交底內容:

一、排水管運輸

(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。

(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。

(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。

(4)施工現場運輸時,應遵守現場限速規定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。

(5)使用滾杠運輸的管子時,作業人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。

(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內乘人。

(7)運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。

(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業人員不得站在管子前方或貼靠兩側。

(9)運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

(10)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業時應設專人指揮,作業人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。

二、排水管碼放

(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。

(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。

(3)需要在道路上碼放管子時,在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。

(4)運輸道路應通暢,周圍應設護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。

(5)不得直接靠墩柱碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。

(6)管子碼放應由專人指揮,作業人員應協調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。

三、排水管吊裝

(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業安全要求。

(2)吊裝作業前應劃定作業區,設人值守,非作業人員嚴禁入內。

(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩固。作業前應檢查、試吊,確認正常。

(4)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。

(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。

(6)吊裝作業中使用金屬吊索具應符合下列要求:

1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。

2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。

4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

5)吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。

6)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊方法修復卡環。

7)出現下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。

8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

?(7)吊裝作業應符合下列要求:

?1)嚴禁采用兩木搭吊裝。

?2)吊點位置應符合施工設計規定。

?3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。

?4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。

?5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環鎖緊吊繩。

?6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。

?7)吊裝作業時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。

?8)作業時,必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業環境,確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發出起吊信號。

四、排水管附屬構筑物施工:

(1)管道檢查井、閘室的井蓋品種,應與管道的類別一致;道路上井蓋的額定承重荷載不得小于道路的交通荷載,并應有鎖固裝置。

(2)進入溝槽前,必須檢查土壁的穩定性,確認安全后方可進入作業;作業中發現土壁出現裂縫等坍塌征兆時,必須立即撤離危險地段,待處理完畢、確認安全后方可繼續作業。

(3)施工前,應先檢查地基,確認符合設計文件規定后方可實施。

(4)高處作業應設作業平臺,并符合下列要求:

1)作業平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。

2)在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。

3)作業平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。

4)腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。

5)腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

6)作業平臺、腳手架,各節點的連接必須牢固、可靠。

7)支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。

8)腳手架和作業平臺,使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。

(6)進入已建管道或井、室內作業前,必須打開井蓋進行通風。進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認空氣質量符合安全要求,并記錄后方可進入作業。如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄。作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄。

(7)管道檢查井、閘室的井蓋應由有資質的企業生產,具有合格證,并經驗收,確認合格后方可使用。

(8)上下高處和溝槽(基坑)必須設攀登設施,并應符合下列要求:

1)采購的安全梯應符合現行國家標準。

2)采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯寬宜為50cm,埋設與焊接必須牢固;梯子頂端應設1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠;超過13m時,必須設梯間平臺。

3)溝槽、基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。

4)人行土坡道寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;施工中應采取防揚塵措施,并經常維護,保持完好;坡道土體應穩定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據現場情況設防護欄桿。

5)現場自制安全梯結構必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子應根據材料性能進行受力驗算,其強度、剛度、穩定性應符合相關結構設計要求;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40m~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

6)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。

7)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

2.檢查井、閘室(井、室)

(1)井、室的踏步材料規格、安置位置,應符合設計規定;作業中應隨砌隨安,不得砌筑完成后,再鑿孔后安裝。

(2)井、室完成后,應及時回填土,清理現場;當日回填土不能完成時,必須設圍擋或護欄,并加安全標志。

(3)井、室施工作業現場應設護欄和安全標志。

(4)井、室完成后,應及時安裝井蓋。施工中斷未安井蓋的井、室,必須臨時加蓋或設圍擋、護欄,并加安全標志。

(5)位于道路上的井、室井蓋安裝,應符合下列要求:

1)與道路等工程同時施工的井、室,其井筒的加高與降低,應與道路等施工進度協調一致,快速完成。

2)井蓋應與道路齊平。

3)井蓋的品種、材質、規格、額定承重荷載,應符合設計文件規定;安裝井蓋時,尚應核對井蓋品種與管道類別并符合道路功能要求。

4)加高與降低電力、信息管道井、室時,應邀請管道管理單位赴現場監護,并對井、室內設施采取保護措施。

3.止推墩、翼墻、出水口

(1)管道、管件的止推墩(錨固墩)、翼墻、出水口等,應符合設計文件的規定。

(2)管道臨河道的出水口宜在枯水期施工。

(3)管道、管件的止推墩、錨固墩采用現澆混凝土結構時,混凝土必須澆筑在原狀土土層上;采用砌筑結構的止推墩,砌筑墻體與原狀土層間,應用混凝土或砂漿填筑密實。

(4)止推墩的強度未達設計規定強度前不得承受外力振動。

篇2:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:排水管道安裝施工質量技術交底

排水管道安裝施工質量技術交底卡

分部工程:給排水工程

施工項目部位:排水管道安裝

1鋪設所用混凝土管及鋼筋混凝土管必須有出廠合格證及符合質量標準,不得有裂紋,管口不得有殘缺。

2排水管道的敷設,可以用平基、穩管、管座、抹帶四個工序一起施工的方法。首先在墊塊上穩管,然后灌筑混凝土基礎及抹帶的方法,或者可用先打平基,等平基達到一定強度,再穩管,打管座及抹帶的方法。

3凡暫時不接支線的預留管口,應予砌死,并用水泥砂漿抹嚴,但同時應考慮以后接支線時拆除的方便。

4穩管前應鈄管子內外清掃干凈,掌握高程以量管內底為宜,調整高程時,墊塊必須穩固,并在穩管工序結束后用碎石在兩邊卡牢。穩管后不得出現倒坡現象,縫寬應均勻,管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

5管道接口應平直,環形間隙應均勻,灰口應整齊、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應平整密實,不得有間斷和裂縫等現象。

6水泥砂漿接口的材料,水泥應用425號,砂子應過2MM孔徑的篩子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂漿各種接口的養護,宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養護。

7配合管道鋪設,應及時砌筑檢查井。檢查井的井壁應垂直,灰漿應飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有通縫、空鼓、裂縫等現象。井內流槽應平順,踏步安裝牢固,位置準確,不得有雜物。

8檢查井井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩,位置正確。井蓋的設置必須嚴格按設計要求及標準圖進行。

9檢查井施工同時應具備紅磚試壓報告及砂漿配合比設計報告,所用水泥、砂必須有試驗報告才能施工。

10管道安裝、檢查井的工序允許偏差應符合CJJ3-90表3.3.2-3.6.4的具體規定。

11閉水試驗應在管道填土前進行,并應在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜后進行。施工單位應先進行自檢,然后通知公司會同有關單位進行正式試驗,無特殊原因不達到規范要求將追究施工單位工號負責人的責任。

12閉水試驗測定時間應超過30分鐘,允許偏差應符合CJJ3-90表3.7.2-1的規定。

13.0指導文件

13.1CJJ3-90市政排水管渠工程質量檢驗評定標準;

13.2SOP10.3施工過程的檢驗和試驗程序;

13.3市政施工技術規程;

13.4給排水管道工程施工及驗收規范;

13.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

14.0記錄

14.1水泥、砂、石、紅磚合格證和試驗報告

14.2管道合格證

14.3砂漿配合比設計報告

14.4管道安裝隱蔽驗收記錄

14.5管內標高檢測記錄及管頂標高復測記錄

14.6閉水試驗記錄

14.7管道安裝、接口質量檢驗評定表

14.8檢查井質量檢驗評定表

14.9雨、污水管道工程技術要素表

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日