交底內(nèi)容:?支座施工一、編制依據(jù)1、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)3、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.3-2005)4、時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無(wú)碴軌道(40+64+40)m預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁(通橋(2008)2368A-III)5、《鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-L*支座安裝圖》(長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ)及(長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ)6、《鐵路簡(jiǎn)支梁橋TJQZ球型支座安裝圖》(二設(shè)橋參(土一)(2010)8362)7、張官屯大橋施工圖8、局指2013.4.15支座變更通知9、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)二、施工準(zhǔn)備1、支座交付、驗(yàn)收及保管(1)交付、驗(yàn)收的產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、附件清單及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告,并用塑料袋包裝封口;(2)支座存儲(chǔ)的場(chǎng)地要求平整,應(yīng)保持干燥通風(fēng),室溫保持在支座使用的溫度范圍之內(nèi),支座應(yīng)分類擺放整齊,下方用方木或木塊墊放,避免陽(yáng)光照射、雨雪浸濕,并保持清潔。嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸,距熱源應(yīng)在1米以外。支座儲(chǔ)存應(yīng)不影響施工,且方便支座的運(yùn)輸和吊裝,應(yīng)支座與附件分開(kāi)包裝,所以注意保管好螺栓等附件;(3)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)中不得碰撞、拆卸支座,起吊、落下應(yīng)緩慢進(jìn)行,確保支座臨時(shí)連接不松動(dòng),安裝前應(yīng)保持支座原始裝配和包裝狀態(tài)不變,并避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋。三、施工工藝1、支座布置:張官屯大橋連續(xù)梁5#、8#墩連續(xù)梁采用支座類型為TJGZ-L*-Q7000-Z*-±100-0.1g;6#墩采用支座類型為TJGZ-L*-Q25000-GD-0.1g;7#墩采用支座類型為TJGZ-L*-Q25000-Z*-±100-0.1g球型支座,支座布置詳見(jiàn)鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-L*支座安裝圖》(長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ)及(長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ補(bǔ)充)及《鐵路簡(jiǎn)支梁橋TJQZ球型支座安裝圖》(二設(shè)橋參(土一)(2010)8362)。2、安裝前的準(zhǔn)備(1)支座安裝前,工地檢查支座連接狀態(tài)是否正常,但不得任意松動(dòng)上、下支座螺栓;栓帽應(yīng)安裝齊全,并涂上黃油。(2)支座安裝前由項(xiàng)目部測(cè)量班定位,并用墨線彈出支座邊線及中心線。3、連續(xù)梁支座安裝工藝(1)球型支座安裝時(shí),要精確找平墊石頂面,準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置,并檢查其孔徑大小和深度。(2)鑿毛支座就位處的支承墊石表面,清除預(yù)留錨栓孔中的雜物,安裝灌漿用模板,并用水將支座墊石表面浸濕,但不得有積水。灌漿用模板可以采用鋼模,底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條,通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石表面;(3)支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高,就位后,在支座墊高塊與橋墩支承墊石之間應(yīng)預(yù)留2~3mm的空隙,以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)灌注材料。(4)安裝前對(duì)各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈,其它部件也應(yīng)洗凈,在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。(5)安裝支座除標(biāo)高符合要求外,還應(yīng)保持兩個(gè)方向水平,其四角高差不得大于2mm。(6)支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中,當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí),縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須由計(jì)算確定。(7)安裝縱向活動(dòng)支座時(shí),上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于5分。(8)對(duì)活動(dòng)支座的處理對(duì)于活動(dòng)支座,應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量,設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時(shí)鎖定。在箱梁砼澆灌前當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后,梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換,支座受力工作,活動(dòng)支座的上下蓋板臨時(shí)鎖定應(yīng)及時(shí)拆除。(9)支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。(10)支座按設(shè)計(jì)要求安放好后任何時(shí)候不得擾動(dòng)。