)。為保證交叉點(diǎn)施工及過(guò)采空區(qū)的施工安全,特制定本安全措施。二、工程安排Ⅰ、過(guò)交叉點(diǎn)施工1、支護(hù)材料①錨桿:錨桿桿體為左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長(zhǎng)度2200mm。②錨桿配件:拱型高強(qiáng)度托盤,規(guī)格為100×100×10mm。③錨固劑:每根螺紋鋼錨桿配1支Z2355型樹(shù)脂藥卷,1支K2355型樹(shù)脂藥卷(中速藥卷在下部,快速藥卷在上部);④網(wǎng)片:網(wǎng)片視交叉點(diǎn)跨度大小而定⑤錨索:φ21.6-1×7-6200mm⑥C20混凝土2、支護(hù)形式錨桿間排距800×800mm錨索間排距2000×1600mm3、支護(hù)工藝錨桿支護(hù)的施工工藝流程為:臨時(shí)支護(hù)(錨桿)定位鉆錨桿孔、清孔安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷15~30秒停止攪拌并等待1分鐘左右鋪菱形金屬網(wǎng)安設(shè)托盤、螺母擰緊螺母依次安裝其它頂板錨桿錨索支護(hù)的施工工藝流程為:定錨索孔位用錨索鉆機(jī)打鉆孔清孔往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷用錨索頭部頂住樹(shù)脂藥卷并送入孔底升起錨索鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機(jī)和錨索尾部轉(zhuǎn)動(dòng)錨索鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(根據(jù)樹(shù)脂藥卷使用說(shuō)明書(shū),一般為15~30秒)停止攪拌等待規(guī)定時(shí)間(根據(jù)樹(shù)脂藥卷使用說(shuō)明書(shū),一般為1分鐘)后收縮錨桿機(jī)卸下攪拌器等待15分鐘套上托盤安裝錨具用張拉設(shè)備張拉錨索。?Ⅱ、過(guò)采空區(qū)的施工措施i、與采空區(qū)的交叉處巷道掘進(jìn)過(guò)程中遇采空區(qū)的一側(cè)采用粗料石砌筑丁字墻支護(hù),在砌筑墻體之前先在采空區(qū)支設(shè)“井”型木垛(1200×200×200mm,臨時(shí)支護(hù)),在軌道巷砌墻過(guò)程中預(yù)埋錨桿(規(guī)格:φ22×1600mm),砌筑完墻體后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。交叉點(diǎn)處墻體厚1.5m,木垛間距2.5m,排距4.5m,第1壘木垛距墻1.6m,每排支設(shè)3壘木垛。錨桿采用φ22×2200mm,間排距為1000×1000mm,錨桿托板為100×100×10mm鐵質(zhì),矩形布置,網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng),規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格100×100mm。混凝土:水泥標(biāo)號(hào):425#,砂子:細(xì)砂,石子料徑:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(體積比)。具體施工工藝如下:作業(yè)地點(diǎn)安全檢查→按要求加設(shè)木垛→處理幫壁→挖基礎(chǔ)→砌墻(加錨桿配筋、掛網(wǎng))→封頂→噴漿→收尾。(一)、架設(shè)木垛:用木垛作為臨時(shí)支護(hù),木垛布置成“井”字型,木垛方木間用鈀釘釘牢,木垛四周用木楔剎緊(二)、挖掘基礎(chǔ)基礎(chǔ)的長(zhǎng)度根據(jù)采空區(qū)確定,基礎(chǔ)寬度1500mm,基礎(chǔ)深度500mm。(三)、砌基礎(chǔ)A、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時(shí)要排出,立好線桿后再開(kāi)始砌筑。B、砌基礎(chǔ)時(shí),首先在基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層砂漿,厚度不得低于50mm,然后將料石放好,料石必須放穩(wěn),豎縫要灌滿砂漿,并且扎實(shí)。一層料石鋪完后,要拉線校對(duì),有偏差的必須重鋪,直到符合規(guī)定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。要求每砌完一層,使用矸石將基礎(chǔ)與巷幫間的空隙充填一次,并要充實(shí)填滿。C、每次砌筑的基礎(chǔ)長(zhǎng)度不得小于砌墻的長(zhǎng)度,以超前板頭200mm(垂線)為宜。砌每一層時(shí)應(yīng)從前一碹體接茬處開(kāi)始,為了使留茬符合要求,并避免發(fā)生重縫,以后砌各層時(shí),都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。(四)、砌墻(包括預(yù)埋錨桿)A、砌墻前,必須使用中腰線檢查巷道寬度,欠挖時(shí)要用風(fēng)鎬、手鎬等工具刷大到設(shè)計(jì)尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎(chǔ)上面的矸石清理,再進(jìn)行砌墻。B、為了保證碹墻的工程質(zhì)量,防止碹墻不直,發(fā)生“伸腿”或“鼓肚子”等現(xiàn)象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進(jìn)行施工。C、墻體的豎縫必須在砌墻時(shí)充填密實(shí),層與層之間必須鋪設(shè)砂漿,不得采用干料或出現(xiàn)干縫。砌完墻后,要對(duì)墻體灰縫重新勾縫。D、埋設(shè)錨桿、掛網(wǎng)E、噴射混凝土噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作:①、噴射混凝土前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行噴射作業(yè)。②、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。③、檢查噴漿機(jī)是否完好,并通電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④、噴漿前要用壓風(fēng)和水將墻壁沖洗干凈,保護(hù)好巷道內(nèi)的管線及其他設(shè)備等。⑤、錨噴時(shí),使用的砼及砂漿的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,砼標(biāo)號(hào)不低于C20,水泥采用425#,施工時(shí)一定要注意配合比,攪拌要均勻。⑥、噴漿人員必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。⑦、有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。