一、啟動前的準備工作:1、對電機和泵進行檢查,確保各部分應完好無損,泵內(nèi)應無雜質(zhì);2、泵的吸入和吐出管路應另設支架支撐,嚴禁將泵體當作支撐點;3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認有無左右串動現(xiàn)象;4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);5、為防止雜質(zhì)進入泵內(nèi),在進口處應設過濾器,過濾器面積應大于管路橫截面積的3至4倍;6、揚程高的泵應在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;8、接通電源,點動確認泵的轉(zhuǎn)向是否正確;二、啟動和運行:1、啟動前應將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;2、啟動泵,確認泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥;4、運行過程中,注意確認吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進行清洗。5、泵的各部分溫度是否正常;三、停機:關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關(guān)閉進口閥。四、常見故障原因分析與簡單排除故障原因分析排除方法1、打不出液體1、吸入管內(nèi)有空氣2、吸入管漏氣3、泵內(nèi)灌注液體不足4、吸入管路有雜物堵塞5、泵反轉(zhuǎn)6、吸上高度太高,超過吸上泵的標準1、重新灌注液體或排空氣體2、檢查吸入管路3、重新灌注液體4、清除堵塞雜物5、調(diào)整電機接線,改變泵的轉(zhuǎn)向6、降低泵的安裝高度2、流量不足1、葉輪損壞2、泵的轉(zhuǎn)速不夠3、管路內(nèi)有雜物堵塞1、更換葉輪2、檢查電機和供電線路是否正常;3、清除堵塞雜物3、功率過大1、輸送介質(zhì)比重過大2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);3、有機械摩擦1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力2、重新調(diào)整3、檢查摩擦位置,進行檢修4、揚程不足1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣2、葉輪損壞3、轉(zhuǎn)速不夠4、輸送介質(zhì)比重過大1、重新灌注液體或排空氣體2、更換葉輪3、檢查電機和供電線路是否正常4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力5、泵組振動1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕3、有機械摩擦1、重新調(diào)整2、降低泵的安裝高度3、檢查摩擦位置,然后進行檢修6、漏液O型密封圈損壞更換O型密封圈7、汽蝕當流量達到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕有氣蝕時要進行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。

篇2:磁力泵安全操作維護規(guī)程

一、啟動前的準備工作:1、對電機和泵進行檢查,確保各部分應完好無損,泵內(nèi)應無雜質(zhì);2、泵的吸入和吐出管路應另設支架支撐,嚴禁將泵體當作支撐點;3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認有無左右串動現(xiàn)象;4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);5、為防止雜質(zhì)進入泵內(nèi),在進口處應設過濾器,過濾器面積應大于管路橫截面積的3至4倍;6、揚程高的泵應在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;8、接通電源,點動確認泵的轉(zhuǎn)向是否正確;二、啟動和運行:1、啟動前應將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;2、啟動泵,確認泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥;4、運行過程中,注意確認吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進行清洗。5、泵的各部分溫度是否正常;三、停機:關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關(guān)閉進口閥。四、常見故障原因分析與簡單排除故障原因分析排除方法1、打不出液體1、吸入管內(nèi)有空氣2、吸入管漏氣3、泵內(nèi)灌注液體不足4、吸入管路有雜物堵塞5、泵反轉(zhuǎn)6、吸上高度太高,超過吸上泵的標準1、重新灌注液體或排空氣體2、檢查吸入管路3、重新灌注液體4、清除堵塞雜物5、調(diào)整電機接線,改變泵的轉(zhuǎn)向6、降低泵的安裝高度2、流量不足1、葉輪損壞2、泵的轉(zhuǎn)速不夠3、管路內(nèi)有雜物堵塞1、更換葉輪2、檢查電機和供電線路是否正常;3、清除堵塞雜物3、功率過大1、輸送介質(zhì)比重過大2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);3、有機械摩擦1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力2、重新調(diào)整3、檢查摩擦位置,進行檢修4、揚程不足1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣2、葉輪損壞3、轉(zhuǎn)速不夠4、輸送介質(zhì)比重過大1、重新灌注液體或排空氣體2、更換葉輪3、檢查電機和供電線路是否正常4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力5、泵組振動1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕3、有機械摩擦1、重新調(diào)整2、降低泵的安裝高度3、檢查摩擦位置,然后進行檢修6、漏液O型密封圈損壞更換O型密封圈7、汽蝕當流量達到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕有氣蝕時要進行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。

篇3:CQ系列耐腐蝕磁力泵安裝與維護

本文介紹CQ系列耐腐蝕磁力泵的安裝與使用需要注意哪些，CQ系列耐腐蝕磁力泵使用時的注意事項，CQ系列耐腐蝕磁力泵故障及排除方法。

安裝和使用

1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。

2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸收線時，管道需配備底閥。

3.泵使用前應進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。

4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。

5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

6.泵停止工作前，應先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。

七、使用注意事項

1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成