交底內容:逐柱明細表排架柱號下柱高(m)上柱高(m)下柱截面上柱截面工字型尺寸(詳見設計圖紙)設計砼方量(m³)砼標號BZ1104.81.1m×0.4m0.5m×0.4m0.4m×1.1m×6.45m4.24C40施工要點及規范:一、鋼筋加工:鋼筋級別、規格應符合設計及規范要求,鋼筋表面無銹蝕、泥土及油污。圓鋼采用HPB300型鋼筋,螺紋鋼采用HRB400型鋼筋。排架柱主筋連接采用機械接頭連接,箍筋尺寸彎鉤角度135°邊柱澆筑混凝土前需預埋Φ6鋼筋,間距500mm。鋼筋加工安裝質量標準項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取大值排距±5保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值施工技術交底記錄表二、預埋件:排架柱BZ1預埋件型號有M-1b、M-3、M-4、M-12,其中M-12預埋2個,其余類型各一個。預埋位置見圖紙BZ1模板圖。預埋件需固定在構件鋼筋骨架上,振搗混凝土時盡量避免將預埋件振搗偏位。預埋件中心位置允許偏差控制在5mm以內,預埋件在外部分需涂油漆防止銹蝕。BZ1排架柱上柱牛腿處需預埋10號、12號工字鋼及6Φ20鋼筋,鋼筋長度為1.4m,工字鋼長度為1m。預埋位置見BZ1模板詳圖。三、混凝土澆筑①澆筑前,須做好各種施工準備工作,如商品混凝土的預定,混凝土振搗工具的預備及線路的連接和檢測,施工人員的安排,模板內木屑、泥土等雜物的清理,木模澆水濕潤,堵嚴板縫及孔洞等。要求施工過程中每班組至少有一名鋼筋工、兩名模板工在現場看筋看模。混凝土到現場時,做現場坍落度實驗,檢查混凝土是否能滿足坍落度要求。②砼澆筑過程中,要隨澆筑隨振搗。振搗選用插入式振動器,振搗時振動器不可直接與模板接觸以免振動過程中將模板震裂或膨脹;振動過程中應控制好振動時間,以砼表面不再下沉并不再有氣泡冒出為宜,不能過振和漏振。③應嚴格控制砼表面標高,隨時用卷尺進行測量,砼構件長、寬偏差控制在+8mm、-5mm內。④砼澆筑完成后,應用木抹子搓平鐵抹子收光;并及時用棉墊或塑料薄膜覆蓋保護,砼養護期內要保持砼表面處于濕潤狀態。⑤澆筑過程中,經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管件有無走位情況,已經發現有變形、走動或位移時,立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,然后再繼續澆筑。施工技術交底記錄表⑥澆筑至牛腿處時,要加強振搗,對預埋件下部混凝土要采取機械振搗后人工加振措施,保證埋件下牛腿混凝土充分振搗密實,不出現空鼓蜂窩現象。⑦模板拆除:側模拆除時,應保證混凝土凝固成型,底模板拆除需保證混凝土強度達到75%,用回彈儀回彈強度。達到強度拆除底模板。⑧已澆筑完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7天,特種混凝土養護不得少于14天。養護設專人檢查落實,防止由于養護不及時造成混凝土表面裂縫。預制柱尺寸偏差就下表:預制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度+5,-10鋼尺檢查寬、厚度±5鋼尺量一端及中部取較大值。側向彎曲≤20拉線、鋼尺量大側向彎曲處。