第一章編制總說明

第一節(jié)編制依據(jù)

1編制范圍:

內(nèi)蒙古利民煤焦有限責(zé)任公司選煤新增碎選系統(tǒng)土建工程及設(shè)備安裝。

2編制依據(jù)

(1)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和清單文件。

(2)我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

(3)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)。

(4)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)。

(5)國家、行業(yè)、地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程。

(6)工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。

(7)本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001:2000質(zhì)量保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度,公司《質(zhì)量保證手冊》和質(zhì)量要素程序文件。

第二節(jié)工程概況

1工程概況

利民洗煤廠將在原備煤車間西墻與301皮帶走廊上方建一平臺,安裝碎選機,并將203分級篩轉(zhuǎn)向,讓原煤通過分級篩直接進入碎選機進行處理,碎選機篩下物通過溜槽直接進入301皮帶,篩選出的矸石等物料通過新加裝皮帶進入矸石料倉。

2施工特點

本工程位于棋盤井利民工業(yè)園選煤廠內(nèi),交通運輸較方便。安全施工及消防非常重要,搞好現(xiàn)場安全、文明施工管理,對樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。

第三節(jié)工程目標(biāo)

1質(zhì)量目標(biāo):

合格。

2安全目標(biāo)

確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故;

3工期目標(biāo):

計劃施工日期為60日。

4文明施工目標(biāo):

達到標(biāo)化現(xiàn)場要求。

5環(huán)保目標(biāo)

采取有效措施,減少施工噪音和環(huán)境污染,不影響廠區(qū)道路及環(huán)境衛(wèi)生。

第四節(jié)組織與職責(zé)

1組織機構(gòu):

總指揮:潘偉明

組長:閆剛剛

副組長:尚建軍閆宇新杭永軍劉忠厚

組員:秦寶連王志表李光明馬云洲邊防

機修車間所有員工

2職責(zé):

組長:負(fù)責(zé)該工程管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃、督促和落實;

副組長:①協(xié)助組長進行該工程管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃、督促、

落實;②負(fù)責(zé)該工程日常監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)工作;

組員:①負(fù)責(zé)工程的具體施工建設(shè);

②負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試。

第二章施工組織計劃

第一節(jié)施工部署

1施工現(xiàn)場布置

1.1施工區(qū)布置:在建筑物北側(cè)設(shè)鋼筋堆場、架料等,砌塊堆場沿建筑物四周放置。

1.2施工用電

1.2.1施工用電使用洗煤廠檢修電源。

1.2.2現(xiàn)場臨時電路布置過現(xiàn)場臨時道路時加鋼套管。

1.2.3在施工地點內(nèi)存在暖氣溝,在挖掘基礎(chǔ)時,首先對電纜溝內(nèi)電纜進行停電處理,同時在挖掘時注意對電纜溝內(nèi)電纜保護,不得破壞;在電纜溝清理后對內(nèi)部電纜進行套管處理,以保護電纜。

1.3施工用水

施工用水由機修車間直接接出,能夠滿足施工要求。

2施工總體布置

2.1施工過程及施工安排

2.1.1根據(jù)工程特點及工期要求,各工序之間組織流水作業(yè),同時施工。

第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置

1施工平面布置說明

根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件,并按照施工總平面既要布置合理,又要貫徹標(biāo)化管理體現(xiàn)文明施工的原則,我們將做如下的布置。

①、考慮到基槽、坑開挖后需回填,則堆土場地點的選擇應(yīng)有利于施工,具體堆放場地將嚴(yán)格按照監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理。

②、凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊。

③、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點,軸線控制點等要有醒目的標(biāo)志并加以保護,任何人不得損壞、移動。

1、施工程序

①準(zhǔn)備工作

組織有關(guān)人員進駐現(xiàn)場,先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項準(zhǔn)備工作,以保證工程正式開工并有條不紊的進行。

②遵守基本建設(shè)程序,合理安排

施工程序大致原則為:對制約工期的分部分項進行突擊施工,合理安排工序穿插。

③勞動力組織

根據(jù)施工安排,機修車間員工在各個施工工序采取混合作業(yè)的形式,以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數(shù)為基礎(chǔ),其他輔助安排。

2、工程管理

①、為了建設(shè)好本單項工程,我們采用過程質(zhì)量控制對各專業(yè)施工進行管理。

②、各隊伍在工程項目管理組的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動作,互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務(wù)。

③、本著“質(zhì)量第一”的思想,我們制定了詳細(xì)具體的質(zhì)量保證計劃并按照ISO9001:2000系列文件的質(zhì)量控制對本工程進行質(zhì)量管理。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

①、測量放線,按照設(shè)計單位提供的測量坐標(biāo)控制點,布設(shè)測量控制網(wǎng)。

②、觀測點應(yīng)標(biāo)記顯眼,所有的觀測點及放線控制點都進行嚴(yán)格有效的保護措施。

③、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙,進行技術(shù)交底,有疑問及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。

④、編制實施方案、安全技術(shù)措施及現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。

⑤、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作。

第三章施工方案

第一節(jié)土方工程

1、基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、利民公司工程管理等部門同意認(rèn)可。

2、本工程基坑挖出的土外運到指定地點。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外運,保證現(xiàn)場暢通,避免建筑材料污染。

