1、上崗前穿戴好勞保護(hù)品,檢查工具、設(shè)備是否良好,做好確認(rèn)制度。

2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程,做到“三不傷害”,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并上報。

3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。

4、車間內(nèi)物品擺放整齊,工具定置擺放,以免傷人。

5、工作完畢后及時清理現(xiàn)場及工具。

1、拆除清理工序

1.1使用大錘拆除吹管斜鐵時,不能兩人同時作業(yè),防止大錘傷人。

1.2使用風(fēng)鎬拆除吹管舊料時,必須嚴(yán)格按照風(fēng)鎬操作規(guī)程使用。

1.3檢查風(fēng)鎬接頭是否松動,操作過程中必須隨時檢查,以免接頭脫落傷人。

1.4風(fēng)鎬停止作業(yè)后,方可清理拆除廢料,嚴(yán)禁拆除、清理同時進(jìn)行。

2、混勻、澆注填料工序

2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行攪拌機(jī)安全使用規(guī)定進(jìn)行操作。

2.2攪拌機(jī)必須專人操作,作業(yè)時嚴(yán)禁將鐵鍬伸入碾盤中、嚴(yán)禁用手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿、嚴(yán)禁用手檢查轉(zhuǎn)動部位,以免絞手或發(fā)生意外。

2.3發(fā)現(xiàn)異常必須停車時,應(yīng)先切斷電源方可進(jìn)行檢查。檢修或排除故障時必須兩人或兩人以上方可進(jìn)行(必須有人監(jiān)護(hù)),并在電源開關(guān)處懸掛警示標(biāo)志。

2.4維修人員必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁違章蠻干。

2.5作業(yè)完畢,切斷電源,鎖好箱門。

2.6填料時相互注意鐵锨不要碰到他人,嚴(yán)禁用手清理灰漿。

2.7填料完畢方可使用振動棒進(jìn)行工作,填料和振動工作不可同時進(jìn)行。

2.8使用振動棒時電機(jī)連線必須完好無損,防止漏電傷人。隨時注意振動棒連接處,防止被振動棒絆倒。

2.9平臺灑落灰漿時必須及時清理干凈,防止滑到摔傷。

3、烘干工序

3.1嚴(yán)格執(zhí)行電熱烘干窯安全操作規(guī)程和注意事項。

3.2檢查電控柜電源是否正常,插入側(cè)墻熱電偶時,檢查底部熱電偶位置是否正常。

3.3在作業(yè)前嚴(yán)禁接通側(cè)墻底部主控電源,以防電擊傷人

3.4窯車進(jìn)出窯時,窯車前方嚴(yán)禁有人,軌道旁不許有障礙物,窯車碼放吹管時嚴(yán)禁超寬超高,以免墜落傷人。

3.5烘干結(jié)束后,關(guān)閉儀表和加熱主控電源,拔下側(cè)墻熱電偶。打開窯門檢查所裝物品無異常后,方可接通窯車電源將窯車?yán)?此時嚴(yán)禁用手觸碰窯車上的吹管,以免燙傷。

篇2:吹管作業(yè)噪聲控制程序

1目的

通過對發(fā)電廠吹管噪聲的特性、來源進(jìn)行分析,對其造成的危害加以控制,把吹管噪聲對環(huán)境造成的危害降到最低程度。

2適用范圍

本程序適用于華電工程項目蒸汽吹管噪聲控制。

3定義

3.1噪聲污染

指超過國家規(guī)定的環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn),干擾他人正常生活、工作和學(xué)習(xí)的現(xiàn)象。

3.2噪聲級

是計量噪聲強(qiáng)弱的物理量。借助噪聲計來測量,將聲壓級和頻率信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷?經(jīng)過處理后用電表指示出噪聲分貝dB(A)數(shù)。

3.3吹管噪聲

火力發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行蒸汽吹管時產(chǎn)生的強(qiáng)烈噪聲,在吹管方向施工廠區(qū)噪聲級可達(dá)120-140dB(A)。

3.4吹管

主要是對鍋爐、主蒸汽、熱段、冷段等設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃,目的是保證設(shè)備及系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度。

4職責(zé)

4.1施工單位負(fù)責(zé)安裝調(diào)試消音器,并編制吹管降噪措施。

4.2工程管理部負(fù)責(zé)收集電廠吹管降噪技術(shù)信息,審核吹管噪聲措施,并對可能產(chǎn)生的顧客投訴采取糾正與預(yù)防措施。

4.3工程管理部將吹管噪聲控制措施提交業(yè)主方或地方環(huán)保部門批準(zhǔn),并對噪聲控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