噴射工作開(kāi)機(jī)時(shí),必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機(jī)。噴射時(shí)要自下而上進(jìn)行噴射,應(yīng)按螺旋狀軌跡(按直徑200~300mm)一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng),噴射時(shí)應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈。噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。為了保證噴射質(zhì)量、提高工效,應(yīng)合理劃分區(qū)段。一般以6m長(zhǎng)為一基本段,基本段再分為2m長(zhǎng)的三小段。對(duì)于凹凸不平的層面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。(五)、收尾:石墻建成后,要把剩余的材料回收上井,其它雜物清理干凈,做到施工場(chǎng)地干凈整潔、工完料凈。ii、過(guò)采空區(qū)交叉點(diǎn)5m外過(guò)交叉點(diǎn)5m外墻體厚度為1m,木垛間距2m,排距4m,第一壘木垛距墻1.4m,每排支設(shè)2壘木垛。其他支護(hù)工藝同交叉點(diǎn)。III、預(yù)留注漿孔丁字墻采空區(qū)部分留設(shè)注漿孔,采用φ108的鋼管,在管子前端焊接一個(gè)圓形法蘭托盤,管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩(wěn)固。距砌筑墻體邊5m處留設(shè)第一個(gè)注漿孔,第二個(gè)孔距前一個(gè)孔為5m,總共留設(shè)3個(gè)孔,孔中心距頂板為0.5m。五、安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須處理好作業(yè)地點(diǎn)附近頂板和巷幫的活石,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,由有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,隱患排除后方可進(jìn)行施工。2、砌墻前,必須將巷幫的活煤全部處理掉,料石與巷幫要接觸嚴(yán)密。3、處理頂幫出現(xiàn)的浮煤要及時(shí)清理,裝進(jìn)溜子運(yùn)出。4、工具、材料要隨時(shí)整理好,碼放整齊。5、噴射混凝土注意事項(xiàng):1)噴射時(shí),噴漿機(jī)調(diào)整水量、風(fēng)量、保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證受噴面無(wú)干斑、無(wú)流淌、回彈料少、粘著力強(qiáng),一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進(jìn)行,噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°,噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1m為宜。2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。4)在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。5)噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。6)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路,距工作面50m范圍內(nèi)巷道每循環(huán)進(jìn)行沖洗;距工作面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次,100m以外應(yīng)每周沖洗一次,以保持巷內(nèi)無(wú)積塵。7、運(yùn)矸石各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要堅(jiān)持噴霧、灑水,濕式打眼,巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩戴防塵口罩。8、必須保證消防塵管路暢通,連續(xù)供水,確保有效降塵、滅塵。9、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,施工前及施工過(guò)程中,用長(zhǎng)把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè),檢查和處理活矸、危巖時(shí),由一人操作,其他人員全部撤到安全地點(diǎn),設(shè)一人在附近監(jiān)護(hù)。10、工作面實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源;必須保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁隨意停風(fēng),必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換裝置和風(fēng)筒能自動(dòng)倒風(fēng)裝置。正常通風(fēng)時(shí),由專用開(kāi)關(guān)供電,使局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng),一旦常用局部通風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)時(shí),電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)切換,備用通風(fēng)機(jī)立即啟動(dòng),繼續(xù)供風(fēng),從而保證了局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于雙風(fēng)機(jī)共用一道主風(fēng)筒,風(fēng)筒要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái),則連接兩風(fēng)機(jī)的“Y”型連接風(fēng)筒也必須能夠自動(dòng)倒風(fēng)。11、砌墻前必須認(rèn)真處理頂、幫活石,砌墻過(guò)程中要隨時(shí)觀察頂幫情況,有問(wèn)題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發(fā)現(xiàn)偏差及進(jìn)糾正。墻體的短茬長(zhǎng)度必須滿足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循環(huán)墻體長(zhǎng)茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。12、其它未述事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》等的相關(guān)規(guī)定。