3、土方開挖時觀察現(xiàn)場根據(jù)實際地質(zhì)情況與勘察情況及時與設(shè)計單位研究處理。

4、土方開挖前要對平整后的場地進行測量,放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線,挖掘機挖土?xí)r,以撒的灰線為基準(zhǔn)。并對挖掘機班組進行技術(shù)質(zhì)量交底,在挖掘過程中,如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。

5、本工程采用挖掘機在進行土方開挖時,現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度,以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、為防止地基擾動,土方應(yīng)預(yù)留300mm厚,人工清槽時,放線員做好標(biāo)高控制點進行挖方。基坑挖好后,復(fù)核標(biāo)高尺寸。基坑防護,在基坑上距基坑1米處圍基坑四周設(shè)圍欄。圍欄由木腳手桿綁扎,1.2米高,立面掛安全網(wǎng)。

7、本工程回填土前首先要對砼及砌體進行進行外觀質(zhì)量檢查,確保合格后方可進行回填,并嚴(yán)格執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、填土要分層進行,每層厚度為20CM并層層夯實,每層至少三遍,人工打夯時要一夯壓半夯,夯夯相連,夯夯過膝。

9、回填前必須清除槽(坑)內(nèi)的積水,有機雜物等。

第二節(jié)鋼筋工程

1、鋼筋的檢驗

鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠。合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料,并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場),鋼筋進現(xiàn)場后,現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求按混合批立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后,方能批準(zhǔn)使用。

2、鋼筋的加工

設(shè)鋼筋加工場。統(tǒng)一加工本施工區(qū)域內(nèi)的鋼筋。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口,全部在配筋時,按照洞口配筋原則全部留置出來,不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。

3、鋼筋的堆放

鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi),鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識,標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作。鋼筋要分類進行堆放:原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。直條鋼筋防止在鋼筋堆放墻上,墻高500,防止鋼筋浸在水中生銹。盤條下墊50×100木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任人批準(zhǔn)后使用。

4、鋼筋的定位和間距控制

柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施:鋼筋保護層采用塑料墊塊。定距框制作誤差不得大于2mm。

5、鋼筋錨固、接頭要求

鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《GB50204-92》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》施工。

6、鋼筋接頭選擇

鋼筋接頭采用綁扎接頭,接頭按照50%錯開。

7、鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子,后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作:

①綁扎工具齊備,扎絲和保護層混凝土墊塊準(zhǔn)備齊全。

②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏,及時增補;

③鋼筋半成品已吊至施工部位;

④已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正;

⑤已向工人隊伍交底,并熟悉圖紙和料單;

⑥施工順序明確;

⑦工作面上雜物已清理干凈,工作面交接完成;

⑧預(yù)留孔、洞已蓋好,臨邊有安全防護;

鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中,管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后,班組首先進行自檢,確認(rèn)無誤后,會同項目質(zhì)安員和公司質(zhì)檢部門復(fù)檢,如有問題,立即整改,整改完成后,才能進行驗收工作完成。

第三節(jié)混凝土工程

1、混凝土均由攪拌車完成。

2、施工措施

①砼所使用的水泥、砂、石必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。

②砼澆筑及振搗

砼澆筑前必須對預(yù)留口進行確認(rèn)無誤后,并將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈,鋼筋表面的油污清除干凈,并檢查鋼筋的墊塊否墊好;如使用木模時應(yīng)澆水濕潤;柱模的掃除口清除雜物后封閉。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時,用串桶或溜管。澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進行,使用插入式振搗器快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,振搗上一層時應(yīng)插入下層50,以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢,如超過2h按施工縫處理,澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋筋及插筋等有無移動、變形、堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好;柱砼澆筑:柱砼澆筑前底部鋪5cm1:1水泥砂漿,分層振搗,每層厚度不大于50cm,振搗器不得觸動鋼筋及預(yù)埋件;柱高3m之內(nèi),在柱頂直接下灰澆筑;超過3m時,在側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑,每段不超過2m,每段砼澆筑后將模板封閉嚴(yán)實;柱子施工縫留在主梁下5cm;澆筑完畢應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位;梁、板砼澆筑:梁板同時澆筑,澆注方法由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處砼,宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗,板砼澆筑過程中隨時掛線找平,并用鐵插尺檢查砼厚度,同時利用返好的標(biāo)高線控制;初凝后、終凝前用鐵抹子、拉板各抹壓一遍;

3、砼養(yǎng)護:砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護,柱、梁板采用草袋子包裹或覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7晝夜,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài);

4、砼的質(zhì)量要求:

①砼應(yīng)振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙及夾渣;

②原材料必須符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求,有合格證、復(fù)試報告、試配報告

5、檢驗試驗:應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置試塊用于檢查結(jié)構(gòu)砼強度,并應(yīng)在澆筑地點隨機抽取,試塊留置;

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一次;

6、安全技術(shù)措施

①砼施工用的振搗棒、電源應(yīng)由工地電工負(fù)責(zé)接拆,電源所用電線應(yīng)絕緣不漏電;

②運輸砼的道路要平整、無障礙,較高處的砼施工應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架和運輸馬道;