預埋件位置10鋼尺檢查預留洞位置15鋼尺檢查主筋保護層+10,-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺四、預制柱吊裝1、起吊柱子用吊索直接綁扎,連接用活絡卡環,為防止捆綁繩索損壞柱子外觀,在柱子與繩索接觸的棱角處墊膠皮。吊裝前用回彈儀檢查該排架柱是否滿足設計強度要求。2、柱子位于柱根靠近杯口處,使起吊點、柱根、杯口基本在以吊車為圓施工技術交底記錄表弧上,吊車在起鉤時同步進行旋轉,即將柱子吊到杯口上方。吊車緩慢落鉤,設兩名起重工在地面配合,使柱子就位。3、在起吊牛腿柱時,牛腿柱兩側各安排一名起重工用大繩栓牢牛腿柱,防止牛腿柱在起吊時擺動幅度過大。起吊后大繩應繼續栓牢牛腿柱便于調整牛腿柱的垂直度。4、就位和臨時固定(1)、先將柱子插入基礎杯口,基本送到杯底。送到杯底的程度是柱剛剛著底,用大撬杠撬柱,以用力剛好能撬動為宜。(2)、在柱的上風方向插入兩個楔子,旋轉吊桿,使柱大致垂直,然后在每個柱面插入兩個楔子,楔子的位置一般位于柱邊2cm-5cm處。(3)、用撬杠撬動或用大錘敲打楔子,使柱身中線對準杯底中線。對線時,應先對兩個小面,然后平移柱對準大面。(4)、落鉤,將柱放到杯底,并復查對線,吊車處于使柱子不傾倒狀態。(5)、打緊四周楔子,應兩人同時在柱的兩側對面打,兩人應用力均勻,緊密配合,否則楔子對柱產生的推力較大,可能使已對好線的柱腳走動。杯口固定完成后,吊車及松繩、失力,但不能脫鉤,確定垂直度和軸線無誤后,即可進行柱腳固定。(6)、先落吊桿,落到吊索松弛時再落鉤,并拉出活絡卡環的銷子,使吊索散開。(7)、柱腳固定用堅硬的石塊將柱腳卡死,或用不等形的小鋼楔每邊卡兩點并卡到杯底,不可卡在杯口中部。施工技術交底記錄表5、柱的校正(1)平面位置的校正采用反推法。假定柱子偏左,需向右移,先在左邊杯與柱間空隙中部放一大錘,如柱腳卡了石子,應將右邊的石子撥走或打碎,然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱,使之繞大錘旋轉以移動柱腳。(2)垂直度較正采用千斤頂平頂法。在杯口上水平放置絲杠千斤頂,操縱千斤頂,給柱身施加一水平力,使柱繞柱腳轉動而垂直。6、最后固定:柱是在柱與杯口的空隙內澆灌細石混凝土作最后固定。灌縫前,應將杯口空隙內的垃圾清楚干凈,并用水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底不平或柱腳底面與杯口底間有較大空隙的情況,應先灌一層稀水泥砂漿,填滿空隙后,再灌細石混凝土。首次細石混凝土應灌到埋住楔子的一半為宜,混凝土灌注完成后,徹底松繩,再次復查軸線和標高,在誤差范圍之內,方可進行吊車脫鉤,進入下根柱安裝。待首次澆注細石混凝土達到50%即可取楔子進行二次灌注并進行柱根部圍腳混凝土澆注,圍腳混凝土以高出承臺2-5cm為宜,呈三角狀。7、牛腿柱吊裝技術控制(1)牛腿柱垂直度最終允許誤差在±H/1000以內,且不大于5mm。(2)牛腿柱軸線位移最終允許誤差±8mm。(3)牛腿柱標高最終允許誤差0到-8mm。五、安全、環保措施1、施工現場應圍擋并懸掛安全標牌,在主要施工部位、作業地點等處懸掛安全標語和安全警示牌。2、進入施工現場的人員必須嚴格遵守施工現場安全管理規定,戴安全帽,非施工技術交底記錄表施工人員不準進入施工現場,檢查及參觀人員進入施工現場須有安全員引導。3、澆筑砼構件剩余混凝土應倒在指定區域,不得隨地亂倒,罐車需在指定區域沖洗。此技術交底一式三份,如有不明之處請及時與現場技術人員聯系。審核

