一、工程概況本合同段共有空心板梁442片,其中13m空心板梁369片(K100+322.0北干渠中橋(斜800):13米預應力砼空心中板112片,邊板16片;K100+620.5淤泥河中橋(斜1000):13米預應力砼空心中板84片,邊板12片;K102+270東干渠中橋(斜1100):13米預應力砼空心中板125片,邊板20片),NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片及16m異形空心板梁8片;空心板梁預制在連霍高速公路以南預制場預制;NK209+946.5東干渠中橋16m后張法異形空心板梁在東干渠兩側預制,每側預制4片。(詳細見附圖)二、預應力空心板梁施工方案㈠先張空心板梁施工方案1、加工及綁扎非預應力鋼筋⑴各縱向受力鋼筋縱向連接時,Ⅱ級鋼筋采用雙面焊進行焊接,兩鋼筋搭接端部焊接前預先折向一側,使兩接頭鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫長度大于5d。I級鋼筋采用綁扎連接,搭接長度大于25d,且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭錯開布置。⑵下部絞縫預埋鋼筋伸出部分預制時緊貼側模。梁板脫模后將其扳出⑶充氣橡膠芯模固定鋼筋每20cm或15cm設置一道。其下端固定在箍筋上。該定位鋼筋能保證砼澆筑時充氣芯模不發生偏移、上浮和鼓出。⑷施工時注意梁板兩端加強鋼筋的綁扎位置和間距。⑸梁板起吊用吊環鋼筋必須按設計長度加工并固定在適當位置上。⑹冬季施工:焊接鋼筋宜在室內進行,當必須在室外進行時,最低溫度不宜低于-20℃,并應采取防雪擋風措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。⑺張拉預應力鋼材的時候溫度不宜低于-15℃。2、預應力張拉施工先張空心板梁434片,其中13m梁369片,NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片。預應力鋼絞線的張拉、錨固全部在張拉臺上進行。空心板梁預應力鋼束為高強度低松弛(270級)鋼絞線,標準強度Rby=1860MPa,公稱直徑為12.70㎜,公稱面積98.71㎜2,鋼絞線錨固夾具為OVM13-1型工具錨環夾具。㈡、先張法施工工藝及方法1、預制場地的平面布置及張拉臺座的制作張拉臺座的制作必須注意以下幾點:①橫梁采用鋼橫梁、縱梁采用C30砼,澆筑時加強振搗。②橫梁、縱梁鋼筋,限位板嚴格按設計制作及安裝和綁扎。③底板鋪設平整措施。底板下部地基必須堅硬,底板澆筑后不存在下沉現象。底板制作時嚴格控制標高和平面位置,每根鋼絞線穿孔張拉后,相對于底板必須處于設計空間位置上。底板采用4mm鋼板,必須平整、光滑,直接用作板梁底模。④承力臺座具有足夠的強度和剛度,其抗傾覆安全系數應不小于1.5,抗滑移系數不小于1.3。⑤橫梁須有足夠的剛度,受力后撓度應不大于2㎜。⑥底板鋪10㎝厚細石C30混凝土,兩邊采用4#3㎜厚角鋼,上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。⑦斜角80°的中板112塊,單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板16塊,單片寬度99.5㎝、總長13.175m;?斜角100°的中板84塊,單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板12塊,單片寬度99.5㎝、總長13.175m;?斜角110°的中板125塊,單片寬度99㎝、總長13.36m,邊板20塊,單片寬度99.5㎝、總長13.362m;2、施工準備(1)、預應力材料①、預應力鋼鉸線空心板梁采用高強度低松馳270級鋼鉸線,公稱直徑12.70㎜,公稱面積98.71mm2,標準強度Rby=1860MPa,其技術性能滿足ASTMA416-97標準,經取樣送檢合格后方能使用。②、先張法預應力張拉后錨固所采用的夾具根據先張法的特點,由于砼的預應力是通過鋼鉸線與砼的粘結力施加的,預應力的張拉和錨固在張拉臺上進行,現場選用自錨性能、松錨性能良好和能重復使用的OVM13-1型工具錨環夾具,其性能要滿足國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的要求。③、張拉設備根據空心板梁單根鋼鉸線預應力設計要求,配備前夾式千斤頂兩臺,高壓電動油泵兩臺,配套送入經主管部門授權的法定計量技術機構校驗,以確定張拉力與油表之間的關系曲線。(三)、先張空心板梁施工工藝及方法⑴、穿鋼絞線穿鋼絞線:鋼絞線采用單根穿孔,由人工從張拉臺一端牽引推送入另一端。穿孔時注意兩端限位板上鋼絞線孔洞的順序,以免發生錯位。⑵、鋼絞線張拉在張拉前應計算鋼絞線的伸長量,作出計算書并報監理工程師審批后方可實施。①、預應力控制由于中板及邊板每根鋼絞線型號及控制張拉力均相同,并在同一張拉臺上張拉預應力,所以每根鋼絞線張拉力控制、張拉步驟及方法均相同。控制應力:бκ=1395MPa控制張拉力:P=1395MPa×98.17mm2=136947N=136.5KN=13.65T初應力:P初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN②鋼絞線延伸量控制單根鋼絞線理論伸長值:ΔL=PPL/APEP(㎜)PP-鋼絞線平均張拉力(N)?Pp=136947NL-預應鋼絞線長度(㎜)即張拉臺兩端限位板之間的總長度(㎜)AP-預應力鋼筋截面積(㎜2),取98.17㎜2EP-預應力鋼筋彈性模量(N/㎜2),由每批鋼絞線送檢而定。單根鋼絞線實測伸長值:鋼絞線張拉時先調整到初始應力即10%бκ后再量測伸長值。鋼絞線的實測伸長值除量測的伸長值外,必須加上初應力以下的推算伸長值。?ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1-從初始應力至控制張拉應力的伸長值(㎜)ΔL2-初始應力以下的推算伸長值,可采用相鄰級的伸長值③拉力與油表讀數的關系按校核后,拉力與油表的關系方程來計算。④張拉程序A、由于先張法鋼絞線張拉在張拉臺上進行,張拉臺承受鋼絞線的全部內力,張拉時盡量減少張拉臺的偏心受壓,鋼絞線采用單面張拉。B、張拉步驟0→初始應力(10%бκ)→20%бκ→100%бκ→持荷2min→錨固C、張拉完畢后根據計算的理論伸長與實際伸長值進行比較,看是否相符,從而達到雙控要求。D、預應力鋼絞線的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行,錨固階段張拉端鋼絞線內縮量不大于6㎜。⑤鋼絞線張拉后,在每片梁板兩端按設計進行鋼絞線失效處理。現場采用硬塑料管套在失效區的鋼絞線上來阻隔砼與鋼絞線的粘結。施工時將套管包裹緊密,防止澆筑砼時,水泥漿進入。⑶、立模空心板梁邊模采用鋼模,底模由張拉臺底板形成,內模采用充氣橡膠芯模。立模前對模板進行一次全面檢查,包括:斷面尺寸、長度、穩定性、表面狀態等。需檢查合格后在現場拼裝。模板連接好后,上部用橫向拉桿固定,下部用橫向支撐頂在張拉臺縱梁上固定。施工時控制好模板垂直度、穩定性和梁板斷面尺寸。梁板兩端端模中部按設計尺寸預留出充氣橡膠芯模通過的空洞,端模下部的鋼絞線連接處切割成齒牙狀,立模時不擠壓鋼絞線,縫隙處用海綿墊塞緊。內部橡膠芯模穿入梁板中后充氣,充氣后,能承受砼的自重及施工中的振動力,橡膠內模在澆筑砼時應不發生偏移和變形。⑷、鋼筋綁扎、內膜安裝、砼灌注鋼筋制作前須對進場鋼筋驗收,按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存,不得混雜,立牌以資識別,鋼筋運輸、儲存過程中,應避免銹蝕和污染。制作前應除去銹跡、油污、漆皮,調直。鋼筋在鋼筋棚內下好料后,分號存放,用時運輸至現場拼接、綁扎成型,嚴格檢查鋼筋根數、間距,綁扎或焊接的鋼筋網和骨筋骨架不得有變形、松脫和開焊。及時安裝各種預埋件,確保預埋件數量準確、位置正確。鋼筋綁扎順序:底板→腹板?→頂板。各片梁鋼筋及模板完成后,經檢驗合格后灌注砼。灌注從一端到另一端連續灌注。砼配合比通過設計和試驗確定,考慮到施工條件與試驗條件的差別,砼配制的標號比設計標號提高10~15%,以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可行可靠性,使砼強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求。施工時須準確嚴格控制計量,不得任意加大水泥用量,防止因砼水化熱過高引起收縮。⑸、澆筑砼梁板砼所需各種原材料及外加劑在施工前必須檢驗合格。砼采用強制式攪拌機攪拌,嚴格按配合比攪拌,砼輸送車運輸,冬季施工砼的運輸時間盡可能縮短,運輸砼的容器應有把穩措施。龍門吊起吊入倉,插入式振動棒振搗。砼在振搗時振動棒應避免觸及預應力鋼絞線和充氣芯模。澆筑時隨時觀察模板支撐情況及充氣芯模定位箍筋穩定情況,保證模板不發生“跑模”現象和充氣芯模上浮及偏位。砼澆筑應連續進行,砼采用分層下料、振搗,從一端向另一端澆筑,每層厚度不超過30cm,上下層砼澆筑間隔不超過砼初凝時間。上層砼必須在下層砼振搗密實后才能澆筑。施工時加強振搗,使砼內實外美。砼澆筑頂板后,應及時拉毛。拉毛時采用垂直于跨徑方向劃槽,槽深0.5~1.0厘米,橫貫板頂,每延米橋長不少于10~15道,嚴防板頂滯留油膩。砼初凝后及時進行養護。冬季砼澆筑前應清楚模板、鋼筋上的冰雪和污垢,成形開始養護時的溫度,用蓄熱法養護時不得低于10℃;用蒸汽法養護時不得低于5℃,細薄結構不得低于8℃。⑹、拆模及養護①砼澆筑完畢終凝后,即可將充氣芯模放氣后拉出。②邊模及端模在砼灌注12小時后即可拆模,氣溫較低時適當延長拆模時間,拆模時盡量不擾動砼。③砼初凝后開始灑水養護,溫度較高太陽照射強烈時必須在梁板上覆蓋一層草席,砼養護由專人負責,連續進行,保持砼有一定濕度,砼養護期到兩周以上。④暖棚應緊固、不透風,暖棚內的氣溫不低于5℃。暖棚內宜保持一定的濕度,濕度不足時應向砼面上灑水。⑤砼強度達到2.5MPa前不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑺、預應力鋼絞線放張①鋼絞線放張必須混凝土立方體強度達到設計強度的90%以上時才能進行。②鋼絞線放張用砂箱法,放砂速度應均勻一致。③鋼絞線由人工采用砂輪鋸切割,切割時靠近梁板跟部。⑻、封頭及移梁①封頭砼拆模達一定強度后即可封頭,封頭時加強振搗,封頭砼按配合比施工。封頭后梁頭應平整。②移梁梁板須待封頭砼強度達到70%,預應力鋼絞線放張后才能吊裝,吊裝采用龍門吊起吊,由簡易龍門吊在存梁區架設活動軌道運送入存梁場。(四)、后張空心板梁施工方法本合同段共有后張異型空心板梁8片,全部為NK209+946.5東干渠中橋邊板,梁長16m,交角45°,其左右兩側各四片。1、后張空心板梁臺座的設置后張梁在NK209+946.5東干渠中橋兩側各設一個臺座。由于NK209+946.5東干渠中橋距梁廠不遠,故只需在現場布置臺座即可。設置臺座時的最小尺寸必須按照滿足每側最大尺寸的那片梁設置,即左側不得小于第一、第四孔,右側不得小于第四孔的平面尺寸。先做臺座后做臺面,臺座基底換填碎石墊層15cm,控制好臺墩的水平標高和軸線以及預埋件尺寸、位置。臺底板鋪10㎝厚細石C30混凝土,兩邊采用4#3㎜厚角鋼,上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。并預先設置15㎜的反拱,內模采用木模,外模采用定型鋼模板。2、后張空心板梁的施工工藝及方法后張空心板梁施工工藝流程圖見后。