4.4施工單位負(fù)責(zé)廠界噪聲的監(jiān)視測量,并將測量情況及時傳遞給工程管理部。

4.5安全管理部負(fù)責(zé)吹管過程中的治安保衛(wèi)和安全監(jiān)控工作。

5工作程序

5.1措施編制

5.1.1施工單位組織編制吹管措施(或作業(yè)指導(dǎo)書),確定吹管參數(shù):包括溫度、壓力、持續(xù)時間、吹管標(biāo)準(zhǔn)和吹管方式等,按規(guī)定的渠道提交審批。

5.1.2當(dāng)業(yè)主方或設(shè)計單位提供吹管方案時,由工程管理部組織方案的評審。

5.2臨時系統(tǒng)安裝

施工單位根據(jù)吹管措施方案和施工組織專業(yè)設(shè)計,確定吹管臨時管道的走向和布置,提交項目部審查。落實(shí)吹管臨時系統(tǒng)所需材料,組織臨時管道和設(shè)備的安裝、調(diào)試。

5.3消音器的安裝

5.3.1施工單位根據(jù)設(shè)計要求和降噪要求,選擇適合的消音器。常規(guī)電站吹管用消音器的主要參數(shù)為:消音器出口氣體流量300kg/s、流速65m/s、壓力不大于1.1大氣壓。

5.3.2消音器布置于汽機(jī)房外側(cè),且對周圍區(qū)域進(jìn)行隔離。

5.3.3排汽口的位置根據(jù)廠區(qū)條件盡量增加與邊界的距離,排汽方向不允許直接朝向廠區(qū)邊界。

5.4周邊建筑物因素的考慮

在吹管管道排汽口的確定過程中,應(yīng)綜合考慮周圍汽機(jī)房、升壓站、化學(xué)水處理室、電廠辦公樓等建筑物,達(dá)到經(jīng)過建筑物的反復(fù)折射降低吹管噪音的目的。

5.5系統(tǒng)隔離

為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性,應(yīng)在吹管臨時管道上加裝兩個控制門,一個用于系統(tǒng)控制,一個用于系統(tǒng)隔離,以保證系統(tǒng)嚴(yán)密性和安全性。

5.6吹管過程的控制

5.6.1施工單位負(fù)責(zé)對參加吹管的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,確保其熟悉并掌握吹管的措施和步驟。

5.6.2工程管理部具體協(xié)調(diào)吹管過程中的有關(guān)事宜,并確保吹管過程中信息的及時交流和溝通。

5.6.3施工單位在周邊界區(qū)進(jìn)行噪聲測量,當(dāng)超出控制范圍時,及時向項目領(lǐng)導(dǎo)報告,并確定需進(jìn)一步采取的措施。

5.6.4當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有要求時,吹管方案和措施報當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn),并接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督。

5.6.5為保證作業(yè)人員的身體健康,避免影響周邊地區(qū)人員正常的生活,吹管工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行,夜間停止,特殊情況下需經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的批準(zhǔn)。

5.7吹管過程的記錄

施工單位做好吹管過程的相關(guān)記錄。

5.8保衛(wèi)和監(jiān)控

安全管理部負(fù)責(zé)吹管區(qū)域的治安保衛(wèi)工作和安全監(jiān)控,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

6相關(guān)文件

《噪聲控制安全管理程序》

篇3:機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試工作方案

#3機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國大唐集團(tuán)湘潭電廠二期擴(kuò)建工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐系東方鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼構(gòu)架,全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng),露天布置。

鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷,提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。

鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案,以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。

1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)范》

1.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關(guān)文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統(tǒng)管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的要求,在機(jī)組整套啟動前必須進(jìn)行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機(jī)設(shè)備的安全。

3調(diào)試對象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設(shè)計煤種為貧煤。鍋爐主要設(shè)計參數(shù):

名稱單位BMCRTHABRL

過熱蒸汽流量t/h.11810.6

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進(jìn)口給水溫度℃

制粉系統(tǒng):采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng),每爐配6臺磨煤機(jī)(5臺運(yùn)行,一臺備用),設(shè)計煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過量為80。

給水調(diào)節(jié):機(jī)組配置2臺50B-MCR汽動給水泵和一臺30B-MCR容量的電動調(diào)速給水泵。

汽輪機(jī)旁路系統(tǒng):采用30B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯(lián)絡(luò)管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統(tǒng)。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。

