排水工程管材吊裝與運(yùn)輸:1.給排水工程管材運(yùn)輸(1)運(yùn)輸塑料管時(shí),不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。(3)卸車時(shí),必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無(wú)坍塌、無(wú)滾動(dòng)危險(xiǎn),方可卸車。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車輛后方無(wú)人、無(wú)障礙物,方可倒車。(5)使用滾杠運(yùn)輸無(wú)防腐層的管子時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。(6)裝車時(shí),管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。(7)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前,應(yīng)實(shí)地踏勘,確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過(guò)行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠?jī)蓚?cè)。(9)運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長(zhǎng)度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。(10)機(jī)動(dòng)車、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》、《中華人民共和國(guó)道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場(chǎng)道路上行駛時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長(zhǎng)、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。(11)人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從指揮,動(dòng)作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時(shí),抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?12)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合下列要求:1)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,方可上崗。2)卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。3)作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,步調(diào)一致。4)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。5)運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。6)使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)拉板式滑輪。7)作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷?yè)P(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí),操作人員禁止離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。8)雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí),每個(gè)卷筒的起重量不得超過(guò)額定起重量的50%,嚴(yán)禁超載作業(yè)。9)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認(rèn)合格后,方可使用。10)卷?yè)P(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí),導(dǎo)向滑輪至卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長(zhǎng)度的15倍,并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。2.給排水工程管材碼放(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。(2)在槽邊碼放管子時(shí),管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。(3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí),應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。(4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志;管子碼放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水,管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時(shí),必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行,并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。(7)管子碼放高度應(yīng)符合表2-1的要求:3.給排水工程管材吊裝(1)吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。(4)施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長(zhǎng)度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算,確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。2)吊鉤表面應(yīng)光潔,無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。3)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。4)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°;開(kāi)口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-2的要求:(7)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。2)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。4)穿繩時(shí),不得將手臂伸至吊物的下方。5)掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長(zhǎng)的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。7)吊裝作業(yè)時(shí),管子下方嚴(yán)禁有人,當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。8)作業(yè)時(shí),必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無(wú)連接等后,方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。2)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書規(guī)定的允許拉力。3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過(guò)20°。8)纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測(cè)得)與繩徑比不得小于5∶1。9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說(shuō)明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。(9)使用三角架倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:1)拆除三角架時(shí),應(yīng)先摘除倒鏈。2)暫停作業(yè)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。3)吊裝過(guò)程中,管子下方嚴(yán)禁有人。4)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力驗(yàn)算,確認(rèn)符合要求;三角架的支腿頂部連接必須牢固;三角架應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固,底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)墊板;三角架頂端綁扎繩以上伸出長(zhǎng)度不得小于60cm,捆綁點(diǎn)以下三桿長(zhǎng)度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3;相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。5)倒鏈安裝應(yīng)牢固,吊物需暫時(shí)在空間停留時(shí),必須將小鏈拴在大鏈上;使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好;使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效。齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑;使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下,不得超過(guò)其額定起重量的一半;倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,重新注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕;拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉。作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方;使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。6)人工移動(dòng)三角架前應(yīng)拆除倒鏈,移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。管道附屬構(gòu)筑物施工:1.一般要求(1)上下溝槽、基坑必須走安全梯或土坡道、斜道。(2)管道檢查井、閘室的井蓋品種,應(yīng)與管道的類別一致;道路上井蓋的額定承重荷載不得小于道路的交通荷載,并應(yīng)有鎖固裝置。(3)進(jìn)入溝槽前,必須檢查土壁的穩(wěn)定性,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè);作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土壁出現(xiàn)裂縫等坍塌征兆時(shí),必須立即撤離危險(xiǎn)地段,待處理完畢、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(4)施工前,應(yīng)先檢查地基,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定后方可實(shí)施。(5)高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:1)作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求,在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。2)在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動(dòng)式的作業(yè)平臺(tái)。3)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。4)腳手架、作業(yè)平臺(tái)不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。5)腳手架應(yīng)根據(jù)施工時(shí)最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì),支搭必須牢固。6)作業(yè)平臺(tái)、腳手架,各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固、可靠。7)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。8)腳手架和作業(yè)平臺(tái),使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;使用中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。(6)進(jìn)入已建管道或井、室內(nèi)作業(yè)前,必須打開(kāi)井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前,必須先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認(rèn)空氣質(zhì)量符合安全要求,并記錄后方可進(jìn)入作業(yè)。如未立即進(jìn)入作業(yè),當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè),確認(rèn)合格并記錄。作業(yè)中必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),確認(rèn)合格并記錄。(7)管道檢查井、閘室的井蓋應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格后方可使用。(8)上下高處和溝槽(基坑)必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2)采用固定式直爬梯時(shí),爬梯應(yīng)用金屬材料制成;梯寬宜為50cm,埋設(shè)與焊接必須牢固;梯子頂端應(yīng)設(shè)1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超過(guò)7m以上部分宜加設(shè)護(hù)籠;超過(guò)13m時(shí),必須設(shè)梯間平臺(tái)。3)溝槽、基坑施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。4)人行土坡道寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好;坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無(wú)障礙物;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽(基坑)側(cè)無(wú)條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿。5)現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行受力驗(yàn)算,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求;梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過(guò)8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40m~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過(guò)一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度。6)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。7)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。2.檢查井、閘室(井、室)(1)井、室的踏步材料規(guī)格、安置位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;作業(yè)中應(yīng)隨砌隨安,不得砌筑完成后,再鑿孔后安裝。(2)井、室完成后,應(yīng)及時(shí)回填土,清理現(xiàn)場(chǎng);當(dāng)日回填土不能完成時(shí),必須設(shè)圍擋或護(hù)欄,并加安全標(biāo)志。(3)井、室施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。(4)井、室完成后,應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。施工中斷未安井蓋的井、室,必須臨時(shí)加蓋或設(shè)圍擋、護(hù)欄,并加安全標(biāo)志。(5)位于道路上的井、室井蓋安裝,應(yīng)符合下列要求:1)與道路等工程同時(shí)施工的井、室,其井筒的加高與降低,應(yīng)與道路等施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致,快速完成。2)井蓋應(yīng)與道路齊平。3)井蓋的品種、材質(zhì)、規(guī)格、額定承重荷載,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;安裝井蓋時(shí),尚應(yīng)核對(duì)井蓋品種與管道類別并符合道路功能要求。4)加高與降低電力、信息管道井、室時(shí),應(yīng)邀請(qǐng)管道管理單位赴現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),并對(duì)井、室內(nèi)設(shè)施采取保護(hù)措施。3.止推墩、翼墻、出水口(1)管道、管件的止推墩(錨固墩)、翼墻、出水口等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(2)管道臨河道的出水口宜在枯水期施工。(3)管道、管件的止推墩、錨固墩采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),混凝土必須澆筑在原狀土土層上;采用砌筑結(jié)構(gòu)的止推墩,砌筑墻體與原狀土層間,應(yīng)用混凝土或砂漿填筑密實(shí)。(4)止推墩的強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度前不得承受外力振動(dòng)。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經(jīng)處理后排入市政污水管。地下層污水設(shè)污水坑,經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場(chǎng)地雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按5年計(jì)算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排入室外雨水管道。場(chǎng)地排水通過(guò)表面坡度及盲溝排入場(chǎng)地周圍排水溝后,排入場(chǎng)外雨水管線,地下廣場(chǎng)雨水經(jīng)雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需與設(shè)備供應(yīng)廠家配合進(jìn)行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)**市高程點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)A0+000、A1+460.05兩個(gè)控制點(diǎn),埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記,并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù),精度限差按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按設(shè)計(jì)要求,挖土厚度約1~3m,累計(jì)挖土方量約600m3。挖土機(jī)挖至管底標(biāo)高,剩下土層的清理用人工隨機(jī)械作業(yè)。