篇2:高排架施工安全管理規定

為了規范高排架的安全管理,確保施工中人員、設備的安全,項目部在堅持“安全第一,預防為主”原則基礎上,制定本管理規定。(一)腳手架(1)腳手架的常規負荷量不得超過2.7Pa腳手架搭成后,須經施工及使用部門檢查驗收合格,方準使用。(2)特殊部位使用的腳手架,必須經過設計和技術負責人批準,并進行技術交底后,方可搭設和使用。(3)凡在樓面或其它建筑物上搭設腳手架時,均應驗算承重部位的結構強度。(4)禁止將腳手架固定在不牢固的建筑物或其它不穩定的物件之上。(5)鋼管腳手架的材料應符合下列要求:?1)鋼管外徑應為48~51mm,壁厚3~3.5mm,長度以4~6.5m和2.1~2.8m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲或裂紋的不得使用。?2)扣件應有出廠合格證明,脆裂、變形滑絲的不得使用。?3)鋼制腳手板應采用厚2~3mm的3?#鋼鋼板,以長度1.4~3.6m、寬度23~25cm、肋高5cm為宜,兩端應有聯接裝置,板面應有防滑孔,凡是裂紋、扭曲的不得使用。(6)木腳手架的材料與規格應符合下列要求:1)木桿應采用削皮杉木和其它各種堅韌硬木。腐朽、折裂、枯節等易折木桿和楊木、柳木、樺木、椴木、油松等一律不得使用。2)木腳手立桿有效部分的小頭直徑不得小于7cm。大橫桿、小橫桿有效部分的小頭直徑不得小于8cm,6~8cm之間的,可雙桿合并或單桿加密使用。3)木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板,寬度20~30cm,長度不超過6m為宜。凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8cm處應用鉛絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。(7)竹腳手架的材料應符合下列要求:1)立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5cm。小橫桿有效部分的小頭直徑不得小于9cm,6~9cm之間的,可雙桿合并或單根加密使用,青嫩、枯脆、裂紋、蟲蛀的竹桿不得使用。2)竹編腳手板的板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必須擰緊。3)竹編腳手板,其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5cm,長度一般為2.2~3m,寬度以4Ocm為宜。(8)腳手架的支撐桿,在有車輛或搬運器材通過的地方應設置圍欄,以免受到通行車輛或搬運器材的碰撞。(9)腳手架應定期檢查,發現材料腐朽、綁扎松動時,應及時加固處理。靠近爆破地點的腳手架,每次爆破后應進行檢查。(二)梯子(1)移動式梯子用于短時間內可完成的工作,使用前應進行檢查,平時應有專人負責保管、維修。(2)梯子的制作應符合下列規定:1)應輕便、堅固,并用優質材料制成。2)支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登的總重量。3)橫檔應用榫頭嵌入,間距不大于30cm,不得缺檔,梯子底寬應不小于50cm。4)兩端立柱間,應用鐵螺絲擰緊或鐵絲捆牢;長度超過3m時,中間應加一道緊固螺絲。5)人字梯須有堅固的為限制開度用的拉鏈。(3)梯子使用安全規定:1)工作前必須把梯子安放穩定。梯子與地面的夾角以60為宜,頂端應與建筑物靠牢;2)在光滑堅硬的地面上使用梯子時,梯腳應套上橡皮套或地面上墊防滑物(如橡膠布、麻袋);。3)梯子必須安放在固定的基礎上,禁止架設在不穩固的建筑物上或懸吊在腳手架上;4)在梯子上工作時要注意身體的平穩,一般不準兩人或數人同時站在一個梯子上工作;5)上下梯子不可手持重物。工具、材料等應放在工具袋內,不得上下拋擲;6)使用梯子要盡量避開機械轉動部分、起重、交通要道等危險場所,否則,必須采取防護措施;7)梯子應有足夠的長度,最上兩擋不得站人工作,梯子不得接長或墊高使用,必須接長時,須用鐵夾子或繩索切實卡住和綁牢;8)梯子不能放穩時,應設人扶持或用繩索綁牢在固定建筑物上,并防止上部落物打傷扶持人員。(4)繩梯的使用安全規定:1)繩梯的安全系數不得小于10。2)繩梯的吊點應固定在牢固的承載物上,并注意防火、防磨、防腐。3)繩梯應由使用者或指定專人負責架設。使用前必須進行認真檢查。4)一般情況下,繩梯每半年進行一次荷重試驗。試驗時以5O0kg的重量掛在繩索上,經5min,若無變形或損壞,即認為合格。試驗結果應作記錄,由試驗者簽章,過期未作試驗的禁止使用。(5)在豎井或4m以上高度,使用梯子(爬梯)時,應用鋼筋制成。鋼筋直徑應通過計算,但不得小于12mm。橫檔與立柱的連接,必須焊接牢固,梯身設護身欄,每隔4m設安全平臺一個。(三)架子?工(1)一般規定1)架子搭設人員必須嚴格執行腳手架和梯子的有關規定,并遵守本章規定。2)從事架子工作的人員,必須熟悉各種架子的基本技術知識,沒有獨立工作能力的人員,不得單獨執行任務。3)搭設架子,多系高處作業,從事架子工作人員,必須嚴格遵守“高處作業安全規定”進行工作。4)架子搭設前,必須了解所搭架子的用途(人行馬道、承重架子、走斗車架子、過江架子、大跨度架子、貼山坡用的撬挖架子、懸吊式架子等),根據不同的用途,采用不同的結構形式,所綁的架子必須牢固安全。5)搭設三級、特殊和懸空高處作業使用的腳手架,必須按施工設計施工,并有可靠的安全措施。6)在2m以上的搭設腳手架應戴安全帶和綁裹腿。所用的工具應放在工具袋內。