篇3:水倉(cāng)清理斜巷交叉點(diǎn)施工安全技術(shù)措施

一、概況:

水倉(cāng)清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測(cè)點(diǎn)56米處,水倉(cāng)清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面最大凈寬7.757m,最大凈高4.879m,直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開(kāi)掘水倉(cāng)清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉(cāng)清理斜巷設(shè)計(jì)為先水平掘進(jìn)25m,然后以20°下山掘進(jìn)68.125m,然后再水平掘進(jìn)16.135m,最后以?shī)A角46°20′35″、半徑15m走曲線巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面凈寬3.8m,凈高3.4m,墻高1.5m,噴厚100mm,長(zhǎng)度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見(jiàn)后附平、斷面圖。為保證施工安全,特提如下措施,望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、地質(zhì)概況:

碹岔在+850水平軌道大巷開(kāi)口處位于9#煤層,地板往上依次為9#煤(2.9m),碳質(zhì)泥巖(1.0m),8#煤(3.0m),黑色碳質(zhì)泥巖(5.0m)。水倉(cāng)清理斜巷按設(shè)計(jì)20°下山掘進(jìn),巷道屬于穿層巷道,9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖,灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖,灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。

三、支護(hù)材料規(guī)格及要求:

(一)支護(hù)材料規(guī)格

頂、幫錨桿均采用?20×2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿,拱部采用MSCK-23/60樹(shù)脂藥卷,墻部采用MSCK-28/60樹(shù)脂藥卷,采用150×150×8mm規(guī)格的鐵托盤(中孔直徑22mm);網(wǎng)采用?6mm(網(wǎng)格為100×100mm)的鋼筋網(wǎng),長(zhǎng)為2000mm,寬為1000mm;錨索采用?17.8×6200mm的1860級(jí)鋼絞線,采用MSCKK-23/120樹(shù)脂藥卷,托梁采用14#槽鋼,長(zhǎng)度550mm,采用150×100×10mm的鋼墊片,單孔錨具規(guī)格為KM-18型;噴射混凝土:水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥,石屑用粒徑3~5mm青碎石,中粗粒黃砂,速凝劑摻量為水泥重量的4%,配合比(體積比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。