③運輸馬道應(yīng)由架子工施工,搭設(shè)合理,跳板平直,不準(zhǔn)用跳板與跳板之間探頭連接,砼施工量較大和面積較大時,應(yīng)搭設(shè)回車馬道,防止手推車碰撞、堵塞;

④搭設(shè)的砼施工用臨時腳手架或馬道嚴(yán)禁和木工支的模板連接;

⑤砼施工人員應(yīng)帶好安全帽,振搗人員應(yīng)穿戴好勞保用品;

⑥要將振搗用電線架空,不能落在地上,以防觸電;夜間施工要有足夠的照明,保證滿足施工要求。

第四節(jié)碎選機安裝及分級篩調(diào)整工程

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

①設(shè)備安裝前,組織技術(shù)及相關(guān)人員熟悉圖紙、施工技術(shù)規(guī)范及安裝方法,依據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備情況繼續(xù)安裝安排。

②設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收,土建工程完成驗收合格后,方可進行安裝,并在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線,縱橫中心線,設(shè)備就為前施工人員按規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查。

a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

b、在基礎(chǔ)上劃出各中心線及標(biāo)高,基礎(chǔ)表面應(yīng)打麻面,并沖洗干凈,墊鐵位置應(yīng)鏟平。

2、設(shè)備安裝

①地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。

②設(shè)備的找正、找平應(yīng)按照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。

③設(shè)備基礎(chǔ)安裝完成后將剩余配件依據(jù)圖紙要求裝配完成。

3、設(shè)備測試

①機器啟動前,應(yīng)符合下列要求;

a機器的電氣、儀表控制一同及安全保護等設(shè)施已安裝調(diào)試,動作靈敏可靠。

b各注油點的油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求,符合潤滑要求。

c盤車檢查,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常現(xiàn)象。

②試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目

a.有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。

b.軸承溫升應(yīng)符合機器的技術(shù)規(guī)定。

c.檢查其他主要部位的溫度師傅在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.振動應(yīng)符合機構(gòu)技術(shù)文件規(guī)定值。

e.檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。

f.檢查機器各緊固部件有無松動現(xiàn)象。

g.如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。

第四章安全技術(shù)措施

第一節(jié)各項保證措施

1、質(zhì)量保證措施

①、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理,全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識,確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

②、認(rèn)真執(zhí)法、實施質(zhì)量保證體系。實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制。

③、施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后,工程才能實施施工。為了加強工程技術(shù)管理的真實性、科學(xué)性,我公司在除了做好通常的對各項施工時技術(shù)資料收集整理外,還增加攝像圖片資料加以管理,在實施過程中,做到每一項的工作,從原材料的進場、各分部分項工程驗收、進度等都加以記錄在案。

④、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底;“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制;質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

⑤、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行驗收制度。先由自己檢查,再報請監(jiān)理最終驗收通過后,才能進行下一道工序施工。

⑥、主要分項工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法,這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。

⑦、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。

⑧、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn),做到及時、齊全、正確、規(guī)范。

⑨、切實按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進行質(zhì)量控制。

2、混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

①、應(yīng)嚴(yán)格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān),所用計量器具應(yīng)符合要求,檢查砼攪拌的質(zhì)量、檢查坍落度、和易性是否符合要求,對于不合格者不允許使用,并找出原因杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)。

②、砼澆搗必須連續(xù)進行時,操作者、管理人員均輪流交替用餐。

③、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。

④、為保證砼工程質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé),另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。

⑤、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈,澆水濕潤,但不得有積水。

⑥、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應(yīng)做好標(biāo)志,確保砼澆搗質(zhì)量。

⑦、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標(biāo)明標(biāo)、使用部位、日期及編號。

⑧、砼澆搗時,應(yīng)鋪設(shè)架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形位移。

3、鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

①、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單,同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定,品種、規(guī)格若要代替時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意,并辦妥手續(xù)。

②、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明,對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查,并附有抽樣報告,不得未經(jīng)試驗盲目使用。

③、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底,內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。

④、為了有效地控制鋼筋位置的正確性,在鋼筋綁扎前必須進行彈線。

⑤、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊,墊塊的放置位置嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。

⑥、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用,但不得采用預(yù)熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

⑦、加強施工工序質(zhì)量管理,在鋼筋綁扎過程中,除班組做好自檢外,看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工,鋼筋可采取按工序分階段驗收,未經(jīng)隱蔽工程驗收合格,不得進行下道工序施工。

⑧、在鋼筋綁扎過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時,應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理,不得任意彎、割。

⑨、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗,鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。

○10、各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性,故有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。

4、安裝工程質(zhì)量保證措施

①、建立安裝工程質(zhì)量保證機制,制定安裝工程質(zhì)量管理制度,層層落實責(zé)任制,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),在竣工時達到一次交驗。

②、配備專業(yè)質(zhì)量檢查人員,加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。

③、加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查,凡不合格產(chǎn)品堅決予以退貨,杜絕使用質(zhì)量不合格原料或設(shè)備。

④、嚴(yán)格按圖施工,掌握有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范,制訂出嚴(yán)密的施工方案或技術(shù)措施后,在項目總工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人的嚴(yán)密監(jiān)督指標(biāo)下方可施工。