7)搭架子時,上下層人員應互相照應,所用材料、工具不準隨便往下扔。上層人員如必須往下扔東西時,應通知下層人員。8)搭設架子,應盡量避免夜間工作,夜間搭設架子,應有足夠的照明,搭設高度不得超過二級高處作業標準。9)在危險巖石處搭設架子,應先將危石處理掉或設專人警戒。10)禁止將承重架子搭設在虛渣和松土上,如無法避開,應將立桿埋在較堅實的基礎上或加綁掃地桿,防止局部下沉。(2)腳手架的搭設1)?各種腳手架,其立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于以下數據:腳手架類別立桿大橫桿小橫桿鋼腳手架2.01.21.5木腳手架1.51.21.0竹腳手架1.31.20.752)?腳手架的外側、斜道和平臺,要搭設1M高的防護欄和釘18M高的檔腳板或防護立網。3)?斜道板、跳板的坡度不得大于1:3,寬度不得小于1.5M。綁扎時小頭應壓在大頭上,綁扣不得小于三道,立桿大橫桿、小橫桿相交時,應先綁兩根,再綁第三根,不得一扣綁三根。4)?單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得小于24CM;伸入大橫桿外不得小于10CM,通過門窗和通道時,小橫桿的間距大于1M應綁吊桿;間距大于2M時吊桿下需加設頂撐。5)?18CM厚的磚墻,空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻,不得用單排腳手架。6)?井架、門架和煙囪、水塔等腳手架,凡高度10~15M的要設一組纜風繩(4~6根),每增高10CM加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩,待固定纜風繩設置穩妥后,再拆除臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為45°~60°,要單獨牢固地拴在地錨上,并用花籃螺栓調節松緊,調節時必須對角交錯進行。纜風繩禁止拴在樹木或電桿等物上。(3)鋼管腳手架的搭設應符合下列要求:1)鋼管立桿、大橫桿的接頭應錯開,搭接長度不小于50cm,承插式的管接頭不得小于5cm,水平承插或接頭應穿銷,并用扣件連接,擰緊螺栓,不得用鐵絲綁扎。2)三級以上高處作業使用的腳手架應安裝避雷裝置。附近有配電線路時,應予切斷電源或采取其他安全措施。(4)鋼管腳手架的立桿,應垂直穩放在金屬底坐或墊木上。竹、木腳手架的立桿應埋入地下30~50cm,桿坑底部夯實并墊以磚石。如遇松土或無法挖坑時、應綁掃地桿。(5)挑式腳手架的斜撐上端必須連接牢固,下端應固定在立柱或建筑物上。(6)用鋼管搭設井架、相鄰兩立桿接頭錯開不得少于50cm,橫桿和剪刀撐應同時安裝,滑軌必須垂直,兩軌間距誤差不得超過10mm。(7)懸吊式腳手架除遵守本節有關規定外,尚應符合下列要求:1)腳手架的全部懸吊系統應經設計,在開始使用前,應進行一次為設計荷重兩倍的靜負荷試驗,并對所有受力部分進行詳細的檢查和鑒定,符合要求后,方可使用。?2)任何情況下禁止超負荷使用。在工作過程中,對其結構、掛鉤和鋼絲繩應指定專人每天進行檢查和維護。?3)全部懸吊系統(包括吊車)所用鋼材應為3號鋼一級品,各種掛鉤應用套環箍緊,以免使用過程中脫開。?4)升降用的卷揚機、滑輪及鋼絲繩,應根據施工行重計算選用。卷場機應用地錨固定,并應備用雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數不得小于14倍,使用過程中應防止與構筑物棱角相摩擦。?5)為避免晃動,應使其固定在建筑物的牢固部位上。6)使用鋼管搭設時,為防止節點滑脫,除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,凡搭架人能站立部分,其立桿的上下兩端還需要加設扣件保險,立桿伸出搭桿的部分不得短于20cm。(8)腳手架的兩端,轉角處以及每隔6~7根立桿,應設剪刀撐及支桿。剪刀撐和支桿與地面的放度應不大于60°,支桿的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或無法設支桿時,豎向每隔4m,水平每隔7m,腳手架必須牢固地連接在建筑物上。(9)腳手板鋪設應遵守下列規定:?1)腳手板應滿鋪,離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板。?2)腳手板搭接長度不得小于20cm。?3)對頭搭接時,應架設雙排小橫桿,其間距不大于20cm,不得在跨度間搭接。?4)在架子的拐彎處,腳手板應交叉搭接。5)腳手板的鋪設應平穩,綁牢或釘牢,腳手板墊木應用木塊,并且釘牢,不得用磚石。(10)腳手架的拆除?1)拆架子前,必須將電氣設備和其他管、線路,機械設備等,拆除或加以保護。?2)拆架子時,應統一指揮,按順序自上而下的進行;嚴禁上下層同時拆除或自下而上的進行。?3)?拆下的材料,禁止往下拋擲,應用繩索捆牢,用滑車卷揚等方法慢慢放下來,集中堆放在指定地點。?4)拆腳手架時,嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除。?5)三級、特級及懸空高處作業使用的腳手架拆除時,必須事先訂出安全可靠的措施才能進行拆除。?6)拆除腳手架的區域內,無關人員禁止逗留和通過,在交通要道應設專人警戒。7)架子搭成后,未經有關人員同意,不得任意改變腳手架的結構和拆除部分桿子。(四)如果違反以上高排架安全管理規定,我部將視情節輕重對相關單位或個人處以500~5000元的罰款。武警水電二支隊構皮灘工程項目部2005年04月21日收銀制度