2).溝槽開(kāi)挖與驗(yàn)收

首先,按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當(dāng)管徑大于1000mm時(shí),對(duì)任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當(dāng)用支撐板加固管溝時(shí),溝底凈寬加0.1m;當(dāng)溝深大于2.5m時(shí),每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開(kāi)挖后應(yīng)留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè),且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應(yīng)堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過(guò)1.5m。

機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,用機(jī)械挖槽或開(kāi)挖溝槽后,當(dāng)天不能下管時(shí),溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開(kāi)挖時(shí),如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡,應(yīng)予保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理,防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí),加固密實(shí),對(duì)塊石則應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上,邊坡保護(hù)。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定,槽底開(kāi)挖與邊坡支護(hù)協(xié)調(diào)進(jìn)行,同時(shí)做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)專人定點(diǎn)觀察邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)情況暫停施工,首先回填危險(xiǎn)部位,已挖除的土方要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進(jìn)行施工。

檢驗(yàn)合格后的溝槽,即可開(kāi)挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機(jī)械和火焊切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機(jī)切割。

b.管材切割時(shí),考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植,標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材,沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定。

4).坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機(jī)磨平,除去氧化渣,坡口角度達(dá)到焊接要求,焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時(shí)完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

管道對(duì)口前操作,應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦,鋪設(shè)木方。

對(duì)口操作工藝流程為:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊。

5).管道配管時(shí),如管道變徑有幾種,應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)3mm。

對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時(shí),縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí),相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開(kāi)口焊接支管。

下管方式:施工現(xiàn)場(chǎng)擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長(zhǎng)的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數(shù)量,同時(shí)焊口在挖槽前即可進(jìn)行,保證了施焊質(zhì)量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應(yīng)在焊接部位開(kāi)挖工作坑,同時(shí),為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對(duì)工作坑內(nèi)的余泥、渣土進(jìn)行清理,不允許帶泥作業(yè)。

下管時(shí)采用倒鏈進(jìn)行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對(duì)于長(zhǎng)距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺(tái)汽車起重機(jī)代替倒鏈進(jìn)行,下管時(shí)派專人負(fù)責(zé),用統(tǒng)一信號(hào)指揮起重機(jī)動(dòng)作。為防止起吊的管子晃動(dòng),應(yīng)用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時(shí)調(diào)整方向。

閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽出部分進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個(gè)檢查。

安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定,同時(shí)要盡可能方便以后維修,另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報(bào)有關(guān)部門同意后,配合自來(lái)水公司停水時(shí)間進(jìn)行施工,在斷管處開(kāi)挖工

作坑,對(duì)工作坑四周用木楞及模板進(jìn)行邊坡支護(hù),防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內(nèi)放置3~4個(gè)潛污泵,將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預(yù)制好的變徑三通對(duì)口焊接;對(duì)接管處進(jìn)行IPN加強(qiáng)級(jí)防腐施工。

水壓試驗(yàn)程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗(yàn)壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點(diǎn)必須裝壓力表。

緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,如無(wú)壓降、目測(cè)管道無(wú)變形,然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐,首先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷底漆,現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時(shí)間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進(jìn)行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢,及時(shí)填寫記錄,經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無(wú)損壞,無(wú)漏涂。涂層附著牢固,無(wú)皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細(xì)做法如下:

埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級(jí)防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍(lán)色,閥門用紅色)。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無(wú)色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

五、管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、灌水試驗(yàn)記錄:

室內(nèi)排水(污水)管道灌水試驗(yàn):

注水高度,以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗(yàn)。豎井的排水管道可分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗(yàn):

雨水管道未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽,灌水試驗(yàn)由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗(yàn),分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行二次試壓,二次試壓合格后,方可進(jìn)行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標(biāo)高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進(jìn)行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿,分兩次進(jìn)行,第一次窩嵌應(yīng)超過(guò)管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時(shí),砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿,且不得使管道移動(dòng)或走動(dòng)。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收,中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理單位進(jìn)行,竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行。必要時(shí),請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,中間驗(yàn)收,竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。

7、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后,應(yīng)進(jìn)行二次水壓試驗(yàn)。

9、試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗(yàn)之前對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗(yàn)合格并作好記錄后,方可進(jìn)行土建工序施工。

12、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

a、將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿水后,進(jìn)行水密封性檢查。

c、對(duì)系統(tǒng)加壓,加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。

d、升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無(wú)漏水現(xiàn)象。

e、10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進(jìn)行排除。故障排除后,再按以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進(jìn)行管路消毒,消毒時(shí)應(yīng)灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。