⑤、在各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位,應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審,確定施工程序后方可施工,以免造成安裝后再拆改。

⑥、各設(shè)備管道要嚴(yán)格按照順序施工,做到先室外后室內(nèi),先地下后地上,先設(shè)備后配管的原則,由大到小組織施工。都要認(rèn)真做閉水試驗等工作。

⑦、凡被隱蔽的工程內(nèi)容都要經(jīng)隱蔽驗收并做好記錄后方可隱蔽。

⑧、凡有施工方案的項目都必須按施工方案進行施工,所有工程都須達到有關(guān)規(guī)范要求。

5、保護措施

①、加強成品保護意識教育,切實貫徹成品保護條例。

②、設(shè)專人負(fù)責(zé)勞動保護用品。

③、嚴(yán)格按程序施工,堅持先下后上。

④、加強原材料,成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護,到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。

6、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施

①挖探溝查明地下管線及設(shè)施,并設(shè)立醒目標(biāo)志。

②對地下管線及設(shè)施及時采取相對應(yīng)的加固措施,防止損毀。

③對地上桿線及構(gòu)筑物等設(shè)施,根據(jù)具體情況及時采取相對應(yīng)的加固措施,防止損毀。

④在施工完成后,對地下管線及地上地下設(shè)施及時進行恢復(fù)處理。

第二節(jié)安全保證技術(shù)措施

1、安全生產(chǎn)主要措施

施工安全生產(chǎn)總體措施

①成立安全辦公室,全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督。

②加強安全教育使全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘,管理安全理直氣壯的理念,做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,發(fā)現(xiàn)違章立即制止”,確保項目安全目標(biāo)的達到。

③隨時組織各部門、各班組進行安全設(shè)施大檢查。

④所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前,應(yīng)征得安全部門的同意。

⑤設(shè)若干滅火器,實施統(tǒng)一管理。

⑥配備值班人員。

2、保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施

①嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級機關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。

②認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育,對所有參加施工生產(chǎn)的職工進行安全教育。

③安全施工。

④嚴(yán)格遵守各項動火審批手續(xù)。

⑤現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護是否完好有效。

⑥現(xiàn)場用電機具較多,電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時,一定要注意保護好電線,防止碰砸電線,造成電線包皮破碎剝落,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。

⑦現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置。

⑧電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線,并設(shè)安全漏電開關(guān)。

⑨起重機械必須配備專業(yè)指揮人員,無指揮人員不得作業(yè),指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。

○10小件材料(如扣件、緊固件、拉結(jié)螺桿)吊運采用集裝箱或料斗,鋼筋、鋼管等細(xì)長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。

○11所有機械操作人員必須持有操作合格證,否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

○12操作使用的腳手,在施工范圍及高度均應(yīng)鋪設(shè)好海底笆和欄桿。

○13施工人員不得用拋運方式傳送小件材料,杜絕高空墜落事故發(fā)生。

○14長鋼筋運送過程中要有統(tǒng)一指揮,搬運工人動作要一致,防止砸傷事故發(fā)生。

○15預(yù)留的孔洞四周應(yīng)拉設(shè)安全帶或設(shè)置明顯醒目的安全標(biāo)志。

○16模板支撐的鋼管排架拆除前,須由技術(shù)人員全面檢查砼養(yǎng)護時間并視現(xiàn)場

○17實際情況決定是否還需要留設(shè)一部分臨時支撐排架,然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆除命令。

2、安全用電

在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中,必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)(即三相五線制)。

①、保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出;

②、保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè),不作它用,保護零線PE必須采用綠/黃雙色線;

③、保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地,重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接;

④、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面,同時必須滿足機械強度的要求,其中,架空敷設(shè)間距不大于12米時,采用絕緣銅線截面不小于10MM2,采用絕緣鋁線截面不小于16MM2;與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線;

⑤、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零;

⑥、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆,保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零,另一部分作保護接地。

⑦、電氣裝置應(yīng)定期檢修,檢修時必須做到:

a.停電;

b.懸掛停電標(biāo)志牌,掛接必要的接地;

c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修;

d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套,使用電工絕緣工具;

e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。

⑧.照明:根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器;

3、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施

①參加檢修人員必須熟悉檢修設(shè)備和設(shè)施的原理、結(jié)構(gòu)、性能,懂工藝流程、懂操作規(guī)程、懂安全檢修、安全防護知識要點,持證上崗。

②參加檢修人員必須具有較強的安全意識和責(zé)任心,上崗能遵章守紀(jì),自我約束,服從安排。

③檢修負(fù)責(zé)人分配任務(wù)時,檢修人員要認(rèn)真聽取檢修工作任務(wù)的計劃、項目安排,人員組織分配,安全措施的宣貫,安全要求、注意事項、工作要點的布置。

④現(xiàn)場檢修必須明確檢修負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人,技術(shù)負(fù)責(zé)人,停送電負(fù)責(zé)人。

⑤必須設(shè)專人負(fù)責(zé)安全,應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全過程的安全監(jiān)護,安全負(fù)責(zé)人不在時可授權(quán)具備安全資質(zhì)的人員監(jiān)護。

