交底內容:

一、材料要求

C25砼采用現場攪拌混凝土,混凝土原材必須符合設計要求和施工規范規定。水泥進場時必須有出廠質量合格證,并經現場取樣復試合格后方能用于工程;砂為中砂或粗砂,含泥量不大于3%,石子為5~30mm卵石,含泥量不大于1%,水為飲用水。

二、主要機具設備

攪拌機、地泵、插入式振動器、平板振動器、手推車、平锨、抹子等。

三、施工條件

1混凝土拌制應根據配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合比用量計量投料,嚴格控制用水量,每罐料的攪拌時間不應少于90s,混凝土拌制好后經溜槽進入地泵料斗,由地泵將混凝土運輸至澆筑地點。、

2各種機械設備經試轉處于良好狀態;電源可滿足需要。

3模板內垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清理干凈,木模在澆筑前已灑水濕潤,并已通過報驗。

4澆筑混凝土段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序已去部完成,經檢查符合設計及驗收規范的要求,并辦完隱蔽和預檢手續。

5澆筑混凝土所需道路已經修筑,能確保施工道路暢通。

6澆筑混凝土用架子走道已搭設完畢,并可滿足施工及安全要求。

7澆筑混凝土標高控制線已測設完畢,并經校核無誤。

四、施工操作工藝

1、梁澆筑時順次梁方向進行。先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯性向前推進,直至其始點的混凝土達到梁頂位置。

2、梁澆筑與振搗應緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法保持水泥砂漿包裹石子向前推進,每層都應先振實再下料,梁底與梁幫部位要充分振實,并避免碰動鋼筋;采用插入式振搗器時應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動、順序進行,均勻振實,不得漏振,移動間距一般為30~40cm,振搗上層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接槎。

3、澆筑柱梁交叉處混凝土時,如鋼筋較密,可用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。

4、注意梁、板混凝土振搗時,混凝土輸送管用鋼筋(或木)馬凳支墊,不得直接放在鋼筋上。

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移位、變形或堵塞現象,

發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土終凝前修理良好。

6、養護:混凝土澆筑完后,應在12h以內加以適當護蓋澆水養護,澆水次數以保持麻袋片濕潤為準,養護時間不得小于7天。五、質量保證

1、保證項目

1)所使用的商品混凝土必須符合施工規范及有關規定。

2)凝土強度試塊的取樣、制作、養護等必須符合有關規定。

2、基本項目

混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、漏筋、夾層等現象。

3、允許偏差項目

1)軸線位移8mm

2)梁截面尺寸+8mm-5mm

3)預埋鋼板中心線位置偏移10mm

六、成品保護

1、澆筑混凝土時,防止踩踏樓板彎起負筋,防止碰動插筋、預埋件,保持鋼筋和預埋件位置正確。

2、不得用重物沖擊模板,保證模板牢固和嚴密。

七、安全措施

1混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及施工機械進行試運轉,檢查運轉正常、運輸道路暢通,然后始可開機工作。

2采用手推車運輸砂、石料時,不得爭先搶道,裝車不應過滿,卸車時不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。

3混凝土振搗前,應對振搗器進行試運轉,振動器操作人員必須穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。

4進入施工現場必須佩戴安全帽;夜間作業應有足夠照明。

5注意澆注混凝土時,軟管彎折不得超過90度,以免爆管傷人。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。