篇3:模板排架支撐系統工程專項安全監理細則

1.工程特點及施工現場環境狀況:

1.1培訓中心業務用房工程地下兩層車庫、地上六層辦公用房。地下車庫底板厚450㎜,外墻板較大者厚度400㎜,高度5.75M,地下兩層柱最大斷面尺寸為750㎜×750㎜,凈高2.45M,地下室頂板最大尺寸厚300㎜、150㎜,梁最大截面尺寸600㎜×550㎜;±0.000以上部分,柱最大斷面尺寸為750㎜×750㎜,高最大尺寸4.2M,梁最大截面尺寸600㎜×500㎜,板最大尺寸厚100㎜。

1.2招商服務中心工程地下一層車庫、地上五層辦公用房。地下車庫底板厚350㎜,外墻板較大者厚度250㎜,高度3.15M,地下室柱最大斷面尺寸為650㎜×750㎜,頂板最大尺寸厚150㎜,梁最大截面尺寸650㎜×350㎜;±0.000以上部分,柱最大斷面尺寸為650㎜×750㎜,高4.2M,梁最大截面尺寸700㎜×350㎜,板最大尺寸厚110㎜。

1.3莘莊招商服務中心、莘莊培訓中心業務用房工程位于上海市閔行區報春路以北,龍茗路以東的地塊內。工程臨報春路一側有城市高壓電纜線。

2.安全監理工作的危險源與控制點:

2.1結構模板排架支撐系統工程無專項方案、搭設方法、設計計算書和上級審批,雨雪大風雷雨等惡劣天氣、高壓線惡劣環境附近搭拆作業,搭設前無交底,搭設時無驗收,排架未按規定設置縱橫向掃地桿,模板支撐固定在外腳手架上,易造成支撐系統坍塌倒塌,可能性:較大,嚴重性:造成人員傷亡。預防措施:嚴格執行結構模板排架支撐系統工程專項方案的審批手續,監督施工承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工,制止違規施工作業。督促施工承包單位進行安全自查工作;組織、參加施工現場定期的安全生產檢查,對施工作業過程進行巡視檢查,每天不少于一次。

