螺釘緊固機安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關(guān)。打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。根據(jù)螺釘緊固機位置和打孔位置調(diào)整機頭前后位置裝置。放置型材,操作汽缸壓緊鍵進行壓緊型材。根據(jù)螺釘孔距型材端頭的尺寸要求,壓下機頭鎖緊鍵移動機頭至所需的位置進行螺釘緊固或打孔。打完第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時,要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)下完料后,應(yīng)清潔螺釘緊固機。并加潤滑油,關(guān)氣關(guān)電。安全注意事項1.螺釘緊固機應(yīng)專人操作,嚴禁非操作人員動用。2.螺釘緊固機正常運轉(zhuǎn)時,嚴禁帶手套,嚴禁野蠻操作,以防發(fā)生不安全事故。3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。4.設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設(shè)施及維修。6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機,斷電,關(guān)氣。
篇2:焊接緊固件技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、安裝高強螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊,宜由螺栓群中央順序向外擰,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)裝配面不符合要求:表面由浮繡、油污,螺栓孔由毛刺、焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。
(2)連接板拼裝不嚴:連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。
(3)螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準許強行打入。
(4)扭矩不準:應(yīng)定期標定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴格按緊固順序操作。
3、成品保護
(1)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu),在高強度螺栓擰緊檢查驗收后,為避免腐蝕氣體的侵蝕,防止高強度螺栓的延遲斷裂,所以板縫應(yīng)用膩子進行封閉。膩子配方由安裝單位選配。
(2)高強度螺栓連接副在工廠制造時,雖經(jīng)表面防銹處理,由一定的防銹能力,但遠不能滿足長期使用的防銹要求,故在高強度螺栓的連接處,不僅對鋼板進行防銹涂漆,對高強度螺栓連接副也應(yīng)進行防銹涂漆。
(3)工地安裝時,應(yīng)按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂扔亂放。在安裝過程中,不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
(4)經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面,應(yīng)采取保護措施,防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。
(5)高強度螺栓連接處摩擦面,當(dāng)擱置時間較長時應(yīng)注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后,應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料,螺栓及連接處周邊用涂料封閉。
(6)螺栓連接后的防松措施。為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動,應(yīng)對螺栓螺母的連接采取必要的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進行防松處理:
1)墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈,螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力,可起到防松要求;為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面,可早開口墊圈下面墊一平墊圈。
2)副螺母防松。在緊固后的螺母上面,增加一個較薄的副螺母,使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力,并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度,以達到相制約而不使螺母松動;使用副螺母防松的螺栓,在安裝前應(yīng)計算螺栓的準確長度,待防松副螺母緊固后,應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋。
3)不可拆的永久防松,這種防松方法一般應(yīng)用在不在拆除、更換零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后,用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置,對稱電焊3~4處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點焊;另一防松做法是將螺母緊固后,用尖錘或剛沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進行對稱點鉚3~4處,使螺栓上的螺紋被鉚成亂絲呈凹陷,以破壞螺紋阻止螺母無法進行旋轉(zhuǎn),起到防松作用。
在永久防松措施中,宜采用破壞螺紋的鉚點方法,不宜采用電焊點焊法防松,以免增加螺栓、螺母或構(gòu)件表面局部硬化以及加速腐蝕程度。
1、焊接規(guī)定
(1)焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量
1)施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時,可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時部應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。
2)搭接接頭及T型角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1.5mm時,施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值大并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時,應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。
3)嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭,鐵塊等雜物。
(2)引弧板、引出板、墊板要求。
1)嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。
2)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
3)T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。
4)手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm。長度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm。厚度應(yīng)小于6mm。
非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm。長度應(yīng)為薄板的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm。
5)焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。
(3)定位焊要求。
1)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所以焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。
2)定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫由相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500~600mm,并應(yīng)填滿弧坑。
3)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。
4)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊。
(4)多層焊施焊要求。
1)厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時,應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度、使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?再次施焊時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。
2)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于Ф4的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最小厚度不應(yīng)超過6mm。
2、作業(yè)條件
(1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時,應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。
(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。
(3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。
(4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時,應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃以上后方可施焊,且在焊接過程中均不低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定,其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度,并由焊接技術(shù)負責(zé)人制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。
(5)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱取出到施焊的時間不宜超過2小時,酸性焊條不宜超過4小時。不符上述要求時,應(yīng)重新烘干后再用,但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。
3、熔化焊縫缺陷返修
(1)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時,對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除,必要時應(yīng)進行補焊;對焊縫不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。
(2)經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)進行返修,返修應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。
2)應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時,碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
3)清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10℃的坡口,并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
4)焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開,焊縫長度應(yīng)不小于100mm;當(dāng)焊縫長度超過500mm時,應(yīng)采用分段退焊法。
5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢測,確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。
6)焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理。
7)焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過兩次。
8)對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。
9)返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告,作為工程驗收及存檔資料。
篇3:螺釘緊固機安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關(guān)。打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。根據(jù)螺釘緊固機位置和打孔位置調(diào)整機頭前后位置裝置。放置型材,操作汽缸壓緊鍵進行壓緊型材。根據(jù)螺釘孔距型材端頭的尺寸要求,壓下機頭鎖緊鍵移動機頭至所需的位置進行螺釘緊固或打孔。打完第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時,要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)下完料后,應(yīng)清潔螺釘緊固機。并加潤滑油,關(guān)氣關(guān)電。安全注意事項1.螺釘緊固機應(yīng)專人操作,嚴禁非操作人員動用。2.螺釘緊固機正常運轉(zhuǎn)時,嚴禁帶手套,嚴禁野蠻操作,以防發(fā)生不安全事故。3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。4.設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設(shè)施及維修。6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機,斷電,關(guān)氣。