⑥檢修人員必須佩戴勞保用品。

⑦現(xiàn)場配備消防器材并確認(rèn)完好。

4、起吊安全管理措施

①進行起吊及搬運作業(yè)時必須由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,所有施工人員要精力集中,嚴(yán)禁說笑打鬧,以確保施工過程中的安全。

②選擇起吊點前根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點,起吊點必須能夠承擔(dān)所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

③用手拉葫蘆起吊重物時,首先應(yīng)檢查懸吊梁(架)或起吊點的強度和穩(wěn)定性。起吊重物時,安全負(fù)責(zé)人必須對起吊點或梁(架)的狀態(tài)進行監(jiān)護,如有異常立即停止作業(yè)進行處理,確認(rèn)安全后,方能進行作業(yè)。

④各種手拉葫蘆的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80%(在垂直角度上適用)。各種葫蘆在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進行操作;在進行起吊作業(yè)時要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定,然后使用起吊鉤進行起吊,拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理,嚴(yán)禁強行拉拽。

⑤在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時,不能站在重物下面下邊或重物運動前方等不安全的地方,只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。

⑥用人力搬抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮,齊心協(xié)力,喊齊口號,防止傷人或損壞設(shè)備,所有人員要做好互保聯(lián)保,自主保安。

⑦起吊時,均勻緩慢拉緊手拉葫蘆,下放時要均勻緩慢落下,松鏈要慢,防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。

⑧起吊過程中,操作人員身體任何部位不能伸到重物下方。

⑨落地時,施工人員的手、腳不得放在重物的下放以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴(yán)禁亂擲。

○10起吊工作完成后,要待重物固定平穩(wěn)后,方可摘掉手拉葫蘆。

○11其它事項嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全操作規(guī)程》《洗煤廠檢修規(guī)程》《洗煤相廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等關(guān)規(guī)定。

5、管理與協(xié)調(diào)

有關(guān)安全、消防現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理

①遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)程與規(guī)定

完善和健全安全管理各種臺帳,強化安全管理軟件資料工作。開展安全教育工作,特殊工種必須持證上崗。參與工地的安全檢查,并落實整改事宜。發(fā)生重大傷亡事故的應(yīng)及時向總公司報告。

②做好消防與治安管理工作;嚴(yán)格執(zhí)行動火審報制度。

③做好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作

做好場容場貌管理工作,建筑材料設(shè)備劃區(qū)域整齊堆放,施工區(qū)域內(nèi)“工完料盡場地清”。

遵守文明施工的有關(guān)規(guī)定,維護安全防護設(shè)施的完好;保持工地衛(wèi)生、文明,努力做好宿舍衛(wèi)生工作。

篇2:瓦斯隧道施工安全技術(shù)規(guī)范范本

?瓦斯隧道

1?瓦斯隧道在施工前,必須編制實施性施工組織設(shè)計,其主要內(nèi)容包括預(yù)防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。

2?瓦斯隧道施工前應(yīng)對所有作業(yè)人員進行瓦斯知識和防瓦斯危害的安全教育。

3?瓦斯隧道的施工單位應(yīng)建立救護隊伍。救護裝備和救護車輛不得用于救護以外的其他工作。

4?隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機械可使用非防爆型,其行走機械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機械必須使用防爆型。

5?瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員,每60min檢測一次。

2?檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器,必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。

3?瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍:

1)每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;

2)開挖面風(fēng)流及爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處;

3)局部風(fēng)機前后10m內(nèi)的風(fēng)流中;

4)電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。

6?瓦斯隧道施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?當(dāng)開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,應(yīng)停止電鉆鉆孔;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,必須停止施工,撤出工作人員,切斷電源進行處理。

2?電動機附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進行處理。

3?當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

4?因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的允許值而切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可復(fù)電開動機器,使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面,只準(zhǔn)人工復(fù)電。

5?回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,進行處理。

6?低瓦斯工區(qū)洞內(nèi)任意處瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,應(yīng)加強通風(fēng)監(jiān)測。

7?爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。

2?瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。

3?瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,嚴(yán)禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。

4?洞內(nèi)爆破時,人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時,單線必須撤至300m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500m以外。

5?炮孔的裝藥及填塞:

1)炮孔深度不得小于0.60m,相鄰炮孔間距不得小于0.4m。

2)在煤層爆破裝藥長度不得大于炮孔深度的1/2。

3)在巖層中爆破時:當(dāng)炮孔深度在0.9m及以下時,裝藥長度不得超過孔深的1/2;孔深在0.9m以上時,裝藥長度不得超過孔深的2/3。

4)炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(黏土或黏土與砂子的混合物等)。使用水炮泥時,其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴(yán),無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴(yán)禁爆破。

5)裝藥前應(yīng)清除炮孔內(nèi)的煤(巖)粉。

6)嚴(yán)禁反向裝藥。

6?有下列情況之一者,不得裝藥爆破:

1)裝藥和爆破前,爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

2)爆破地點20m內(nèi)堆放的機具設(shè)備、石碴、材料等堵塞巷道斷面1/3以上時;

3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。

7?爆破母線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。

2)爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導(dǎo)電體接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在坑道的兩側(cè)。當(dāng)必需掛在同一側(cè)時,爆破母線應(yīng)掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的懸掛距離。