(11)支座防塵裝置的安裝:支座就位前,取出吊環(huán)螺栓,在支座就位時(shí),在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓,隨后在支座周圍進(jìn)行臨時(shí)防塵保護(hù)(用橡膠圍板或薄鐵皮等),上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,支座應(yīng)保持潔凈,且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響,并保持支座均勻受力,階段施工完成后,應(yīng)拆下臨時(shí)防塵、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后,按圖將支座防塵裝置裝好。4、灌注工藝(1)灌漿采用重力式灌漿方式,灌注支座下部及錨栓孔,估計(jì)灌漿體積,備料充足,一次灌滿。實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差,應(yīng)防止中間缺漿;(2)將攪拌好的料灌入,確保引入的氣體能自由逸出。灌漿管前端應(yīng)采用軟質(zhì)管材以確保灌漿管能伸入底板的中心位置,給底板灌漿時(shí)需保持足夠的壓力以使灌漿料流動(dòng)。砂漿表面暴露在外面的部分越少越好。進(jìn)行灌漿時(shí),從底板中心位置開(kāi)始灌漿,直到底板四周溢出為止,不得從四周同時(shí)灌漿。每次灌漿厚度不得超過(guò)10cm,必要時(shí)可用鐵鏈、竹片條進(jìn)行導(dǎo)流。求其注意在地腳螺栓處用鐵絲或竹片進(jìn)行振搗以確保此處的氣體完全排除。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后,拆除模板,對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。?(3)強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后,拆除灌漿用鋼模板,檢查是否有漏漿處,必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。擰緊支座下錨栓;(4)待灌注梁體混凝土后,張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓,支座安裝完成。5、支座安裝標(biāo)準(zhǔn):支座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座中心線與墩臺(tái)十字線的縱向錯(cuò)動(dòng)量≤15mm2支座中心線與墩臺(tái)十字線的橫向錯(cuò)動(dòng)量≤10mm3支座每塊板邊緣高差≤1mm4支座螺栓中心位置偏差≤2mm5同一端兩支座橫向中心線間的相對(duì)錯(cuò)位≤5mm6螺?栓垂直梁底板74個(gè)支座的頂面相對(duì)高差2mm8同一端兩支座縱向中心線間的間距誤差與橋梁設(shè)計(jì)中心線的對(duì)稱+30,-10mm誤差與橋梁設(shè)計(jì)中心線的不對(duì)稱+15,-10mm四、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、施工前做好原材料用量計(jì)算,通過(guò)設(shè)計(jì)用量與實(shí)際用量的對(duì)比來(lái)檢查支座下部是否灌注密實(shí),如實(shí)際用量小于設(shè)計(jì)用量,可能支座底部存在空洞。2、由于灌漿材料初凝時(shí)間短,施工前應(yīng)做好施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作,提前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并準(zhǔn)備好備用機(jī)具,確保灌注過(guò)程連續(xù)無(wú)間斷。3、做好原材料試驗(yàn)、計(jì)量工作,確保施工配合比。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定每批攪拌所需要的材料用量,水料比嚴(yán)格按照支座灌漿材料說(shuō)明書(shū)所給的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)配備專門的計(jì)量器具,稱量誤差±1%。采用普通砂漿攪拌設(shè)備(轉(zhuǎn)速≥70轉(zhuǎn)/min),攪拌時(shí)應(yīng)將攪拌設(shè)備放在陰涼、通風(fēng)處操作。將計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)中,攪拌設(shè)備的密封性能要完好,防止水滲漏,將所需的粉料逐漸加入到攪拌機(jī)中,邊加邊攪拌,轉(zhuǎn)速正常情況下攪拌時(shí)間為3-4分鐘直至均勻?yàn)橹埂２捎萌斯嚢钑r(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后加入剩余水量攪拌至均勻?yàn)橹?。每次的攪拌量?yīng)保證在30分鐘內(nèi)使用完。未使用應(yīng)丟棄,嚴(yán)禁二次攪拌使用,并及時(shí)清理施工機(jī)械。本灌漿材料為成品材料,嚴(yán)禁在施工過(guò)程中摻加任何外加劑、外摻劑。4、灌漿后的養(yǎng)護(hù)。灌漿層在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不得使設(shè)備和灌漿層受振動(dòng)、碰撞。灌漿料初凝時(shí)間為1-1.5小時(shí),在終凝時(shí)間之前對(duì)灌漿層表面壓光,初凝凝后立即覆蓋濕潤(rùn)的毛氈、布袋或草袋,并灑水養(yǎng)護(hù),確保灌漿層外露面保持濕潤(rùn)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。五、安全保證措施(1)操作人員必須配戴安全帽,不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)對(duì)起重、和車輛駕駛等特殊工種的工人,進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。(4)加強(qiáng)施工用電管理,現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路,不準(zhǔn)私拉亂接電線,照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。施工中各種機(jī)械、電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器,確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)防走行機(jī)械損壞輸電線路,造成機(jī)毀人亡。(5)吊車起動(dòng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查油壓制動(dòng)部分和升降部分,不得帶病作業(yè)。吊放設(shè)備起吊鋼筋時(shí),要有專人指揮。起重臂下嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。(6)嚴(yán)禁酒后上崗和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。六、此交底中未交到事宜,按客專有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。