(二)支護(hù)要求:

1、支護(hù)規(guī)格:

水倉(cāng)清理斜巷碹岔及水倉(cāng)清理斜巷頂、幫錨桿間、排距均為800×800mm。水倉(cāng)清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000×1500mm。水倉(cāng)清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索,間距1.5m。

2、錨桿支護(hù)要求:

(1)錨桿間排距誤差范圍為±100mm,錨桿托盤必須緊貼巖面,錨桿外露長(zhǎng)度從螺母末端算起10~30mm。

(2)錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直,角度不得小于75度,托盤必須緊貼巖面。

(3)必須按設(shè)計(jì)使用材料,不得隨意更換或使用不合格材料。

(4)錨桿錨固力:頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN,幫錨桿巖層中不小于50kN,幫錨桿煤層中不小于30kN;螺母扭力矩:頂錨桿扭力矩不小于150N·m,幫錨桿巖層中不小于120N·m,煤層中不小于60N·m。

(5)施工隊(duì)組必須配備錨桿檢測(cè)工具,至少做一次錨桿拉撥力試驗(yàn),一次不少于5根,頂3根,幫2根,并做好記錄報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mm處及時(shí)補(bǔ)打。

(6)錨桿必須使用機(jī)械力緊固,各班必須設(shè)專人使用風(fēng)動(dòng)扳手或利用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)扭力矩要求,管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。

3、錨索支護(hù)要求:

(1)風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水,后送風(fēng)。嚴(yán)禁無(wú)水施工,要求推力適當(dāng)。

(2)錨索眼深6m,藥卷攪拌時(shí)間控制在30~60秒,嚴(yán)禁截短樹(shù)脂藥卷或鋼絞線使用。

(3)錨索孔要垂直于巷道周邊布置,安放托板處不平整時(shí)要整修平整,確保托板緊貼巖面。

(4)錨索間排距誤差范圍為±100mm,鋼絞線張拉后,外露長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm,要求不影響安全使用。

(5)鋼絞線承載力在320kN以上,張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN,每班預(yù)緊錨索時(shí)必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)(32MPa)并記錄原始數(shù)據(jù)。

(6)錨索端頭應(yīng)錨入堅(jiān)硬巖層中1m以上,錨索長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行備料。

(7)錨索必須緊跟迎頭。

(8)錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗(yàn),并做好記錄報(bào)有關(guān)部門。

(9)巷道施工過(guò)程中,必須每隔100m做一次探頂測(cè)試,探測(cè)深度必須超過(guò)該處錨索錨深長(zhǎng)度的1m以上,并將頂板巖層柱狀圖報(bào)技術(shù)組備案。

(10)打注錨索時(shí),施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況,若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅(jiān)硬巖石中,滿足不了支護(hù)強(qiáng)度。必須及時(shí)匯報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接,搭接長(zhǎng)度為100mm,每隔200mm用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道,擰緊不少于3圈。

5、噴射混凝土:強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴射厚度100mm。

四、施工工藝:

(一)臨時(shí)支護(hù):

每次放炮后,經(jīng)敲幫問(wèn)頂安全檢查后,打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱(柱高不低于2.6m),且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時(shí)柱數(shù)量,臨時(shí)柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200×150×80mm半木或木軌枕。柱腳墊道木,使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器,使摩擦柱初撐力不小于50kN,兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧柱以防掉矸傷人。

(二)施工方法:

1、碹岔開(kāi)口從八字墻起點(diǎn)開(kāi)始刷大,采用打淺眼放小炮的方法施工,具體規(guī)定:每次打眼不超過(guò)15個(gè),每眼深度不得大于1m,每眼裝藥量不得超過(guò)3塊,分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時(shí)打注錨桿(錨索),隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周圍危巖活矸,遇有傘巖時(shí)必須打戧柱維護(hù),施工時(shí)刷一排錨一排。

2、施工必須采用光面爆破工藝,達(dá)到光爆要求:周邊眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm,不得欠挖;巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序:先施工碹岔,再施工水倉(cāng)清理斜巷。