(1)、空心板梁的鋼筋及模板鋼筋及預應力孔道和內模安裝順序:箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板主筋穿入并與箍筋綁扎→波紋管固位筋→波紋管孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強筋安裝固定→錨下鋼筋網片→內模安裝→頂板鋼筋→梁防撞墻鋼筋→邊跨梁端伸縮縫預埋件安裝→立外模。非預應力鋼筋的加工和安裝方法同先張梁。對預應力筋在穿束完畢后應及時用編織袋將露在外面的鋼鉸線包扎起來,以防污染和擦傷鋼鉸線。(2)、預應力孔道預應力孔道采用內徑85mm的波紋管。在波紋管施工中應注意以下幾點:①加強原材料(波紋管)的質量管理。波紋管要注意在搬運裝卸和安裝過程中被折斷、擠扁、污染(油污、泥污)和擊穿,平時堆放在庫房或工棚里,防止雨淋生銹。波紋管在安裝前必須逐根進行外觀檢查,其表面不得有砂眼及破損孔洞,咬口牢固、不松散,并作查漏試驗。還應檢查管內有無雜物堵塞,并用“通孔器”(中間粗兩頭細的圓錐體)栓在手柄(長于梁段)上,在管內來回拉動,可糾正管道局部不順,不暢通的弊端。②安裝時注意,不要被電焊渣燒成小孔,一經被發現立即用膠布纏閉嚴密。③搞好接頭。波紋管接口、切口應成直口,由加強型砂輪鋸切割,毛刺要剪去,接頭處浮銹要去除。波紋管接口用長250~300mm直徑大一級的套管連接,并用防水生膠帶和塑料膠帶嚴密纏裹,然后畫上套接位置線后方可套接。④管道嚴格保證彎曲坐標與彎曲角度,加強管道的定位鋼筋,保證管道順暢,以減少摩阻損失,所有波紋管定位鋼筋均采用點焊成形。⑤灌筑砼過程中慎防搗壞波紋管,并經常轉動或抽動襯管。灌完砼抽出襯管,用高壓水沖洗孔道。孔道定位筋采用Φ12mm螺紋鋼筋,嚴格按設計及驗收標準規定的管道坐標位置,將定位筋與箍筋點焊連接,定位筋布設間距50cm,并在定位筋上焊制Φ8固定鋼筋環,以防止混凝土澆注時波紋管移位。施工中注意波紋管防護,禁止踩踏或敲擊波紋管,以及在未采取防護措施情況下在波紋管旁實施電焊作業等;混凝土澆注時,混凝土出料口不得直接沖擊波紋管,振搗手應注意觀察各孔道位置及深度,避免振搗棒碰撞波紋管。(3)、錨墊板安裝錨墊板安裝前,要認真檢查其幾何尺寸及孔數是否正確,以防止誤用,錨墊板經精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上,安裝模板時,用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上,錨墊板上的灌漿孔要位于上部,以便于水泥漿泌水后補漿,錨墊板喇叭口與波紋管接口用防水生膠帶及塑料膠帶嚴密纏裹。為防止進漿堵管,錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵,在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。(4)、混凝土澆注及養生⑴混凝土材料混凝土為C50砼,混凝土原材料各項物理、化學指標由試驗室檢測,必須符合施工技術規范及質量驗收評定標準,混凝土設計配合比在開工前一個月通過室內實驗確定。⑵混凝土拌合及運輸混凝土由裝載機上料,電子自動計量系統計量,強制式攪拌機攪拌,拌制混凝土出料口后直接進入砼攪拌運輸車,由砼攪拌運輸車送至混凝土澆注作業面。⑶混凝土澆注后張梁砼的澆注除了按照先張梁的要求和方法操作外,針對后張梁還應注意以下幾點:①錨墊板錨頭區由于孔道及鋼筋密布,應適當放慢混凝土澆注速度,減少混凝土澆注厚度,并輔以片狀振搗棒細心振搗,盡可能用平板振搗器輔振。②采用內部插入式振搗器作業時,不允許碰撞鋼筋,以免由于鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘結力,也不得碰撞波紋管,以免孔道破損而漏漿堵管。⑷混凝土的養護高強混凝土均屬于早強型,因其水泥用量較多,釋放出來的水化熱也多,故應著重加強對砼早期養護,保持砼表面有足夠的濕度,以防砼水份蒸發過快,從而避免砼在凝固過程中產生收縮裂紋。在砼初凝后應注意灑水養護和草席氈毯等覆蓋。砼初凝后還應注意拉毛,拉毛方法同先張梁。(5)、施加預應力及孔道壓漿后張預應力空心板梁采用高強度低松馳270級鋼鉸線,公稱直徑15.24㎜,公稱面積140m2,標準強度Rby=1860MPa,其技術性能滿足ASTMA416-97標準,經取樣送檢合格后使用。錮固體系為OVM群錨,錨具應成套購賣。⑴鋼鉸線下料及穿束工藝鋼鉸線下料宜用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應為增強型,以防鋸片飛出傷人,切口兩側5CM處要用20#鐵絲綁扎,以免切割后散股。下料應按先長后短的原則進行,以最大限度節約材料。鋼鉸線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位,應清除銹跡,防止張拉時滑絲。鋼鉸線編束時,各根鋼鉸線應順直,不得扭結,頭部要適當前后錯位及標識,參差不齊形成一圓順的尖端(為穿入孔道提供方便),并用塑料膠布纏裹嚴密、結實。鋼束每隔1~1.5m綁一道低碳鋼絲,束的兩端各2米的區段內扎絲要加密至50cm,以增加鋼束的整體性。鋼鉸線束伸出孔道的長度,張拉端為70cm,非張拉端為20cm,下料長度為設計長度+張拉長度,即:L+90(140)cm,下料前應對設計長度進行復核,確定長度無差錯再進行下料。下料的鋼鉸線及鋼束應按設計圖編號掛牌存放,便于穿束時對號入座。澆筑混凝土前,在波紋管內插入PVC管作芯管,澆筑混凝土時轉動PVC管,并向一端抽出PVC管,保證波紋管不受破壞,鋼鉸線能順利穿過。⑵施加預應力工藝施加預應力采用張拉力及伸長值雙控法,實際伸長值與理論伸長值相比,誤差在±6%內為合格。施加預應力前,首先做好以下幾項準備工作:預應力材料的檢驗,鋼鉸線、限位板、錨具的布置,千斤頂、油泵及壓力表等機具的維修與檢驗標定、混凝土強度的檢測等。