管絞機安全操作規程
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉部位及周圍若有異物應搬開確保設備安全運轉。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質量,合格才準使用。
5、機器運轉正常后,停機對產品進行自檢:絞線節距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質量合格,方能開車生產。
6、下班后擦試設備,打掃場地衛生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當班生產記錄。
7、應急措施:
(1)發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現場。
(2)發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
篇2:管絞機操作規程
1.用途用于電線電纜導體及絕緣線絞合。2.適用范圍適用范圍6GJ12GJ單線直徑mmφ0.2~φ0.85φ0.2~φ0.85絞合直徑mmφ0.6~φ2.5φ1.5~φ4筒體轉速轉/min10~120010~750牽引輪直徑mm318節距范圍mm6.08~68.706.08~68.70出線速度m/min16.2~68.716~69放線盤尺寸mmφ125~φ200收線盤尺寸mmφ400~φ6303.生產3.1生產準備3.1.1穿戴好勞動保護用品,準備好生產用具。3.1.2按生產任務通知單和工藝文件的規定領取材料。確認所領材料是否合格。3.1.3檢查機器各傳動情況,在絞線機各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。3.1.4按下啟動開關,空車運行,按工藝確認筒體的轉向、設備運行正常后才能正式開機。3.1.5按工藝要求安裝好節距輪;選好分體壓模,裝在模架內。3.1.6打開防護罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。3.1.7搖藍內側一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調整螺母,根據線徑調整好滿線盤張力。3.1.8將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導輪導出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環,引過分線盤后一并引過分體壓模孔,固定在適當的位置上。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。
3.1.9用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。3.1.10如果絞合鍍銀線,則應戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。3.2絞線3.2.1接通電源。3.2.2按下啟動開關,緩慢調整調速旋鈕同時調整壓模松緊,開動絞線機至絞線(纜芯)在牽引輪上已達0.5-1圈時,停機,檢查絞合方向、節距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調整,符合后開機,待絞合線到達收線盤處,停機,去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。3.2.3調整壓模到合適的位置,防止出現跳線或單線拉細現象,使絞線平直、圓整。3.2.4根據絞線(纜芯)的直徑調整排線器。3.2.5調整收線張力。3.2.6開機,正式生產。3.2.7生產中應經常調整進繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩;經常調整排線器,使收線排列整齊。3.2.8導體單線用完或斷線應接頭時,應用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認焊接牢固。3.2.9焊接時應注意同層相鄰的兩個焊點距離應大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個焊點,同一單線相鄰兩焊點的距離應不小于10米。3.2.10絕緣線用完或斷線應接頭時,應將絕緣線接在一起,通過壓模時松開壓模,讓接頭通過,再調整壓模,并在接頭處做明顯標記,提醒下道工序注意。3.2.11生產中如發現絞線(纜芯)有問題應及時停機,找出原因。可反向轉動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復后重新絞合。3.2.12收線盤滿盤時,更換收線盤。3.2.13不同規格的產品不能收在同一線盤上。3.3交接班或絞線(纜芯)完工3.3.1交接班或末班時應將機器及周圍打掃干凈,做好機器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標志簽,以區分操作人。3.3.2滿盤下軸后應填寫工序卡,注明產品型號、規格、長度、操作人等內容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區域。3.3.3全部完成絞線(纜芯)工作時,應將機器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標識,退回倉庫保管。不同規格的單線(絕緣線)應裝在不同的箱子里。3.3.4按3.1條內容做好清理工作。將絞線機總電源拉下。3.3.5鍍銀單線和絞線應用薄膜封好,防止氧化。4.一般質量要求4.1絞線(成纜)表面應平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導體無氧化。4.2絞線(成纜)應節距均勻,符合工藝要求。4.3單線不拉細。4.4收線張力適宜,排線平整。4.5收線盤不宜過滿,應留有最少10mm的盤邊。4.6如工藝中提出更嚴格的要求,則按工藝執行。5.常見質量問題的原因及處理方法5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠。處理方法:a.調整放線張力;b.調整壓模的位置。5.2絞線(成纜)表面有劃傷。原因:壓模孔徑小或模孔不規則。處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。5.3節距不正確。原因:節距輪裝錯。處理方法:按工藝換節距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。原因:a.放線張力大。b.單線跳到導輪外。c.放線盤夾線。處理方法:a.調整放線張力。b.調整單線(絕緣線)位置。c.調整或更換放線盤。5.5單線拉細原因:a.放線張力大。b.單線跳到導輪外。c.并線模距絞盤距離太近。d.導向輪轉動不靈活。處理方法:a.調整放線張力。b.調整單線位置。c.調整并線模的位置。d.調整導向輪。5.6線彎曲原因:個別單線放線張力大,不均勻。處理方法:調整放線張力,使其均勻。6.安全規范6.1設備在轉動時,不許接觸傳動件。6.2絞線時出現意外情況,應立刻按警停按鈕并關機。6.3維修設備時必須切斷電源。6.4斷線停車環應保持清潔。6.5不要用打開防護罩的門作停車,以免發生不必要的事故。6.6不許在防護罩放任何物品。6.7生產中應注意安全,尤其應注意不要使身體靠近機器的旋轉部分。
篇3:管絞機安全操作規程
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉部位及周圍若有異物應搬開確保設備安全運轉。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質量,合格才準使用。
5、機器運轉正常后,停機對產品進行自檢:絞線節距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質量合格,方能開車生產。
6、下班后擦試設備,打掃場地衛生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當班生產記錄。
7、應急措施:
(1)發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現場。
(2)發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。