1、鋼筋制作(一)、鋼筋配料單編制:

熟悉圖紙和變更,準確及時編制鋼筋配料單,細化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確,力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋,徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現象,確保結構安全及水電預埋預留位置準確。

施工中鋼筋需代換時,必須進行驗算和征得設計及監理單位同意,并有書面通知方可代換。

(二)、鋼筋的制作:

鋼筋采用現場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求,同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收規范》的規定優化配料,力求配筋損耗率最小,根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工,加工過程中要嚴格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。

1、鋼筋制作要求:

鋼筋制作時,應先進行試彎,丈量符合要求后再開始下料,鋼筋下料要統籌安排,降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌,分規格、品種、構件編號分類堆放整齊,并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度,平直部分長度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度,另一端90度,在綁扎好以后,再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。

2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試,并對外觀進行檢查,確認合格后方能使用。

3.半成品檢驗:

工長對現場加工好的半成品鋼筋進行檢驗,符合設計和配料單要求方能進行綁扎。2、鋼筋的綁扎:

(一)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位,應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質量。

(1)、鋼筋綁扎順序:墻柱鋼筋先于模板綁扎,梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁,后綁扎短向梁和次梁,對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架,再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規范和施工圖施工。

(2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規范和設計要求施工。

(3)、鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施,保證質量。

(4)、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業班組進行詳細的技術交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強現場質量控制,嚴格規范管理。

(二)、鋼筋綁扎施工方法:

1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應與受力筋垂直,彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎,箍筋要平、直,開口對角錯開,規格間距依照圖紙,絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致,保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。

5、基礎鋼筋的綁扎:

根據圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線,并用墨線彈出,將鋼筋按設計要求擺放,靠外兩根鋼筋的交叉點,必須滿綁,中間的交叉點可相隔交錯綁扎,但必須保證網片的牢固。

6、構造柱鋼筋的綁扎:

(1)、插筋的綁扎及質量控制:

根據構造柱設計位置,將構造柱軸線用線錘吊上梁面,先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定上,然后根據構造柱筋位置調整梁面鋼筋,并插入構造柱插筋,插好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋進行綁扎,綁扎完后用構造柱主筋塑料環形墊塊固定。

(2)、構造柱箍筋間距控制:

從結構50線向上至梁面標高根據設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統一為50線下翻42㎝處,應對角線劃,要求構造柱筋綁完后,每個構造柱的箍筋相互平行并且垂直于構造柱主筋,在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。

7、現澆板鋼筋的綁扎:

要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致,板筋彈線綁扎,每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點,必須綁牢,不允許花綁,其它可相互隔開綁扎,但綁扎鉛絲的方向要錯開,板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度,馬凳@600梅花型放置,板筋綁扎的質量:網眼尺寸±1㎜,間距誤差每一跨不得超過4㎜,板筋雙向的邊端必須平齊,墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎:

先將每個支座上柱箍筋套好綁好,將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出,然后將做好的小支架支于離支座50㎝處,支座高度高于梁面5㎝,并擺放鋼筋,擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置,上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開,下部鋼筋在支座處接,擺好主筋,套完箍筋(綁扎梁箍筋,離開支座5㎝處為第一個箍筋線,支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜,跨中箍筋間距為200㎜)后,將梁下部鋼筋放下,進行綁扎,同時在離支座1.5米處,放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定,綁扎完后放下支架,按要求:@1000放保護層墊塊,墊塊位置在箍筋處,每個箍筋間距準確且平行,并與主筋垂直,每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求:

鋼筋錨固和接頭搭接按照規范《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**要求施工。

10、質量標準:

1、保證項目:鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規范的規定。帶有顆粒和片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用,鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。

2、基本項目:缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。箍筋間距數量符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10d。3、電弧焊1.搭接焊多采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎,使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上,用兩點離端部20mm以上定位焊固定,施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始,收弧時將弧坑填滿,多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加融化深度,每完一層,應立即清渣,其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑),焊縫寬度b不小于0.7d。2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm,鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外,單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm,且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表:鋼筋級別焊條型號HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q235B鋼材HPB235鋼筋E43E43HRB335鋼筋E50E43HRB400鋼筋E50E433.所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測,要求焊縫表面平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔;接頭處不得有裂紋;強度檢測時,以每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋型式)為一批,切取3個接頭進行拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值,且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4.成品保護1)焊接接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;2)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭;3)運輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。5.安全措施1)弧焊機必須接地良好,露天放置的焊機應有遮蓋措施,焊接施工場所不能使用易燃材料搭設;2)焊工操作要配戴防護用品,高空作業必須戴安全帶;3)焊接用電線應保持絕緣良好,焊條應保持干燥,大雨天應禁止作業;6.施工注意事項1)根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋融合良好;2)焊接時要保持焊條干燥,如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時;3)鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形,應采取對稱、等速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施,減少變形;4)焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷,應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊,需先用氧乙炔焰預熱。4、鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1網眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±205受力筋間距±10排距±56鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5水平高差+3/_08受力鋼筋保護層底板±10墻板±35、鋼筋的交接與隱蔽驗收:

1、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”,合格后報工長驗收,合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定,并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單,并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題,視其性質查處上一道工序,并由上一道環節負責人負責改正。

2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”

“七不準”

(1)鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋;

(2)已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;

(3)控制線未彈好不準綁鋼筋;

(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋;

(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;

(6)技術交底未到位不準綁鋼筋;

(7)鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋;

“五不驗”:

(1)鋼筋未完成不驗收;

(2)鋼筋定位措施不到位不驗收;

(3)鋼筋保護層墊塊不合格,達不到要求不驗收;

(4)鋼筋糾偏不合格不驗收;

(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收;

?3、鋼筋工程質量控制注意點:

為防止柱鋼筋位移,在澆筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架,并搭設砼運輸跑道。柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊墊起。

(1)、板面負筋下采用固定支架支撐,防止負筋位置偏移,頂板澆筑砼時,施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊,面筋支撐馬凳是否完好,鋼筋拐頭是否垂直朝下,并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋,隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻,并及時組織恢復。

(2)、砼施工時,吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋,以免造成鋼筋變形。

(3)、重點控制懸挑構件,施工中嚴格把關,重點檢查面筋是否正確,箍筋是否到位。6、產品保護:1、在澆筑砼時設專人看鋼筋,隨時修整被破壞的鋼筋,澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的,發現后,隨時校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起,位置在砼面上5㎝,并且在澆筑完砼后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時,不可避免會淋到雨水,因此,鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時,豎向鋼筋會受到砼漿污染,因此,在澆筑砼完畢后,使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,保證砼對鋼筋的握裹力。8、注意事項:1)電焊工一定要持證上崗,按批量見證取樣做好試件及時送檢。2)所有電器設備應設置漏電保護器,由專業電工操作。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。