3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過(guò)2米,即采用分次打眼分次放炮的方法,先放下部炮,炮后采盡頂部活矸危石,并對(duì)傘巖打戧柱加強(qiáng)維護(hù),在矸堆之上打上部眼,裝放上部炮。炮后敲幫問(wèn)頂完畢,及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低,不夠打錨索時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái),平臺(tái)用?200mm的圓木作柱和橫梁,用雙股8#鐵絲綁扎牢固,梁上滿鋪架板,施工人員在架上作業(yè)。

4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸的方法,刷大超過(guò)10m后安裝耙?guī)r機(jī),利用耙?guī)r機(jī)排矸。

5、碹岔施工至最大斷面,打注頂部錨索后,應(yīng)立即將掌面從上到下打注?20×2400mm的左旋無(wú)縱筋建筑螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距為800×800mm。錨桿打注完畢,噴射混凝土后,再開(kāi)掘材料補(bǔ)巷2m。然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。

6、噴射工藝:

(1)噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2m。

(2)噴射混凝土順序:先墻后拱,從墻腳開(kāi)始自下而上進(jìn)行,先噴凹處后噴凸處,噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動(dòng)。噴射距一般在0.8~1.2m之間為宜。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

(3)噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強(qiáng),回彈少。

(4)一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

(5)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

(6)噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

(7)一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

(8)噴射工作開(kāi)始時(shí),嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員,用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(9)噴射工作結(jié)束24小時(shí)后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

五、通風(fēng)及放炮警戒:

(一)采用2×30kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量,保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng);局扇必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三專”、“兩閉鎖”,風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m;風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊。

(二)放炮警戒:

在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。

(三)警戒設(shè)置:

由工長(zhǎng)向各警戒點(diǎn)各派兩名工人,警戒設(shè)好后,留一人警戒,另一人返回通知工長(zhǎng),工長(zhǎng)只有接到警戒全部設(shè)好的通知后,方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開(kāi)警戒點(diǎn)。

六、絞車運(yùn)輸

(一)經(jīng)絞車技術(shù)參數(shù)校核,選用JD-40型絞車,可牽引兩個(gè)礦車,可直接下移耙?guī)r機(jī)。

(二)絞車安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定,在絞車安裝位置清挖到實(shí)底,把小絞車用2.5(5)噸倒鏈吊到合適位置,絞車最突出部分距道軌外緣不得小于700mm,打注?20×2000×800mm螺紋錨桿,用?28×600mm樹(shù)脂錨固劑錨固,然后加墊片將絞車固定,對(duì)于無(wú)法接實(shí)的地方用砼澆灌,保證地錨與絞車底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧壓柱,壓車柱采用?180~200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧,壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm,戧柱前傾與底板成75~80°,并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定:在絞車安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長(zhǎng)×寬×深=1.4×1.2×1.2米,把絞車擺放到位后,預(yù)埋?24×1000mm的地腳螺栓,然后用200#碎石混凝土澆灌絞車基礎(chǔ),凝固72小時(shí)后,將地腳螺栓加墊鐵擰緊。

(三)絞車信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點(diǎn)為事故”,必須使用二級(jí)往返聲光信號(hào),即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車場(chǎng)”。

(四)絞車下移耙?guī)r機(jī)具體要求:

1、用小絞車移動(dòng)耙?guī)r機(jī),必須設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī),并由專人統(tǒng)一指揮。專職指揮人員和專職信號(hào)工跟在耙?guī)r機(jī)后面安全地方。

2、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、下移耙?guī)r機(jī)前,在溜槽下放一輛空礦車,用道木與溜槽背緊,用三環(huán),插銷將礦車與耙?guī)r機(jī)、大鉤與礦車連在一體,然后撐緊鋼絲繩,松開(kāi)卡軌器準(zhǔn)備下移工作。

4、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)過(guò)程中,在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及下方禁止有人工作或停留。