①預應力材料進場后應分批驗收,檢查驗收質量證明書、外觀質量標識及力學性能,如質量證明書不齊全、不準確或對其質量有疑點,此項材料應作為不合格品暫時隔離,進場時按國家標準的要求進行檢驗,合格后方準許使用。②預應力張拉程序:錨具為OVM錨具,OVM錨為自錨式,并存在錨頭預應力摩阻損失,同時由于采用了低松弛鋼鉸線,因此可不超張拉及預拉,工藝程序如下:0→10%σK→20%σK→σK(持荷2min錨固)。鋼鉸線束采用YCW250A千斤頂及ZM4—500高壓油泵單側張拉,張拉時應注意按照先上后下左右對稱的原則進行,張拉順序嚴格按設計規定程序進行,以防止構件出現偏心受力狀態。③預應力鋼鉸線伸長值的計算:預應力張拉采用雙控法,即以張拉應力控制為主,以鋼鉸線張拉伸長值與理論伸長值進行校核,張拉前對預應力束的理論伸長值進行計算,以便張拉時與實測值進行比較,規范規定實測與理論的伸長值相對誤差不超過6%。理論伸長值的計算可參照下式:ΔL=PL[1-e-(kL+μθ)]/[AyEg(kL+μθ)]式中:ΔL——預應力筋理論伸長值(mm);P——預應力筋張拉端的張拉力(N);L——從張拉端至計算截面孔道長度(mm);Ay——預應力筋截面面積(mm2)Eg——預應力筋的彈性模量(N/mm2);θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);K——孔道每延米局部偏差對摩擦的影響系數;μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數。預應力鋼鉸線張拉時,先張拉到初應力σ0(10%σK),再開始張拉和量測伸長值;實際伸長值除量測的伸長值外,應加上初始應力時推算伸長值,而混凝土在張拉過程中產生的彈性壓縮值,由于量小可忽略不計。預應力鋼材張拉實際伸長值ΔL計算為:ΔL=ΔL1+ΔL2式中:ΔL1:從初預應力至最大張拉力間量測伸長值ΔL2:初始應力時的推算伸長值。實際伸長值ΔL1的量測:按張拉操作工藝,張拉到初始應力σ0、σK,兩階段楔片(工具錨)的外露長度表示:ΔL1=(ΔLK1-ΔL01)-(λ01-λK1)式中:LK1——張拉控制應力時千斤頂缸體的實測伸長量;L01——初始應力時千斤頂缸體的實測伸長量;λ01——錨環初應力時楔片外露長度λK1——錨環控制應力時楔片外露長度;④千斤頂張拉力的鑒定:千斤頂及配套油泵、油表應送市級以上測試計量權威部門測試,并對初始應力σ0、控制應力σK等按規定精度分級測定。張拉過程中以檢測標定數據為準,與預應力筋的實測伸長值進行對照、鑒定,以保證預應力張拉質量。為保證預應力值的精確,定期對張拉設備進行檢查和校正是必須的。校正后根據油表讀數和拉力之間的關系方程確定油表計數。在下列情況下也應檢驗千斤頂:a.千斤頂發生故障修理后;b.調換壓力表;c.儀表受碰撞和其它操作失靈現象;d.實測伸長值與理論計算值誤差大于6%時。⑤張拉錨固的操作程序初始應力:先將預應力鋼鉸線穿過工作、工具錨具安裝夾片,用管楔和手錘使夾片和預應力束至夾緊狀態時,對主油缸充油,使鋼鉸線略為拉緊,并隨時調整錨具及千斤頂位置,使其對準孔道軸線,同時調整卡緊鋼鉸線的楔片,使各根鋼鉸線受力均勻后,加載到初始應力。控制應力:鋼鉸線達到控制應力時,不關閉油泵,保持油壓2min(以補償鋼鉸線的松弛應力損失)。然后根據標定的記號,測算鋼鉸線的伸長量并與設計伸長值比較,如伸長量不足則應暫停張拉,分析原因,并報請現場工程師和監理工程師,待批準后,可進行超張拉,超張拉時的油壓表讀數最大不能超過0.78Ry時的相應讀數。張拉控制應力與伸長量必須符合規范要求。錨固:持荷2min油表讀數無下降時即可關閉油泵進油閥,打開油泵回油閥進行錨固,然后退去楔片,卸去工具錨及千斤頂。觀察鋼鉸線有無滑絲現象,若無則用半干硬水泥砂漿堵封鋼鉸線間隙并壓漿,再利用砂輪切割機切除多余的鋼鉸線。⑥張拉操作注意事項:?a.穿鋼鉸線前應檢查錨墊板位置是否正確,與孔道是否垂直,孔道內是否通暢,有無積水和雜物。b.鋼鉸線要對號入座,不得使其鈕結。?c.千斤頂加載時做到平穩、均勻、徐緩,回油也做到平穩、無沖擊,千斤頂在使用過程中如混入氣體,將千斤頂空程往返兩次,排出機體內氣體后再作業。?d.張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼鉸線上的楔片是否平齊,若不平則說明有滑線現象,視滑絲情況進行單根補拉,使其達到設計要求。?e.張拉作業時,梁的兩端要專人隨時進行聯系,發生有異常現象及時停機檢查,找出原因及時處理。?f.張拉作業時,兩端設置移動鋼板防護架,張拉時端頭不許站人。?g.預應力筋張拉過程及終止時,由專人填寫張拉記錄。⑶孔道壓漿預應力束張拉完畢后,孔道應盡早壓漿,以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發生;壓漿前要檢查孔道是否暢通,不允許有堵孔現象。為使孔道壓漿流暢,漿液與孔壁粘結良好,壓漿前用壓力水沖洗孔道,并用風機排除積水。漿液采用水泥凈漿,強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%,且不低于40Mpa,并符合設計要求。壓漿順序自下而上逐孔進行,壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥,水泥標號PO42.5R,水灰比控制在0.36-0.40,應摻入適量減水劑及膨脹劑,不使用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水應在24h內重新被漿吸回。水泥漿的稠度應控制在14~18s之間。水泥漿的攪拌應使用雙層水泥凈漿攪拌機,拌出的水泥漿應過濾,以防泌水沉淀。灌漿作業時,灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa,壓漿緩慢、均勻地進行,相鄰孔道不能連續壓漿時,后壓漿的孔道在壓漿前應重新用壓力水沖洗,壓漿達到孔另一端后以排出與規定稠度相同的水泥漿為準,并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min。