1、過(guò)濾工的職責(zé)是負(fù)責(zé)過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和卸礦漏斗,溢流管路暢通,運(yùn)送水分為8—10%的濾餅,并盡量減少溢流量,在確保濾餅水平情況下,不斷提高過(guò)濾效率。

2、開車前檢查電機(jī),減速機(jī)油位、油頁(yè)、軸承潤(rùn)滑等情況,檢查皮帶、濾布、壓條、管;閥完好情況和真空、壓風(fēng)值大小等。

3、過(guò)濾機(jī)開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯(lián)系好后才能開動(dòng)過(guò)濾機(jī)后通知真空工相應(yīng)開車。

4、磁選停車后,再開幾分鐘,將筒內(nèi)的物料濾完,關(guān)閉風(fēng)壓和真空泵后,再停過(guò)濾機(jī)和皮帶機(jī)。

5、因過(guò)濾機(jī)壓掉下或?yàn)V布損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)開動(dòng)備用過(guò)濾機(jī)。

6、如每?jī)蓚€(gè)以上過(guò)濾機(jī)同時(shí)開車時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整給礦閥門,作到均勻給礦。

7、過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每?jī)蓚€(gè)小時(shí)檢查一次機(jī)頭、拖輥、減速機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)油槽,大軸瓦、皮帶輥軸承等潤(rùn)滑情況是否良好,做到每班加潤(rùn)滑油。

篇2:沉降過(guò)濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1檢查管道是否暢通,有無(wú)溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過(guò)熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網(wǎng),保證無(wú)破洞、無(wú)斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過(guò)原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1開動(dòng)主機(jī)前,首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑,再啟動(dòng)主電機(jī)。

2.2當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。

2.3給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過(guò)高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過(guò)濾效果。

篇3:壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程

一、概述

水處理車間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1.型號(hào):QYZ-I-200

2.處理水量:Q≤200m3/h

3.進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/L

4.出水懸浮含量:≤5mg/L

5.進(jìn)水壓力≥0.2Mpa

6.出水壓力:≥0.1Mpa

7.過(guò)濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強(qiáng)度:14-16L/s.m2

9.反沖洗歷時(shí):4-6min

三、日常操作說(shuō)明

1.過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;

2.每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門;

3.手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門、放空手動(dòng)閥門,關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門,調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門開啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開排污手動(dòng)閥門;(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門,即開始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門,即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6.自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7.在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。