5、耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后,必須先固定好卡軌器和輔助加固設(shè)施,方準(zhǔn)松開(kāi)絞車鋼絲繩。輔助加固設(shè)施可用?18.5mm鋼絲繩纏繞耙?guī)r機(jī)溜槽支撐座分別固定在兩幫錨桿或?38mm托鉤上,要求托鉤打設(shè)在巷道硬底中插入深度不少于600mm,加固鋼絲繩至少用3道固定卡。

七、安全措施

(一)頂板管理

1、嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)管理,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。施工過(guò)程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

2、若遇冒頂區(qū)或在挑頂施工過(guò)程中,出現(xiàn)頂板嚴(yán)重破碎或錨桿、錨索的錨固力到不到規(guī)定要求情況下,由技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并由公司領(lǐng)導(dǎo)決定后,修改支護(hù)方式,并報(bào)專項(xiàng)安全措施。

3、處理頂板時(shí)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人實(shí)施技術(shù)配套,一人看頂,一人手持長(zhǎng)柄(不小于2.5m)工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行處理,腳下安全退路必須清理暢通。

(二)瓦斯管理

1、每班施工前,必須先由專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下方可入內(nèi)作業(yè)。

2、通風(fēng)部負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯斷電裝置,施工處斷電儀要隨掘進(jìn)進(jìn)度而移動(dòng),斷電儀的移動(dòng)由通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢工負(fù)責(zé),要求距施工點(diǎn)處不得超過(guò)2m。

3、跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式儀器,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí),必須停止各項(xiàng)工作,撤到安全地點(diǎn)。

4、遇有超過(guò)1m以上高冒區(qū)必須設(shè)置檢查點(diǎn),每班至少檢查三次并設(shè)置檢查牌,認(rèn)真檢查高冒區(qū)的瓦斯情況,一旦瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%,必須采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)法或充填法處理瓦斯,只有瓦斯降到規(guī)定濃度以下,方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(三)放炮管理

1、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"放炮三聯(lián)鎖"、“放炮警戒撤人”及放炮停送電制度。

2、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)好警戒,必須全部撤除警戒區(qū)內(nèi)的人員。放炮撤人距離:巖巷~半煤巖巷直線距離不小于150m,煤巷不小于75m,并有掩體;附近有拐彎巷道總距離不小于50m,且拐彎后不小于10m。

3、放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近的電纜、風(fēng)水管、開(kāi)關(guān)等用廢舊皮帶、破板蓬好,以防崩壞。

4、通電后拒爆,爆破工必須先取下發(fā)炮器把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,才可開(kāi)始沿線路檢查,找出拒爆原因。

5、每次爆破15min后,由放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面地點(diǎn)詳細(xì)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、爆破效果、有無(wú)瞎炮等。有異常情況必須停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6、處理拒爆、殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(四)耙?guī)r機(jī)使用的安全措施

1、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗。工作衣袖口必須綁扎緊。

2、開(kāi)機(jī)必須詳細(xì)檢查其機(jī)械與電氣部分,要求耙?guī)r機(jī)的剎車裝置必須完整、可靠,耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明齊全,經(jīng)檢查確認(rèn)一切無(wú)問(wèn)題并經(jīng)瓦檢員同意后方可啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。

3、耙?guī)r機(jī)耙裝矸前,必須用高壓水沖洗巷道頂幫并在矸石上灑水降塵,濕潤(rùn)巖石,為防止巖塵飛揚(yáng)。要求每次放炮后對(duì)耙?guī)r機(jī)前的巷道頂、幫用水沖洗一次,灑水量必須達(dá)到濕潤(rùn)巖塵的作用。

4、耙?guī)r機(jī)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁超負(fù)荷、超距離運(yùn)行,如有機(jī)體因負(fù)荷大發(fā)熱或閘皮因摩擦發(fā)熱而有異味時(shí),必須停機(jī)冷卻后方可重新啟動(dòng)。