縱向預應力孔道應在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿,并由人工用細鋼絲仔細搗實。每個孔道壓漿必須一次性完成,否則要用高壓水將該孔道內水泥漿沖洗干凈后重新壓漿,每一梁段壓漿時要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標準養護28d,以檢查該組壓漿質量。埋制在梁體內的錨具,壓漿后應將其周圍沖洗干凈并鑿毛,采用與梁體同標號的砼進行封端。6、移梁后張預應力梁在東干渠中橋下構完成后預制,在封端砼達到設計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。三、施工進度計劃準備完畢后開始制梁,制梁時現場采用九套模板,13米梁八套(中板七套,邊板一套),16米梁一套(中板)。張拉臺座設置四道、一道可同時預制四片板梁,現場可采用流水作業。工期安排見施工進度橫道圖。施工計劃橫道圖:年度月份?2004年2005施工內容施工準備13m板預制16m板預制四、板梁預制安全保證措施⑴在張拉臺兩端應分別設置安全板,板高大于2米,防止鋼絞線脫出傷人。⑵工人上班要帶安全帽,高空作業系安全帶,電氣焊工上班要帶防護手套和眼鏡。⑶預應力張拉要嚴格按操作程序進行,要由熟練的操作工把關,如出現滑級及斷絲現象,應立即停止張拉,待技術人員和監理工程師查明原因處理后再進行下步工作。⑷非張拉人員不準進入張拉現場,張拉人員和油泵要立于側面,并在張拉端設安全屏障,防止鋼絞線斷裂傷人。⑸砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線,防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫出傷人。⑹梁板安裝脫模起吊平移時,要統一由人指揮,防止出意外。六、先張法空心板梁預制質量控制指標1、質量檢查項目加工鋼筋時的檢查項目項次檢查項目允許偏差值(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數30%2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構件檢查5~10個間距安裝的允許偏差見下表:項次偏差名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋間距(mm)±10每構件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0、-20每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺(mm)長±10按骨架總數30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±5按骨架總數30%抽查5保護層厚度(mm)±5每構件沿模板周邊檢查8處鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1鐓頭鋼絲同束長相對差(mm)束長>20mL/5000及5每批抽查2束20束長6~20mL/3000束長>6m22張拉應力值符合設計要求查張拉記錄353張拉伸長率±6%查張拉記錄154同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%查張拉記錄30后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1管道座標(mm)梁長方向30抽查30%,每根查10個點15梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查10個點10上下層103張拉應力值符合設計值查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數每束一根,且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄30預制梁(板)實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查352梁長度(mm)+5,-10用尺量153寬度箱板頂寬±30用尺量3處15腹板或梁肋+10,-04高度(mm)梁、板±5用尺量2處15(20)箱梁+0,-55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)±20用尺量56支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄57平整度(mm)5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置(mm)5用尺量5(0)2、質量控制措施⑴、預應力張拉施工時需報經監理同意后實施。⑵、預應力張拉采用雙控法,即控制張拉力和延伸量,以控制張拉力為主,延伸量校核,實際伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內。⑶、預應力鋼絞線采用單根張拉,一端張拉,張拉時盡量減小張拉臺的偏心受壓。⑷、同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的1%。六、文明施工措施⑴、按設計要求和施工技術規范嚴密組織施工,并做到施工現場清潔、井然有序,機具材料堆碼整齊。多余機具材料及時歸庫,不亂堆放。⑵、工人的調度、安排隨工程需要而定,沒有因窩工而到處閑逛和聚坐長時間閑談的現象。