篇2:單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序規(guī)程

單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序

單支座中橫隔梁因固定端采用P型錨具,鋼絞線只能采取預(yù)埋的形式,其施工順序相對(duì)蓋梁稍有不同,具體如下:

施工前期準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→擠壓和按要求制作固定端錨具→預(yù)應(yīng)力束穿入波紋管→安裝預(yù)應(yīng)力孔道→安裝錨墊板、螺旋筋→檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→安裝夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按程序張拉、測(cè)量和放張→錨頭封錨→孔道灌漿→切除外露鋼絞線余長(zhǎng)→澆筑封錨混凝土。

預(yù)應(yīng)力張拉共用VLM15-12孔錨具48套和VLM15-12P固定端錨具48套。采用YDC2500B千斤頂單向雙控張拉,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,橫隔梁的預(yù)應(yīng)力張拉與現(xiàn)澆箱梁交錯(cuò)進(jìn)行:張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半,再?gòu)埨髁轰撌鴶?shù)量的一半,第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半,第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序?yàn)?按照由內(nèi)向外的順序,第一批用4臺(tái)YDC2500B千斤頂分別張拉中間4束(每邊各2束),待主梁鋼束張拉好一半后,第二批再用4臺(tái)YDC2500B千斤頂分別張拉剩余4束(每邊各2束)。

橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序,如圖(圖3-3)。

圖3-3橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖

篇3:支座工程的監(jiān)理規(guī)定

支座工程的監(jiān)理工作辦法

1.支座進(jìn)入工地后,承包單位應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行《鐵路橋梁鑄鋼支座》(TB/T1853)、《鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件》(TB1893)、《鐵路橋梁盆式橡膠支座》(TB/T2331)對(duì)支座品種、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、涂裝質(zhì)量、外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能進(jìn)行安裝。監(jiān)理工程師檢查產(chǎn)品出廠合格證,必要時(shí)要求承包單位進(jìn)行抽查試驗(yàn),并見(jiàn)證試驗(yàn)。

2.支座安裝前,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.支座安裝后,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查支座安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。要求支座上下座板必須水平安裝,固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正,活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正,縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定,并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心與設(shè)計(jì)要求應(yīng)相符。

4.支座與梁底及墊石之間必須密貼無(wú)空隙,墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全,水平各層部件間應(yīng)密貼無(wú)空隙。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

5.支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工,預(yù)留錨栓孔必須填滿搗實(shí),填料種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

6.支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003的規(guī)定。要求承包單位全面檢查,監(jiān)理工程師抽查以下內(nèi)容:

⑴.墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量、橫向錯(cuò)動(dòng)量、同端支座中心橫向距離;

⑵.對(duì)于鑄鋼支座,抽查固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量、固定支座十字線中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線的縱向偏差、活動(dòng)支座(按設(shè)計(jì)溫度定位后)的橫向錯(cuò)動(dòng)量和縱向錯(cuò)動(dòng)量、固定支座及活動(dòng)支座下座板中心十字線的扭轉(zhuǎn)量、上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)量、支座下座板的四角相對(duì)高差;

⑶.對(duì)于板式橡膠支座,抽查同一梁端兩支座相對(duì)高差、每一支座板的邊緣高差、上下座板十字線扭轉(zhuǎn)量、活動(dòng)支座(按設(shè)計(jì)溫度定位后)的縱向錯(cuò)動(dòng)量;

⑷.對(duì)于盆式橡膠支座,抽查支座板四角高差、上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)、同一梁端兩支座高差、固定支座上下座板及中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量、活動(dòng)支座中線(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)的縱橫錯(cuò)動(dòng)量。