5、耙?guī)r機(jī)不得使用有毛刺的鋼絲繩;鋼絲繩使用時(shí),必須根據(jù)繩磨損情況隨時(shí)進(jìn)行浸油保護(hù),確保繩芯油潤(rùn)。

6、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)對(duì)耙?guī)r機(jī)尾輪及變向輪進(jìn)行注油、檢修,保證輪體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、耙?guī)r機(jī)運(yùn)行時(shí),耙斗牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,并且耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。耙?guī)r機(jī)要有照明,耙?guī)r機(jī)工作時(shí),其他人員站在機(jī)后5m以外,司機(jī)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。耙?guī)r機(jī)耙矸時(shí)不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石擠死耙斗或矸石被鋼絲繩甩出傷人;耙?guī)r機(jī)運(yùn)行過(guò)程發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大時(shí),耙?guī)r機(jī)司機(jī)要反復(fù)退后、前拉耙斗進(jìn)行卸載,減少耙斗與矸石摩擦。

8、平巷固定耙?guī)r機(jī)采用卡軌器固定。

9、嚴(yán)禁將耙?guī)r機(jī)尾輪掛在錨桿和錨索上進(jìn)行出矸。

10、耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。

11、嚴(yán)禁將兩個(gè)手把同時(shí)壓緊,以防耙斗飛起。

12、耙?guī)r機(jī)距工作面距離控制在7~30m。

(五)絞車運(yùn)輸安全措施

1、絞車司機(jī)必須折好袖口衣著整齊持證上崗。司機(jī)接班后認(rèn)真檢查絞車固定是否平穩(wěn)、牢靠,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,檢查鉤頭是否完好,鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲是否超過(guò)規(guī)定,有無(wú)扭結(jié)、硬彎等外傷;鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊,有無(wú)咬繩和爬繩現(xiàn)象,鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠,松繩到終點(diǎn)后滾筒上余繩不得少于3圈;檢查信號(hào)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否齊全、完整、可靠、靈敏;檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無(wú)斷裂,無(wú)油污,各種螺絲、銷、軸等齊全完整,閘把操作靈活,施閘后閘把行程符合規(guī)定,拉桿螺栓有背帽、無(wú)明顯彎曲;檢查潤(rùn)滑是否充足,各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況是否良好;檢查絞車有無(wú)護(hù)板,是否固定可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)處理,不得留有威脅安全運(yùn)行的隱患,否則不準(zhǔn)開(kāi)車。

2、起吊絞車必須懸掛牢固,人員遠(yuǎn)離絞車5m以外,以防設(shè)備墜落傷人。

3、絞車運(yùn)行區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,保證運(yùn)行時(shí),運(yùn)行區(qū)段內(nèi)無(wú)人,耙?guī)r司機(jī)、信號(hào)工必須躲到安全地點(diǎn)。

4、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號(hào)規(guī)定操作,收到信號(hào)必須發(fā)出信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車,嚴(yán)禁聽(tīng)不清信號(hào)亂開(kāi)車。收到不明信號(hào)時(shí)立即停車并查明原因。

5、絞車在運(yùn)行過(guò)程中,手不得離開(kāi)閘把,隨時(shí)準(zhǔn)備停車,禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊以防燒損電機(jī)。

6、絞車啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行啟動(dòng);絞車未停穩(wěn)前禁止反向開(kāi)車。

7、絞車提升中需在坡中停留或中途處理事故,司機(jī)要嚴(yán)守崗位,不得離開(kāi)。車輛落道,禁止用絞車強(qiáng)拉硬拽強(qiáng)行上道,上道時(shí)嚴(yán)禁摘鉤。

8、必須按規(guī)定車數(shù)拉車,嚴(yán)禁超拉多掛。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)松開(kāi)離合器,剎緊制動(dòng)閘,司機(jī)離開(kāi)工作崗位,必須切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)。