3)嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等作回路。

4)爆破前母線必須扭結(jié)成短路。

8?瓦斯隧道通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)施應(yīng)保持完好。調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風(fēng)設(shè)施的工作,應(yīng)由通風(fēng)管理人員擔(dān)任。

2?瓦斯隧道通風(fēng)遇有下列情況之一時,應(yīng)制訂處理措施:

1)主要風(fēng)機停轉(zhuǎn);

2)通風(fēng)系統(tǒng)遭受破壞;

3)推進開挖面停風(fēng);

4)打開封閉區(qū)。

3?洞內(nèi)供風(fēng)量應(yīng)通過計算確定,且每人每分鐘不得少于4m3。

4?瓦斯隧道的主風(fēng)機應(yīng)有兩條獨立的供電線路。

5?臨時停工地段不宜停風(fēng),停風(fēng)時應(yīng)切斷電源,設(shè)置柵欄與警告牌,人員不得進入。

9?瓦斯隧道照明與電氣信號應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?照明用電應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)低瓦斯隧道不應(yīng)大于220V,高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應(yīng)大于110V;

2)輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導(dǎo)線;

3)嚴(yán)重瓦斯隧道和煤與瓦斯突出隧道照明電器應(yīng)使用防爆型,開關(guān)應(yīng)設(shè)在進風(fēng)道或洞口。

2?礦燈充電房應(yīng)離洞口50m以外。

3?瓦斯隧道內(nèi)的電氣信號,除信號集中閉塞外,應(yīng)能同時發(fā)聲和發(fā)光。

4?豎井、斜井主要井口絞車的信號裝置應(yīng)直接接在供電線路上,不應(yīng)分接其他負(fù)荷。

5?隧道內(nèi)的電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。

10?瓦斯隧道的防火工作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?瓦斯隧道施工必須制定防火措施。

2?洞內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內(nèi)不得進行電焊、氣焊、噴燈焊等作業(yè);確需用焊時必須有相應(yīng)的安全措施。

3?在有自然傾向的煤層中施工時,必須事先制訂專項的安全措施,預(yù)防煤層自燃。

洞內(nèi)嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間和休息室,暖風(fēng)道、壓入式通風(fēng)的風(fēng)洞必須用不燃性材料砌筑,并應(yīng)至少裝設(shè)兩道防火門。

4?洞內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r,立即采用一切可能的方法直接滅火,控制火勢。

5?當(dāng)洞內(nèi)火災(zāi)不能直接撲滅時,必須封閉火區(qū),直到經(jīng)過取樣分析,確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅后方可啟封。啟封火區(qū)應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)測出風(fēng)流中含一氧化碳或有其他復(fù)燃征兆時,必須立即停止向火區(qū)送風(fēng),并重新封閉火區(qū)。

啟封火區(qū)和火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)的工作必須由專業(yè)的救護隊負(fù)責(zé)進行,火區(qū)內(nèi)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道內(nèi)的人員必須全部撤出。

啟封火區(qū)完畢后3d內(nèi),每班由救護隊員檢查通風(fēng)工作,并測定水溫、氣溫和空氣成分,確認(rèn)火區(qū)完全熄滅,通風(fēng)等情況良好,方可恢復(fù)施工。

11?瓦斯隧道的救護工作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?瓦斯隧道應(yīng)備有急救和搶救設(shè)備,并指定專人保管,經(jīng)常保持其良好狀態(tài),急救和搶救設(shè)備不得挪作他用。

2?高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊,在事故發(fā)生時非救護隊成員不得進洞搶救。

3?救護隊必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作,嚴(yán)禁個人單獨行動。

4?事故處理救護基地,應(yīng)設(shè)在安全區(qū)附近新鮮風(fēng)流中的安全地帶。

12?揭煤防突應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?參加揭煤施工人員必須佩戴自救器;

2?有瓦斯突出的煤層揭煤,爆破時所有人員必須撤到洞外;

3?應(yīng)加強通風(fēng)管理,開挖面應(yīng)有足夠新鮮空氣;

4?石門揭煤當(dāng)瓦斯壓力為0.6~1.0Mpa時,可采用振動爆破法;

5?揭煤前應(yīng)清除洞口和通風(fēng)機房周圍50m范圍內(nèi)一切火源。

篇3:礦山施工安全技術(shù)措施審批制度

為進一步加強礦井技術(shù)管理,夯實礦井安全生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ),使各項規(guī)程、安全技術(shù)措施既有現(xiàn)場施工、作業(yè)征對性,又具有科學(xué)實用、可操作及規(guī)范延續(xù)性,使其更好地指導(dǎo)作業(yè)現(xiàn)場,更好地服務(wù)于礦井安全生產(chǎn),特制定以下管理制度,望各相關(guān)單位嚴(yán)格遵照執(zhí)行:

一、規(guī)程、安全技術(shù)措施編制時間及貫徹學(xué)習(xí)

