一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動二洗底流軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時,方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù),待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

篇2:精礦濃密機(jī)工安全操作規(guī)程

操作人員必須遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。要經(jīng)常對濃密機(jī)及其周圍進(jìn)行檢查,防止其他人上到濃密機(jī)的邊緣上去,自己也不得上去從事任何操作。要準(zhǔn)確掌握濃密機(jī)耙子的提升高度,放礦時,耙子要分次下落,不得一次性下落過高。下井內(nèi)前,上部要設(shè)專人監(jiān)視,并及時呼應(yīng)。下去后,自己要站在安全的地方,盡量減少在危險場所停留的時間。井內(nèi)照明必須良好,無照明燈時,下去的人必須手持手電照明裝置,并及時修好照明燈。在井內(nèi)操作時,開關(guān)閥門要均勻用力,不可過猛。精礦濃密機(jī)工兼管事故泵,操作時要嚴(yán)格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

篇3:濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1)查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開啟機(jī)臺的技術(shù)情況。

(2)檢查電機(jī)、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。

(3)檢查周圍是否有障礙物。

(4)檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5)檢查管道、閥門是否漏漿。

(6)檢查各輔助設(shè)施是否完好。

(8)核對檢查結(jié)果與交班記錄。

2.開、停車順序

(1)開車順序

(1.1)接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一2周。

(1.2)啟動濃密機(jī)。

(2)停車順序

(2.1)通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a電網(wǎng)拉電。

b設(shè)備出現(xiàn)故障。

c發(fā)生操作事故。

d上機(jī)臺停車,濃縮機(jī)內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時間內(nèi)無礦給入。

(2.2)停車原因應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。

3.運(yùn)行中的檢查及注意事項

(1)經(jīng)常檢查電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2)經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3)經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。

(4)經(jīng)常注意濃密機(jī)負(fù)荷變化情況,過重時應(yīng)與上、下機(jī)合取得聯(lián)系,并報告班組長,及時予以調(diào)整,以防濃

密機(jī)埋死。

(5)經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應(yīng)及時與上、下機(jī)臺取得聯(lián)系,并報告班組長,進(jìn)行調(diào)整。

(6)注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)向有關(guān)人員匯報。