10、運(yùn)送鐵道、鐵管等長(zhǎng)型材料必須專車運(yùn)輸,并幫扎牢固。

11、鋼絲繩道擋必須打地錨加設(shè)二次保護(hù)。道擋處于常閉狀態(tài),只有車輛正常通過(guò)時(shí)才能打開(kāi)。

12、絞車運(yùn)行下放礦車時(shí)必須帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車、猛剎車、摘跑鉤。

13、耙?guī)r機(jī)后必須設(shè)有避人硐。

14、斜巷運(yùn)輸連接插銷必須有防脫裝置,車輛與車輛間連接必須用合格的三環(huán),嚴(yán)禁使用扁環(huán)連接。

15、一坡三擋必須齊全可靠。擋車器及阻車器均為常閉式,只有車輛正常通過(guò)時(shí)方可打開(kāi),車過(guò)后關(guān)閉。

16、絞車上坡運(yùn)行時(shí),必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩、車尾巴;下坡必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩;不合格的連接裝置嚴(yán)禁使用。

17、運(yùn)輸軌道距離巷幫的安全距離不得小于700mm。

18、嚴(yán)禁裝運(yùn)“超高、超寬、超重”車輛。

19、斜巷運(yùn)輸,坡上坡下應(yīng)設(shè)好警戒,坡下人員應(yīng)在安全地點(diǎn)躲避。

20、斜巷運(yùn)輸過(guò)程中,礦車連接裝置必須安設(shè)安全可靠的防脫銷。

21、礦車停在斜井中部時(shí),必須打好掩撐,保持受力狀態(tài),且絞車司機(jī)不得離崗,密切注意信號(hào)裝置。

(六)其它

1、推車工再車場(chǎng)及彎道推車時(shí),兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉或在道心推車,推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬坐車滑行;同向推車時(shí),兩車的間距不得小于10m。

2、使用錨索鉆機(jī)時(shí),禁止機(jī)子平置于地面,因?yàn)闄C(jī)子放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,會(huì)造成傷害事故。

3、鉆機(jī)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用帶手套的手去拭握鉆桿,嚴(yán)禁一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

4、鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

5、碹岔施工前,必須首先把施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的照明和線路拆除掉。用廢皮帶和破板將對(duì)側(cè)幫電纜、風(fēng)水管路遮嚴(yán)蓋好,防止放炮崩壞。

6、碹岔施工前,必須在碹岔左右各50m各掛紅燈一盞,警示來(lái)往車輛減速慢行。

7、碹岔施工過(guò)程中,施工人員必須穿紅色反光馬甲。

8、碹岔施工過(guò)程中,施工隊(duì)組占用+850水平軌道大巷北側(cè)軌道,作為存料車、空車及矸車車場(chǎng)。施工期間,放炮后,施工人員必須及時(shí)將+850水平軌道大巷南側(cè)軌道矸石清理干凈,保證+850水平軌道大巷行車暢通。

9、+850水平軌道大巷電機(jī)車行至施工地點(diǎn)紅燈位置時(shí),必須停車與施工隊(duì)組取得聯(lián)系,待施工人員停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),通知電車司機(jī)后,方可通過(guò)。放炮期間嚴(yán)禁電機(jī)車進(jìn)入放炮區(qū)域。

10、工作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員上臺(tái)作業(yè)前,必須經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)檢查,無(wú)問(wèn)題后,方可上臺(tái)作業(yè)。

11、井下各工種作業(yè)人員必須持證上崗。

其它按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、措施執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線

1、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須預(yù)先熟悉該工作地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

2、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、煤層突出或散發(fā)有害氣體時(shí),施工人員要佩戴自救器,一律向進(jìn)風(fēng)方向撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、工作面有透水預(yù)兆或遇水災(zāi)事故時(shí),要組織人員向附近巷道高處撤離,然后想辦法撤出事故地點(diǎn),及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

4、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

5、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)操作規(guī)程》、《通風(fēng)工種操作規(guī)程》、《礦井運(yùn)輸實(shí)施細(xì)則和工種操作規(guī)程》、《探訪水施工安全措施》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2011年11月23日