⑶、施工中的廢水、廢渣不隨地亂排亂放。

篇2:先張法空心板梁技術交底

交底內容:

(一)普通鋼筋加工

1、運輸來的鋼筋儲存在枕木之上,鋼材下料后,分別放在鋼筋棚中,以免受到雨露侵蝕,不同級別鋼筋設以標志,便于施工和及時檢查。

2、嚴格按圖紙施工,下料準確,以免浪費。

3、加工成型的鋼筋,放在枕木之上,避免與地面直接接觸引起銹蝕,下雨時用塑料布蓋好,以免鋼筋銹蝕。

4、縱向鋼筋采用搭接焊,鋼筋焊接前必須打彎,確保軸線一致,單面焊接≥10d,雙面焊接≥5d,焊縫要飽滿,不得有氣泡焊渣,鋼筋焊接質量及長度區段內受力鋼筋接頭面積均應符合技術規范要求。

5、鋼筋特別是盤圓鋼筋在加工前應進行調直、除銹。采用冷拉方法調直,并注意I級冷拉鋼筋的冷拉力不大于2%。

(二)鋼模板制作

1、為保證空心板表面光潔度,采用大塊定型鋼模板。

2、面板用4mm厚鋼板,肋筋用三角鐵及10mm厚鋼板。

3、鋼模板上部用Φ16螺紋鋼作拉絲,下部用鋼管螺栓作支撐。

4、模板制作精度嚴格按規范執行。

5、芯模采用橡膠充氣膠囊。

(三)先張法施工程序

1、施工前的準備工作

①?鋼絞線下料時應考慮Ф10cm絲桿伸進底模長度,一般約為88m左右,將鋼絞線按照圖紙設計逐根穿入預應力失效硬塑料管。

②?檢查張拉機具及其他相關機具,使之處于完好狀態。

③?原材料試驗及底模檢查,報監理驗收。

④?檢查施工現場電力及水源的供應情況是否能保證施工。

2、梁體放樣

在臺面刷隔離劑之前,將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端距離1.0m準確放樣到臺面上。

3、將活動橫梁施放到位,并將千斤頂和油泵施放到位。

4、穿Ф10cm絲桿連接鋼絞線

①沿臺面在梁體端部放置一根方木,防止脫模劑污染鋼絞線。

②在固定鋼橫梁的定位板內按照圖紙要求相應穿入Ф10cm絲桿,并裝配線桿連接器,連接鋼絞線。

③鋼絞線全部連接完后,在Ф10cm絲桿的另一端穿入高強螺母,連接深入活動橫梁的Ф10cm絲桿,并在其一端穿入高強螺母,在兩個鋼橫梁之間對稱放入兩個千斤頂,以此作為張拉鋼絞線初應力的支撐點。