采掘作業(yè)規(guī)程的編寫必須于工程開工前由施工單位15天編寫完成,提前10天由總(副總)工程師組織有關(guān)部門會審,提前7天組織本隊全體職工進行學(xué)習(xí)、簽名并考試。只有全體參與施工人員考試合格,并由本隊做好各項學(xué)習(xí)、貫徹、考核等記錄后,方可按相關(guān)設(shè)計要求開工,否則,一律視為違章開工。

各采掘工作面安裝、回撤、加減架、貫通等單項(單位)工程開

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工前,必須編制相應(yīng)專項安全技術(shù)措施,并經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。對沒有專項施工安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施未經(jīng)批準(zhǔn)貫徹學(xué)習(xí),工程不得開工,擅自開工的對本單位行政正職處以500元以上罰款,對主管技術(shù)的副隊長(技術(shù)員)各處以400元以上罰款,造成事故的,按相關(guān)規(guī)定處罰,直至追究刑事責(zé)任。

二、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹實施組織管理

1、各單位由技術(shù)副隊長(技術(shù)員)負(fù)責(zé),必須建立建全作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)、考核等專用制度及臺帳,并負(fù)責(zé)實施。

2、施工時,必須嚴(yán)格按規(guī)程及安全措施規(guī)定施工,當(dāng)工作面地質(zhì)、施工條件等發(fā)生變化時,必須及時修改或補充作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,并進行審批和貫徹學(xué)習(xí)執(zhí)行。

3、施工過程中認(rèn)真做好各種施工記錄,確保施工安全及質(zhì)量,堅持開展工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患的班評估工作。

4、各單位每月要對正在施工的規(guī)程及安全技術(shù)措施至少再進行一次貫徹學(xué)習(xí)。

5、對于變換工種及新上崗人員,必須重新學(xué)習(xí)規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)措施,并簽訂導(dǎo)師帶徒協(xié)議,特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗操作證后方可上崗作業(yè)。

6、規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹、學(xué)習(xí)及施工記錄等趕寫必須真實有效,保持原始性,不得弄虛作假,否則每發(fā)現(xiàn)一次對相關(guān)責(zé)任人處以200~500元罰款。

7、每月由礦總(副總)工程師組織相關(guān)技術(shù)人員對規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及執(zhí)行情況進行一次復(fù)審復(fù)查并簽字,并針對現(xiàn)場施工條件變化,會審人員應(yīng)提出改進意見,并按改進意見對規(guī)程做以必要的修改和補充,且認(rèn)真貫徹落實。

8、對在規(guī)程、安全技術(shù)措施施工過程中查出未執(zhí)行或執(zhí)行不力的措施,各單位必須及時糾正,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,對未執(zhí)行或執(zhí)行不力因此而造成事故的,視情節(jié)輕重,給予相關(guān)責(zé)任人500~1000元的罰款,違法的追究相關(guān)法律責(zé)任。

三、規(guī)程編寫格式

1、分章節(jié)編寫,并有總則,在總則中寫明編制依據(jù)、貫徹執(zhí)行管理制度、檢查標(biāo)準(zhǔn)、在規(guī)程貫徹執(zhí)行中需做好哪些記錄內(nèi)容等;

2、規(guī)程目錄內(nèi)容齊全,目錄標(biāo)定章節(jié)頁碼與正文位置相符,封面名稱統(tǒng)一編號;

3、規(guī)程頁面整潔,打印文本不得隨意手寫更改;

4、規(guī)程排板美觀,封面設(shè)計舒適,裝訂正規(guī)。

四、規(guī)程編制內(nèi)容電股份公司**煤礦學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動制度匯編一)采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容

(一)編制依據(jù)

1、有已批準(zhǔn)的設(shè)計文件、資料;

2、有地測部門提供的已批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書及施工現(xiàn)場地質(zhì)條件變化的勘查資料;

3、有同一煤層或臨近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;

4、有通風(fēng)部門提供的通風(fēng)資料;

5、有機電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備資料;

6、有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度,如崗位責(zé)任制、工作面交接班制度;

7、編制時以《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》為標(biāo)準(zhǔn)編寫。

(二)編制內(nèi)容

1、文字部分

1)工作面工程概況的內(nèi)容齊全:有工作面位置及井上下關(guān)系、煤層特征、煤層頂?shù)装濉⒌刭|(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、影響回采的其它因素和儲量及服務(wù)年限等內(nèi)容;

2)采煤方法中,有巷道布置情況說明和由準(zhǔn)備到破、支、裝、運、回、處等的回采工藝描述;有回采工藝流程圖;有采煤機進刀方式及進刀長度、深度;有采煤機割煤方式、牽引方式、牽引速度;有工作面采煤、支護、運輸?shù)仍O(shè)備的名稱、型號、主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)量;

采用爆破落煤的,要有炮眼布置設(shè)計;有炮眼三視圖;有裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;有封孔及聯(lián)線等內(nèi)容的爆破說明書;

3)頂板管理中有頂板支護設(shè)計依據(jù)、支護設(shè)計采用的方法、支護強度、支護密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測等內(nèi)容;

4)生產(chǎn)系統(tǒng)中有運輸、通風(fēng)、行人、通訊照明、安全監(jiān)控、供電、冷卻噴霧供水、壓風(fēng)、排水、注氮、注漿、注凝膠、瓦斯抽放等系統(tǒng)說明及系統(tǒng)圖;

