交底內(nèi)容:

(一)安全常規(guī)教育:

1.對所有施工人員必須進行入場前的安全教育,考試合格后,成績造冊登記,方能上崗;

2.施工人員進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好扣帶;

3.施工人員必須遵守企業(yè)的規(guī)章制度以及勞動紀律,在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧,禁止酗酒后進入施工現(xiàn)場。

(二)管道施工與安裝

管道的運輸一定要符合要求,在運輸過程中必須把管道捆綁牢固,防止掉下傷人,在卸管過程中一定要注意安全。

(1)露天溝槽內(nèi)管道安裝,首先要檢查溝槽的深度、寬度是否符合技術(shù)交底要求;

(2)對管道進行焊接,電焊工一定要持有效證件上崗,開用火證,配備防火器材。電焊機要做到上蓋下墊(防雨、防曬、防砸),要有漏電保護器,雙線到位,二次線不得超過30米。焊把線不得有破損和裸露現(xiàn)象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈,防止火災(zāi);

(3)在溝內(nèi)焊接過程中,地面一定要有旁站人員,如有危險立即通知焊工,防止安全事故發(fā)生;

(4)電焊工要正確使用勞動保護用品,穿工作服、絕緣鞋,戴絕緣手套、護目鏡;

(5)夜間施工要有足夠的照明,在未施工前要檢查低壓照明是否符合要求(36V、24V),照明線路是否架空;

(6)氣焊工必須穿戴好防護用品,持有效證件上崗,開用火證,配備防火器材,清理周圍的易燃易爆物品,防止發(fā)生火災(zāi);

(7)氧氣瓶、乙炔瓶不得在陽光下暴曬,乙炔瓶嚴禁倒置,兩瓶的距離不得小于5米,兩瓶距用火的距離不得小于10米。乙、氧氣表、乙炔表必須靈敏有效。

(8)焊工進入作業(yè)地點后,熟悉作業(yè)環(huán)境,檢查設(shè)備及各項安全防護設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時處理或向有關(guān)部門匯報,確認安全后再進行施工作業(yè)。

(9)現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志,嚴禁私自移動和拆除。

(10)流動電箱內(nèi)電器完好齊全,所控制的設(shè)備容量與箱內(nèi)開關(guān)額定容量相匹配,電氣元件應(yīng)齊全并標明用途,箱體整潔;

(11)流動箱使用時,應(yīng)擺放在便于操作,防雨,防砸位置,在臨邊使用時,要將流動箱固定固牢;

(12)流動箱一次側(cè)電源長度不大于30米,電纜載流量滿足控制箱額定容量要求;

(13)保護零線與保護零端子板壓按牢固,線路末端設(shè)備金屬外殼必須采用保護接零,與系統(tǒng)可靠連接;

(14)使用時控制開關(guān)靈敏有效;

(15)接線時,先將開關(guān)斷電,驗電無誤再接,拆除時先斷后拆,禁止帶負荷接線操作。

(16)作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機接頭;b.更換焊件需要改接二次回路時;

c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時;d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時;

e.更換保險裝置時;f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時;

(17)作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。

(18)起重機行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實,保證在工作時不沉陷,不得在傾斜的地面行駛和作業(yè),視其土質(zhì)的情況,起重機的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠,基坑有必要的安全距離;

(19)起重機變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿;

(20)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜,支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)立即放下重物,空載進行調(diào)整正常后,才能繼續(xù)作業(yè);

(21)遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重機露天作業(yè);

(22)起重機吊運重物時,其下方不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè);

起吊長、大重物必要時應(yīng)栓拉繩,提升和降落速度要均勻。

篇2:室內(nèi)塑料排水管道工程技術(shù)交底卡

室內(nèi)塑料排水管道安裝工程技術(shù)交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。

2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1埋設(shè)管道,應(yīng)措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。

2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設(shè)計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應(yīng)通風良好,遠離明火。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求,伸縮節(jié)間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應(yīng)加強保護,尤其立管距地2m以下時,應(yīng)用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。

7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統(tǒng)通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛(wèi)生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。

專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應(yīng)進行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經(jīng)水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

5預應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計和計算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時進行胸腔填土。

8預應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計規(guī)定。

10鋼管對口操作前,應(yīng)清理場地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日