5、鋼絞線張拉

19.96m空心板梁采用GB/T5224-2003標準270級高強度低松弛鋼絞線,Φs15.24高強度低松弛鋼絞線(Rby=1860MPa),錨下張拉控制應力采用Rby=1395MPa空心板錨下張拉控制力為195.3KN,公稱直徑為15.2mm,,理論彈性模量E=1.95×105MPa,松弛率為3.5%。預應力張拉采用多根同時張拉,主要張拉設備為3臺,兩臺200t型千斤頂。一臺30t型前卡式千斤頂用于張拉前調整初應力。

伸長量計算

⑴鋼鉸線彈性模量

根據鋼鉸線抽樣送驗報告《鋼鉸線力學性能檢測報告》結果得到鋼鉸線彈性模量Eg。

⑵鋼鉸線有效長度

L=(一槽底模凈長)+(張拉臺座寬)+(張拉、錨固時工作長度)。

⑶鋼鉸線的總伸長量

△L=(P×L)/(Ay×Eg)

6.2鋼鉸線張拉

⑴張拉計算

先張法預應力空心板梁張拉時,張拉應力逐級施工的方法為ák→10%ák→20%ák→→100%ák(持荷2分鐘錨固)。張拉計算按千斤頂、壓力表檢驗時的對應參數,計算張拉與壓力表讀數相對應的線性回歸方程,根據回歸方程計算出張拉時各級應力下的拉力與壓力讀數。

⑵張拉工藝

根據以往的施工經驗,該張拉方法采用臺座一端錨固一端張拉,等鋼鉸線張拉前準備工作全部就緒后,用兩臺YCW200型千斤頂置于張拉端,從預應力鋼鉸線張拉采用雙控法進行控制,即以張拉控制應力進行張拉,以張拉時鋼鉸線伸長量進行校核,張拉時當鋼鉸線實際伸長量與理論伸長量之差超過理論伸長量的6%時,應停止張拉找原因,具體張拉工藝如下:

a張拉前對照設計圖紙認真檢查鋼鉸線的規格、數量、位置、失效長度、失效措施及張拉和錨固長度。

b安裝高壓油泵、壓力表、千斤頂:安裝時確保千斤頂頂號、壓力表標號的配套與校驗時保持一致;高壓油要放置平整、加接地線并檢查絕緣情況防止觸電;緊各個管口確保連接高壓油泵及千斤頂的油管口不漏油;檢查油箱液壓油數量是否滿足張拉需要,第一次張拉時要待回油管中液流無氣體出現時才能進行張拉施工;千斤頂安裝除應保證液壓油進出口油管接口不漏油外,還需認真檢查千斤頂、工具錨、工具夾片、墊圈、支撐螺母是否與待張拉的φj15.24預應力鋼鉸線相配套是否腐蝕、變形損壞,使用前使千斤頂伸缸到頭,縮缸到底二到三次,以便排除油腔內剩余空氣,保證回程開啟自然,千斤頂在使用過程中要經常上專用潤滑劑,以便退錨順暢。

c安裝工具錨、工具夾片:錨具使用時一定要保持清潔,不可沾染鐵銹以及其他雜物質,同時仔細檢查不能有缺損,裂紋及其他可疑痕跡,鋼鉸線要順直穿過錨環,夾片用橡膠圈套在一起涂上石蠟或包上塑料紙,從鋼鉸線端部插入錨環孔內并輕輕打齊,塞緊。

d按操作規程要求開啟和使用高壓油泵、張拉千斤頂,根據張拉計算進行張拉控制。首先張拉至10%ák記錄下鋼鉸線伸長值△L1,再張拉至20%ák記錄下伸長值△L(持荷2分鐘錨固)。

e計算實際伸長值:△L=(△L2-△L1)+(△L-△L1)當鋼鉸線實際伸長值與理論伸長量之差超過理論伸長量的6%時,應停止張拉找原因。

f張拉注意事項:張拉時安排有經驗的張拉工進行具體操作,技術員必須全過程現場指揮施工并認真做好張拉記錄;張拉時千斤頂與鋼鉸線軸心要在同一直線,鋼鉸線斷絲、滑絲數應控制最多一根且每根斷面不得超過總數的1%,夾片的回縮的變形累計不得超過2㎜,否則應更換后重新張拉;張拉時張拉人員不得隨時離開安全防護罩,同時千斤頂前后、張拉臺之間不準站人,確保安全;張拉結束8小時內嚴禁下道工序施工,以防不策。