5)勞動組織、勞動組織方式及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo);

6)煤質(zhì)管理;

7)安全技術(shù)措施應(yīng)包括一般規(guī)定、一通三防、安全監(jiān)控、頂板管理、爆破、防治水、運輸、機電和其它措施等;

8)有災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線。

2、圖表部分

1)工作面及巷道布置平面圖;

2)工作面支架布置圖;

3)工作面設(shè)備布置示意圖,工作面運輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護份公司**煤礦學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動制度匯編

示意圖(平剖面);

4)采煤機進刀方式示意圖;

5)工作面地質(zhì)綜合柱狀圖;

6)回采工藝流程圖;

7)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖;

8)供電系統(tǒng)示意圖;

9)排水系統(tǒng)示意圖;

10)工作面防塵、注漿、注氮系統(tǒng)圖;

11)通風(fēng)監(jiān)測儀器儀表布置圖;

12)運煤、供料路線圖;

13)(采用爆破落煤時)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;

14)放炮設(shè)崗示意圖;

15)避災(zāi)路線圖;

16)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖;

17)勞動組織、正規(guī)循環(huán)圖表和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表;

18)設(shè)備配備表;

19)礦壓觀測參數(shù)表;

20)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表、補充學(xué)習(xí)考試記錄表和復(fù)查記錄表;

21)其它需要補充說明的圖表。

二)掘進工作面作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容

(一)編制依據(jù)

1、有已批準(zhǔn)的設(shè)計文件、資料;

2、有地測部門提供的已批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書;

3、有臨近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;

4、有通風(fēng)部門提供的通風(fēng)資料;

5、有機電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備資料;

6、有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度,如崗位責(zé)任制、工作面交接班制度;

7、編制時以《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》為標(biāo)準(zhǔn)編寫。

(二)編制內(nèi)容

1、文字部分

1)工作面工程概況的內(nèi)容齊全:有巷道名稱、位置及與相鄰巷道關(guān)系、巷道用途及設(shè)計參數(shù),施工中的特殊技術(shù)要求、需要重點說明的問題等內(nèi)容;

2)地面相對位置及支護說明中,有與地面相對位置及鄰近采區(qū)

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開采情況,煤(巖)賦存特征,地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)情況;

3)頂板管理中有頂板支護設(shè)計依據(jù)、支護設(shè)計采用的方法、支護強度、支護密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測等內(nèi)容;

4)施工工藝中有施工方法(包括開口施工方法和特殊條件下施工方法),鑿巖方式,爆破作業(yè)中有爆破條件、爆破說明、炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;采用機掘巷道中應(yīng)明確一次截割深度、有截割示意圖;有裝截與運輸方式、管線及軌道敷設(shè)、設(shè)備及工具配備等內(nèi)容;應(yīng)有詳細(xì)的支護工藝和工序;

5)生產(chǎn)系統(tǒng)中有運輸、通風(fēng)、行人、通訊照明、安全監(jiān)控、供電、冷卻噴霧供水、壓風(fēng)、排水等內(nèi)容及詳細(xì)的支護工藝和工序;

6)勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)中有作業(yè)方式、勞動組織方式;

7)安全技術(shù)措施應(yīng)包括一般規(guī)定、一通三防、安全監(jiān)控、頂板管理、爆破、防治水、運輸、機電、工程質(zhì)量保證措施和其它措施等;

8)有災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線。

2、圖表部分

1)巷道布置平面圖;

2)巷道支護平、斷面圖;

3)工作面超前支護平、剖面;

4)掘進機截割方式或炮眼布置圖、設(shè)備布置圖;

5)按比例匯制地質(zhì)綜合柱狀圖;

6)工藝流程圖;

7)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖;

8)供電系統(tǒng)示意圖;

9)排水系統(tǒng)示意圖;

10)風(fēng)水管路布置圖;

11)通風(fēng)監(jiān)測儀器儀表布置圖;

12)運輸系統(tǒng)示意圖;

13)炮眼布置三視圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖;

14)放炮設(shè)崗示意圖;

15)避災(zāi)路線圖;

16)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖;

17)勞動組織、正規(guī)循環(huán)圖表和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表;

18)設(shè)備及工具配備表;

19)礦壓觀測表;

20)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表、補充學(xué)習(xí)考試記錄表和復(fù)查記錄表;

21)其它需要補充說明的圖表。公司**煤礦學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活五、資料提供

1、生產(chǎn)科:提供工作面或巷道設(shè)計圖、工作面或巷道支護設(shè)計、工作面設(shè)備布置圖、水文地質(zhì)資料等;

2、機電科:提供工作面配備設(shè)備、通訊、照明等資料;

3、調(diào)度室:提供工作面監(jiān)測系統(tǒng)資料;

4、通滅科:提供工作面一通三防、瓦斯抽放等資料;

5、礦壓辦:提供相應(yīng)煤層或工作面礦壓觀測資料;

6、安全監(jiān)察部:提供相關(guān)安全管理制度;

7、企管科:提供工作面相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟控制指標(biāo)等。

六、說明

1、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行;

2、廢止原《采掘工作面作業(yè)規(guī)程及安全措施管理制度》。