反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程
一、打開總進水閥門,將任意一臺原水增壓泵、反洗水泵的開關(guān)置于開啟位置;
二、主機開關(guān)打開時制水運行指示燈亮,此時整個反滲透系統(tǒng)已具備制水條件,可以進行運行狀態(tài)。
三、啟動高壓泵,調(diào)整調(diào)壓閥,觀察壓力表和流量計,使之處于額定位置。(啟動高壓泵時,必須有一臺原水泵置于開啟位置)
四、強制沖洗,按強制沖洗按鈕,設(shè)備開始沖洗,沖洗30秒再正常制水;
五、砂濾、炭濾的自動反沖,當自動控制頭到反沖位置時,系統(tǒng)自動啟動反沖水泵,制水停止;反沖結(jié)束,自行切換。
六、當反滲透設(shè)備原水箱水位過低時,系統(tǒng)自動停機。當水位上升到設(shè)定水位時,系統(tǒng)自動啟動。
七、當貯水箱水位溢滿,由水箱水位開關(guān)控制自動停機;
八、保護性自動停機后,要再次進行開機,必須先分析停機原因,排除故障后,方可再次開機。
篇2:反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程
一、打開總進水閥門,將任意一臺原水增壓泵、反洗水泵的開關(guān)置于開啟位置;
二、主機開關(guān)打開時制水運行指示燈亮,此時整個反滲透系統(tǒng)已具備制水條件,可以進行運行狀態(tài)。
三、啟動高壓泵,調(diào)整調(diào)壓閥,觀察壓力表和流量計,使之處于額定位置。(啟動高壓泵時,必須有一臺原水泵置于開啟位置)
四、強制沖洗,按強制沖洗按鈕,設(shè)備開始沖洗,沖洗30秒再正常制水;
五、砂濾、炭濾的自動反沖,當自動控制頭到反沖位置時,系統(tǒng)自動啟動反沖水泵,制水停止;反沖結(jié)束,自行切換。
六、當反滲透設(shè)備原水箱水位過低時,系統(tǒng)自動停機。當水位上升到設(shè)定水位時,系統(tǒng)自動啟動。
七、當貯水箱水位溢滿,由水箱水位開關(guān)控制自動停機;
八、保護性自動停機后,要再次進行開機,必須先分析停機原因,排除故障后,方可再次開機。
篇3:反滲透的化學清洗安全操作要求
反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程:
沖洗過程:
RO系統(tǒng)的化學清洗過程中,要進行兩個沖洗洗過程:化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液,為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。
浸泡過程:
浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應,又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學液中達到化學清洗的目的。
循環(huán)過程:
循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸,進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應,從而達到化學清洗的目的。
化學清洗藥劑的計算、測定及配制:
化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎(chǔ),它直接影響化學清洗的效果。
藥劑量的計算:
化學清洗藥劑加量=藥劑溶液百分比濃度*添加的清水量(通常為化學藥箱容積)。
注:*清水:要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。
*藥劑溶液百分比濃度:是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。
*化學清洗藥劑投加量:為原液純度;若不是,則此值需要除以已知純度。
清洗液PH值的檢測:
清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數(shù),通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。
清洗液的配制:
u在RO機組正常運行條件下,慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水注入閥,讓RO產(chǎn)品水注入化學清洗箱。
u當水注入到化學清洗箱容積一半時,將計算的藥劑量,倒入化學清洗箱中。
u當RO產(chǎn)品水至化學藥箱滿液位線,關(guān)閉清水注入閥。
u啟動清洗泵,打開清洗液循環(huán)閥,循環(huán)攪拌5分鐘。
u檢測PH值,調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。
RO系統(tǒng)清洗操作程序:
關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門。
確認管道連接牢固、正確。
化學清洗運行程序
※啟動清洗泵。
※打開藥液循環(huán)閥門,讓藥液循環(huán)5分鐘,使之充分混合。
※打開清洗出口閥門,關(guān)閉藥液循環(huán)閥門,確認過濾器出口壓力在0.2~0.3MPa,
按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。
切換手動閥門,分兩部分清洗,RO裝置壓力容器分兩部清洗;一段二段分別清洗。
結(jié)束,步驟如下:
※關(guān)閉清洗泵出口閥門。
※關(guān)閉清洗泵。
排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。
沖洗后,檢測沖洗液PH值。
對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘,啟動運行;合格后運行5~10分鐘,可繼續(xù)運行,也可停止。