(1)旋噴樁施工方法

1)清理平整場(chǎng)地,清除地下障礙物,對(duì)地下管線進(jìn)行遷移或保護(hù),測(cè)定旋噴樁樁位。

2)采用*Y-100型鉆機(jī),鉆ф110mm孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高以下0.3m處,成孔檢驗(yàn)合格后鉆機(jī)移至下一樁位。

3)旋噴機(jī)就位,調(diào)試水、水泥漿壓力和流量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

4)下管旋噴。并根據(jù)地層變化隨時(shí)調(diào)整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數(shù)。見(jiàn)表5.3-4。

旋噴參數(shù)表表5.3-4

項(xiàng)目參數(shù)取值

提升速度(cm/min)10

旋轉(zhuǎn)速度(轉(zhuǎn)/min)5~16

噴射量(L/min)60~70

氣流壓力(MPa)0.7

高壓水流壓力(MPa)20~40

低壓水泥漿液壓力(MPa)2~5

水尼漿液水灰比1:1

5)旋噴至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以上0.3~0.8m處停機(jī),將旋噴管提出地面。

6)選用施工機(jī)具如表5.3-5

表5.3-5

設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格性能用途

高壓泵高壓水助噴

泥漿泵DB6-101,壓力3-5MPa,排量150-250L/min旋噴注漿

空氣壓縮機(jī)VY-12/7氣壓助噴

旋噴管三重管氣、漿成樁

鉆機(jī)*Y-100型鉆機(jī)成孔用

(2)旋噴機(jī)施工技術(shù)措施

1)施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況,復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。施工前預(yù)先挖設(shè)排漿溝及泥漿池,施工過(guò)程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池,沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置。

2)鉆機(jī)安放保持水平,鉆桿垂直,其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng),其壓力和流量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈,注漿管接頭的密封圈良好。

3)鉆孔集團(tuán)和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。

4)當(dāng)注漿管貫入土中,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),即可噴射注漿。噴射時(shí)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管,由下而上噴射注漿,注漿管提升的搭接長(zhǎng)度不大于100mm。

5)高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí),查明產(chǎn)生的原因及時(shí)采取措施。

6)高壓噴射注漿完畢,迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵,防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程,必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或兩次注漿等措施。

7)正式施工前進(jìn)行試樁,以確定不同地層合理的水壓力,提升速度,漿液配合比和壓力等參數(shù)。

8)施工過(guò)程中根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整漿液配合比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計(jì)要求。并在漿液中摻加速凝劑,確保填土層及砂層動(dòng)水中成樁質(zhì)量。

9)采取信息化施工工法,進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè),及時(shí)反饋信息,對(duì)水量、水位、帷幕體的變形等持續(xù)觀測(cè)。

10)采取抽芯檢查,觀察帷幕體均勻程度,不合格者及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。

11)旋噴過(guò)程中保證樁體的連續(xù)性,若因故停止,第二次旋噴的接樁長(zhǎng)度大于30cm。

(3)施工注意事項(xiàng)

1)水泥漿在旋噴前1h內(nèi)拌制,水灰比宜用1:1,旋噴過(guò)程中冒漿量控制在10~25%,相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2d且大于2m距離。

2)由于填土層及砂層中地下水滲流速度快,為避免旋噴后水泥漿液大量流失,采取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻量及凝結(jié)時(shí)間根據(jù)成樁試驗(yàn)確定。

篇2:旋噴樁工程施工方法技術(shù)措施

旋噴樁工程施工方法及技術(shù)措施

1、負(fù)二層基坑內(nèi)側(cè)攪拌樁施工時(shí),若穿過(guò)砂層進(jìn)入不透水或弱透水層深度小于0.5m,則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔,掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿,漿液水灰比為0.8~1.0,漿液用量要求200~220kg/m。

篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施

高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見(jiàn)圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點(diǎn)

2.1測(cè)放樁位

根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機(jī)安裝

鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正,安置在標(biāo)定的樁位上,使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心,樁位偏差不得超過(guò)20mm,用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大,應(yīng)有及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負(fù)10cm以?xún)?nèi)。

2.3鉆孔施工

采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔,硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),Φ108mm粗徑鉆具長(zhǎng)度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度要求。

2.4樁機(jī)就位

成孔完成后將鉆機(jī)移走,換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成樁位上,使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心,就位偏差不得超過(guò)30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應(yīng)在地面進(jìn)行試噴,以檢查各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設(shè)計(jì)深度后,啟動(dòng)高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè),在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體,硬化后成樁。在注漿過(guò)程中,認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù),并及時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。

本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層,自上而下密實(shí)性提高,高噴參數(shù)見(jiàn)表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表

高噴方法施工參數(shù)

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結(jié)束后,水泥漿不斷析水固結(jié),漿面隨之下降,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機(jī)攪拌,純拌合時(shí)間不少于30s,保證連續(xù)制漿。

儲(chǔ)漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌,以防止沉淀;環(huán)境溫度低于10℃時(shí),漿液存放時(shí)間不能超過(guò)5h,環(huán)境溫度高于10℃時(shí),漿液存放時(shí)間不能超過(guò)3h,超時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈,管內(nèi)不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺(tái)車(chē)就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿(mǎn)足使用要求,首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。

3.2開(kāi)噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開(kāi)噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求,才可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后,重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。裝、卸噴射管時(shí),采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞等問(wèn)題。

3.4在高噴灌漿過(guò)程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時(shí),查明原因后及時(shí)處理。高噴灌漿結(jié)束后,充分利用孔口回漿對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測(cè)試水泥漿液密度,當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時(shí),立即停止提升,并調(diào)整至正常范圍后,再繼續(xù)噴注。

3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿,則首先填堵被串孔,繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿;待其結(jié)束后,盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。停噴超過(guò)1h重新開(kāi)噴時(shí),要將高噴管下放0.3m再開(kāi)始正常提升高噴,停噴時(shí)間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進(jìn)行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時(shí)要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時(shí),開(kāi)噴深度要下放0.3m。