6、綁扎鋼筋

鋼筋綁扎工作應在張拉結束8小時后進行,以策安全。

①準確調整箍筋和縱向鋼筋位置,保證與設計要求一致,用20#~22#鐵絲進行綁扎。

②綁扎鉸縫預埋連接鋼筋,焊接支座預埋鋼筋,伸縮縫預埋筋,護欄預埋筋及綁扎芯模固定鋼筋。

7、安裝側模、端模

①綁扎完成后,將脫模劑均勻的用毛刷涂到模板的面板上,側模用龍門吊機協助起吊鋼模,人工安裝。模板用螺栓、螺母連接,模板接縫處墊海綿條,確保不漏漿。

②側模拼裝就位后,下側用鋼管螺栓支撐牢固,上面用鋼筋拉桿將兩側模板拉緊加固,保證梁板寬度。

③端模板用卡口與側模連接。

8、混凝土澆筑,安裝芯模

①混凝土澆筑分二次進行,開始先澆筑底板,混凝土面至芯模底,振搗密實后,穿放芯模,用空壓機充氣至規定要求,用鋼筋卡環將芯模固定在設計位置,再從一端開始第二次澆筑,澆筑到頂面振搗密實后,抹平,拉毛。

②在第二次澆筑混凝土的過程中,振搗棒應從芯模兩側同時振搗,以防止充氣芯模左右移動,避免振搗棒端頭接觸芯模,出現穿孔漏氣現象,且注意不得碰撞預應力鋼筋,防止預應力筋受到損壞或斷裂傷人。

③所用的芯模事先檢查充氣膠囊是否漏氣,檢查驗收合格后才可使用。

④每次澆筑混凝土都要按規定制作試件,以檢驗板梁強度并確定鋼絞線放張時間。

⑤每條生產線上的構件一二次連續澆筑完成。

9、拆除側模、端模和芯模

①待混凝土強度達到2.0MPa時,拆除側模、端模和芯模。

②拆除側模先將側模底部的木支撐拆掉,然后將上端的對拉桿拆掉,最后將每塊側模間的連接螺絲拆除,人工將側模抬到空心板梁澆筑作業區以外,及時清理模板上的殘余物,以便下次安裝。

③側模拆除要小心,不要碰掉預制板的邊角,拆掉模板后要先鑿出鋼筋預埋件,動作要輕敲慢擊,以減少對板梁的損傷。

④側模拆除完成后,繼續覆蓋養生。

10、放松預應力鋼絞線,切割鋼絞線

①將每槽梁最后制作的試件進行抗壓試驗,當強度達到90%以上后進行放松鋼絞線。

②?放松鋼絞線采用整體放張,具體操作步驟如下:

a)放張前同時對兩臺頂推式千斤頂進油,千斤頂活塞的行程滿足構件滑動位移長度

b)安裝活動橫梁與固定橫梁間的桿---桿連接器。并擰緊張拉活動橫梁上的螺母。

c)對千斤頂油缸進油(必須嚴格控制進油壓力,取鋼絞線同等張力),待活動橫梁受力后,擰松固定橫梁上的高強螺母。

d)兩臺千斤頂同時緩緩回油,由于鋼絞線的失效長度不一,部分經失效處理的鋼絞線在構件放張后仍處于張緊狀態,且失效長度越大,應力越大。因此切斷鋼絞線時應注意避免因施加瞬間預應力較大,造成梁板驟然滑動,構件端部鋼絞線外緣混凝土及構件棱角破壞嚴重。所以切斷鋼絞線時應由放張端向另一端切斷且根據先失效長,后失效短,再切不失效;先外后內逐根切斷鋼絞線的方法進行。結束后注意測量起拱值,鋼絞線張拉及放張情況必須如實填寫記錄資料,鋼絞線端部要涂防銹漆。

11、預制板出槽

①?用現場的龍門架起吊,出槽,堆放到存梁區,繼續養護到28天。

②?堆放時支點位置要準確,避免預制板產生負彎矩(最大疊放不超過三片)。

③?將每塊預制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪切割機進行割斷,涂刷防銹漆,以防止鋼絞線銹蝕。

④?空心板孔用預制好的混凝土塊封死,并用砂漿抹平與空心板端頭一致。

板梁采用龍門起吊出坑,龍門跨度為24米。存梁場采用混凝土基礎,存梁場的地基必須處理,混凝土基礎必須有足夠的剛度和強度,混凝土基礎的位置必須合理,確保存梁時,板梁支承合理。采用梯形混凝存梁基礎,上口寬30厘米,下口寬50厘米,高30厘米。在混凝土基礎下做30厘米厚70厘米寬的塊石墊層。

12、水電

在廠內打水井取水,地質資料反映水質完全滿足混凝土的施工要求。

電源功率350KVA(采用水穩拌和場變壓器)能滿足正常生產、生活需要,正常使用商業電力,為防萬一,自配一臺60KVA柴油發電機。

13、安全防護和文明施工

板梁廠的最危險源為預應力張拉,在梁槽張拉端設隔離柵,在張拉時設臨時隔離區,確保張拉時不出意外,不發生安全事故。

出坑龍門的結構經過計算安全性能完全滿足要求,使用時必須嚴格遵章行事。

廠內標志、標牌設置齊全,材料歸類堆放整齊,并始終保持施工環境整潔。