主系統(tǒng):

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng):

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30~60分鐘(試化學(xué)制水情況而定)后打開高壓旁路并關(guān)閉主系統(tǒng)臨沖閥,高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統(tǒng)臨沖閥同時關(guān)閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產(chǎn)生的動量大于額定負(fù)荷時的動量;

根據(jù)鍋爐分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù),臨時管道的材質(zhì)的要求,在保證沖管系數(shù)的前提下,所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過程中要嚴(yán)格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi),主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi),再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管,動量系數(shù)約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統(tǒng)恢復(fù)完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用;

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃,驗收合格,所有油槍能正常投入運(yùn)行;

5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件;

5.6空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用,工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用;

5.9汽機(jī)電動給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復(fù),調(diào)整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)。)

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用;

5.12汽機(jī)盤車和真空系統(tǒng)投用,與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運(yùn);

5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢;

5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學(xué)備足除鹽水,制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)行;

5.18與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗收合格,包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分;

5.19BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格;

5.20準(zhǔn)備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用;

5.22沖管現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材,消防系統(tǒng)能正常投用;

5.23臨時防護(hù)設(shè)施、臨時照明、臨時系統(tǒng)的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關(guān)時間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動操作;

6.2.5在主系統(tǒng)臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設(shè)手動截止閥,用以系統(tǒng)暖管,閥門型號為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管,臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時系統(tǒng)示意圖)。

6.3.2所有臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應(yīng)盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時管道的架設(shè)應(yīng)牢固,表面要作保溫,臨時支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一樣,支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時的反推力,臨時支架的裝設(shè)只允許臨時管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動;

6.3.4靶板前的臨時管段必須經(jīng)過除垢處理,所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時的渣物應(yīng)清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn),沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設(shè)計要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統(tǒng)恢復(fù)時,立式管道嚴(yán)禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時,一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進(jìn)口的冷再管道上,應(yīng)符合以下要求:網(wǎng)孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù);收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上,為保證打靶的質(zhì)量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分離,影響吹管質(zhì)量的檢驗。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8,長度縱貫管子內(nèi)徑;

6.7本次沒有經(jīng)過沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導(dǎo)汽管等,電建公司進(jìn)行機(jī)械處理,并用內(nèi)窺鏡檢查,經(jīng)驗收后方可安裝,有條件的話在沖管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理。

7質(zhì)量控制點(diǎn)

7.1吹管過程中,調(diào)試人員對自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé),認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對各項記錄進(jìn)行核對并簽字;

7.2質(zhì)量控制點(diǎn):檢驗吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標(biāo)準(zhǔn):

沖管系數(shù)△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點(diǎn);

靶板表面呈現(xiàn)金屬本色;

在沖管系數(shù)大于1的前提下,兩次靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.4吹管過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單,并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。

8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班,并分別負(fù)責(zé)整個吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào),提供對設(shè)備操作的要求及試驗的技術(shù)指導(dǎo),同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作;全部參加試驗的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。

8.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。

8.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。

8.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時設(shè)施安裝和處理、集粒器的清理,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。

9危險點(diǎn)/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)臨時管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發(fā)生水沖擊:沖管前應(yīng)隔離所有無關(guān)的閥門、管路,并對要沖的管路進(jìn)行充分的暖管,加強(qiáng)疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過熱器,這既可保護(hù)再熱器又可,縮短啟動時間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃,應(yīng)避免超溫;

9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項:

吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動,應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù),及時總結(jié)經(jīng)驗;

在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后,制粉系統(tǒng)將有較長時間停運(yùn)期,停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空,以免發(fā)生煤粉自燃;

制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,并采取相應(yīng)的處理措施;

應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。

9.5防止空預(yù)器著火:由于吹管過程中較長時間燃油運(yùn)行,尤其制粉和投粉時,容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉,應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰,同時密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫,發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時處理;

9.6防止汽缸進(jìn)汽:為防止蒸汽漏入汽輪機(jī),應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測點(diǎn)投入,以便監(jiān)視;汽機(jī)盤車裝置投入,以防萬一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方,且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視;

9.8在運(yùn)行過程中,當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理,并于事后及時通知調(diào)試當(dāng)班人員;

9.9人身安全及防護(hù):

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時參加沖管人員配備耳塞防護(hù);

在高處作業(yè)(離地面2米及以上)容易發(fā)生墜落,應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班,醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。