高速分散機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

高速分散機(jī)用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進(jìn)行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機(jī)的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。

2、用手撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無摩擦聲。

3、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

4、開啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動(dòng)情況。

5、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。

二、開機(jī)

1、將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到***低位置或要求的位置。

2、開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。

3、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。

三、停機(jī)

1、按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。

3、在升起時(shí)不能到升限***頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。

4、升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。

5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。

四、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

1、禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。

2、禁止分散機(jī)高速超過800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。

3、在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。

4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。

5、生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。

6、有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運(yùn)行。

7、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。

8、在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

9、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

10、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。

篇2:防爆變頻分散機(jī)使用管理規(guī)定

一、目的

為規(guī)范企業(yè)機(jī)械設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

二、范圍

本規(guī)程適用于FSJ-7.5防爆變頻分散機(jī)的安全操作及保養(yǎng)方法。

三、職責(zé)

1.儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

2.操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

四、操作規(guī)程

1.操作前安全檢查

1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則,禁止獨(dú)立作業(yè)。

1.2操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品,禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入作業(yè)間。禁止疲勞作業(yè)。

1.3檢查葉輪螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)是否正常,有無較大擺動(dòng)現(xiàn)象、雜音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修,嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。

2.開機(jī)準(zhǔn)備

2.1根據(jù)生產(chǎn)需要備好攪拌分散的物料,并預(yù)設(shè)攪拌分散的時(shí)間。

2.2檢查三項(xiàng)開關(guān)完好,氣源回路暢通,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件涂滿潤滑油(黃油)

3.啟動(dòng)

3.1接通電源,電源指示燈亮。接通氣源,并將氣源壓力調(diào)至正常工作壓力,使用“升降”按鈕將分散盤調(diào)至需要高度。

3.2將裝有物料的容器正放于分散盤下,將分散盤降至設(shè)定位置后使升降開關(guān)處于“停”處。

3.3固定好容器,調(diào)節(jié)調(diào)速電位器的相對位置,使分散盤轉(zhuǎn)速成達(dá)到所需生產(chǎn)工藝要求。調(diào)速應(yīng)緩慢加速,不可一次性調(diào)到位,防止物料飛濺。

3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中攪拌機(jī)突然停止或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源,查明原因排除故障后,方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。

4.停機(jī)

4.1將調(diào)速電位器緩慢調(diào)到0,按“停止”按鈕,運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈熄滅,分散盤逐步停轉(zhuǎn)。

4.2啟動(dòng)氣動(dòng)升降系統(tǒng),使分散盤升至一定高度。

4.3將攪拌分散合格的物料移至下一道工序后,分散盤降到最低位置。

4.4清理設(shè)備、整理現(xiàn)場,切斷電氣總電源。

5.填寫《機(jī)械設(shè)備使用記錄表》。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1.平時(shí)不用時(shí)要將分散盤降到最低,分散盤和軸要清洗干凈,防止銹蝕。

2.每月定期對分散機(jī)維護(hù)一次(月使用頻率超過2次,每半月檢查一次),檢查有無漏油、漏氣、異味等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,并做好維修記錄。

3.每年定期由專業(yè)人員對機(jī)組整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。

4.凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞,按公司相關(guān)制度處理。

篇3:氣動(dòng)升降固定分散機(jī):安全操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作:

1.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散機(jī)軸,分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如,不應(yīng)有任何異常。

1.2移動(dòng)分散桶,使其中心對準(zhǔn)分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。

1.3調(diào)整分散盤上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤直徑為D時(shí),距離為0.5-0.7D)。

2.操作方法

2.1主機(jī)開啟:先將調(diào)速電位器調(diào)至零位,按下啟動(dòng)按鈕,接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

2.2主機(jī)停機(jī):先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位,待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時(shí)方可按下停止按鈕,切斷主機(jī)電源。

2.3上升與下降:打開氣源閥門,將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置,則可操作主機(jī)的上升與下降。

3.注意事項(xiàng)

3.1除試車外,嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。

3.2主機(jī)在升降過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn),以免產(chǎn)生意外。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。

3.4每次開機(jī)完成后應(yīng)及時(shí)清洗,保持設(shè)備的清潔。

3.5手上有涂料、溶劑時(shí)禁止操作設(shè)備。

3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來維修,嚴(yán)禁私自拆啟。