1.用途用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。2.適用范圍適用范圍6GJ12GJ單線直徑mmφ0.2~φ0.85φ0.2~φ0.85絞合直徑mmφ0.6~φ2.5φ1.5~φ4筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min10~120010~750牽引輪直徑mm318節(jié)距范圍mm6.08~68.706.08~68.70出線速度m/min16.2~68.716~69放線盤尺寸mmφ125~φ200收線盤尺寸mmφ400~φ6303.生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。3.1.2按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。3.1.3檢查機(jī)器各傳動(dòng)情況,在絞線機(jī)各傳動(dòng)齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。3.1.4按下啟動(dòng)開關(guān),空車運(yùn)行,按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開機(jī)。3.1.5按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。3.1.6打開防護(hù)罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動(dòng)梢一根,與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。3.1.8將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓模孔,固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。

3.1.9用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。3.1.10如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。3.2絞線3.2.1接通電源。3.2.2按下啟動(dòng)開關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時(shí)調(diào)整壓模松緊,開動(dòng)絞線機(jī)至絞線(纜芯)在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時(shí),停機(jī),檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時(shí)立刻調(diào)整,符合后開機(jī),待絞合線到達(dá)收線盤處,停機(jī),去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。3.2.3調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。3.2.4根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。3.2.5調(diào)整收線張力。3.2.6開機(jī),正式生產(chǎn)。3.2.7生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。3.2.8導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認(rèn)焊接牢固。3.2.9焊接時(shí)應(yīng)注意同層相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個(gè)焊點(diǎn),同一單線相鄰兩焊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10米。3.2.10絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)將絕緣線接在一起,通過壓模時(shí)松開壓模,讓接頭通過,再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。3.2.11生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問題應(yīng)及時(shí)停機(jī),找出原因?？煞聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)絞盤使絞線(纜芯)散開,修復(fù)后重新絞合。3.2.12收線盤滿盤時(shí),更換收線盤。3.2.13不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。3.3交接班或絞線(纜芯)完工3.3.1交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈,做好機(jī)器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的

收線盤上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。3.3.2滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡,注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。3.3.3全部完成絞線(纜芯)工作時(shí),應(yīng)將機(jī)器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號(hào)、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標(biāo)識(shí),退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。3.3.4按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。3.3.5鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。4.一般質(zhì)量要求4.1絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。4.2絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。4.3單線不拉細(xì)。4.4收線張力適宜,排線平整。4.5收線盤不宜過滿,應(yīng)留有最少10mm的盤邊。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。5.常見質(zhì)量問題的原因及處理方法5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠(yuǎn)。處理方法:a.調(diào)整放線張力;b.調(diào)整壓模的位置。5.2絞線(成纜)表面有劃傷。原因:壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。5.3節(jié)距不正確。原因:節(jié)距輪裝錯(cuò)。處理方法:按工藝換節(jié)距輪。

5.4單線(絕緣線)斷線。原因:a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。處理方法:a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線(絕緣線)位置。c.調(diào)整或更換放線盤。5.5單線拉細(xì)原因:a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.并線模距絞盤距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。處理方法:a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。5.6線彎曲原因:個(gè)別單線放線張力大,不均勻。處理方法:調(diào)整放線張力,使其均勻。6.安全規(guī)范6.1設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許接觸傳動(dòng)件。6.2絞線時(shí)出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立刻按警停按鈕并關(guān)機(jī)。6.3維修設(shè)備時(shí)必須切斷電源。6.4斷線停車環(huán)應(yīng)保持清潔。6.5不要用打開防護(hù)罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。6.6不許在防護(hù)罩放任何物品。6.7生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,尤其應(yīng)注意不要使身體靠近機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分。

篇2:管絞機(jī)安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,確保安全生產(chǎn)。

2、檢查主機(jī)、輔機(jī),防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。

4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。

6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7、應(yīng)急措施:

(1)發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

篇3:油品調(diào)運(yùn)分公司永煉站安全員職責(zé)說明書

油品調(diào)運(yùn)分公司永煉站安全員職責(zé)說明書

4、安全員崗位職責(zé):

基本信息

崗位名稱:專職安全員所在部門:永煉站

匯報(bào)關(guān)系:

直接上級(jí):永煉站站長、副站長直接下級(jí):/

崗位目的:

負(fù)責(zé)配所有車輛的進(jìn)出廠安全檢查并合煉油廠進(jìn)行油氣數(shù)質(zhì)量檢查

崗位職責(zé):

序號(hào)職能領(lǐng)域主要職責(zé)

1、數(shù)質(zhì)量檢查

"負(fù)責(zé)與承運(yùn)車隊(duì)、永煉人員一起對(duì)裝運(yùn)油品進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保裝運(yùn)油品質(zhì)量符合要求

"負(fù)責(zé)監(jiān)督裝卸車過程

"發(fā)現(xiàn)數(shù)質(zhì)量問題及時(shí)采取措施解決,第一時(shí)間傳達(dá)給安全質(zhì)量室,并協(xié)助解決

2、安全檢查

"對(duì)現(xiàn)場車輛進(jìn)行安全檢查(罐體標(biāo)識(shí)、車內(nèi)標(biāo)牌、五證、滅火器、GPS),及時(shí)更新車輛安全信息

"負(fù)責(zé)裝車后鉛封檢查,確保出站車輛的鉛封符合要求

"督促承運(yùn)車隊(duì)司機(jī)加強(qiáng)安全意識(shí)

"隨時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)及路況信息,在發(fā)生雨、雪、霧等惡劣天氣時(shí),提醒車隊(duì)做好防凍、防滑、防火、防泄漏的工作

3、承運(yùn)車輛考核

"按照安全檢查及現(xiàn)場配合情況對(duì)承運(yùn)車輛進(jìn)行考核,并提供給調(diào)度管理室

3、其他

"完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)

任職資格:

資格認(rèn)證/

經(jīng)驗(yàn)行業(yè)經(jīng)驗(yàn):

"2年及以上相關(guān)行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

專業(yè)經(jīng)驗(yàn)

管理經(jīng)驗(yàn)

知識(shí)行業(yè)知識(shí)

"熟悉不同種類油品的特征及安全運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)

"熟悉危化品運(yùn)輸相關(guān)法律法規(guī)

專業(yè)知識(shí)

公司知識(shí)

技能素質(zhì)能力

"熟練掌握常用辦公軟件的應(yīng)用

"具有一定的溝通協(xié)調(diào)能力

IT技能

特殊工作環(huán)境

/

簽字確認(rèn)

任職者日期

直接上級(jí):日期

聲明:本崗位說明書是員工勞動(dòng)合同的一部分,旨在說明崗位目前的職責(zé)及對(duì)任職者的要求(對(duì)于條件優(yōu)秀者,可適當(dāng)放寬要求)。公司保留變更崗位工作內(nèi)容或要求在職人員履行其他職責(zé)的權(quán)利。