2.2模板拆除前無砼強度報告或強度未達到規定提前拆模,對砼輸送法無針對性的安全措施,現澆砼模板支撐系統無驗收,不按規定設置縱橫向拉撐,立桿間距不符合規定,模板物料集中超載堆放,支撐牽桿搭設在門窗框上,支模間歇未將模板做臨時固定,易造成模板坍塌倒塌,可能性:較大,嚴重性:造成人員傷亡。預防措施:模板拆除前砼強度報告必須達到要求方可拆模,砼輸送須有安全措施,現澆砼模板支撐系統驗收,按規定設置縱橫向拉撐,立桿間距必須報符合規定,模板物料不能集中超載堆放,支撐牽桿不可搭設在門窗框上,支模間歇須將模板做臨時固定。

2.3物體打擊,支拆模板區域無警,戒區域支拆模板無專人監護,易造成模板各類事故,可能性:較大,嚴重性:造成人員傷亡。預防措施:正確佩戴安全帽避免物體打擊,支拆模板區域設警戒區域,支拆模板設專人監護。

2.4拆摸前未經拆模申請,模板工程無驗收手續,在模板上運砼無通道板,作業面空洞和臨邊防護不嚴,在六級大風以上天氣高空作業,拆模后未及時封蓋預留洞口,人員站在正在拆除的模板上,利用拉桿支撐攀登上下,3米以上的立柱模板未搭設工作臺,支獨立梁模不搭設工作臺,站在柱模上操作,在未固定的梁底模上行走,易造成人員高處墜落,可能性:較大,嚴重性:造成人員傷亡。預防措施:拆摸前必須進行拆模申請,模板工程須有驗收手續,模板上運砼設通道板,作業面空洞和臨邊防護嚴密,在六級大風以上天氣不準高空作業,拆模后及時封蓋預留洞口,人員不準站在正在拆除的模板上和利用拉桿支撐攀登上下,3米以上的立柱模板、支獨立梁模必須搭設工作臺,不準站在柱模上操作及在未固定的梁底模上行走。

2.5支拆模板在2米以上無可靠立足點,交叉作業上下無隔離措施的,未設承放工具的口袋或掛鉤,拆除底模時下方有人員施工,拆模留下無撐懸空模板,拆下的模板未及時運走集中堆放,易造成物體打擊,可能性:較大,嚴重性:造成人員傷亡。預防措施:支拆模板在2米以上設置可靠立足點,交叉作業上下設置隔離措施的,設承放工具的口袋或掛鉤,拆除底模時下檢查是否有人員施工,拆模不能留下無撐懸空模板,拆下的模板及時運走集中堆放。

3.安全監理工作方法及措施:

3.1安全監理事前控制

3.1.1審核施工單位申報的施工組織設計及安全技術與事故處理的應急措施。

3.1.2檢查、督促、幫助施工單位建立、健全質保體系與安保體。3.1.3審查特種作業人員資格證書,督促施工企業使用具備安全生

產基礎知識的一線作業人員。

3.1.4審核安全事故處理報告、檢驗報告和測試報告。

3.1.5督促施工單位做好逐級安全技術交底與安全技術教育。

3.2施工過程中安全監理控制

3.2.1嚴格執行結構模板排架支撐系統工程的搭設、使用、拆除方案的審批手續。

3.2.2嚴格結構模板、立桿、支撐工程搭設驗收制度。結構模板立桿、支撐搭設后,組織有關人員按標準檢查驗收。在驗收中發現部分不符合驗收標準,存在安全隱患時必須限期整改。改正完畢后,必須再經復查合驗全部合格并辦理驗收手續后方可使用。

3.2.3督促、檢查施工單位對從事結構模板排架支撐系統的人員要經常進行安全教育,并做好安全教育記錄。

3.2.4督促、檢查施工單位作業人員正確使用勞動保護用品。遵守高處作業規定,工具必須入袋,物件嚴禁高處拋擲,并嚴禁酒后作業。腳手架在夜間施工時,必須具備良好的照明設備。

3.3安全監理的管理措施

3.3.1協助建設單位與施工承包單位簽訂工程項目施工安全協議書。

3.3.2督促施工承包單位建立、健全施工現場安全生產保證體系。

3.3.3審核施工承包單位編制的施工組織設計、安全技術措施、高危作業安全施工及應急搶險方案。

3.3.4督促施工承包單位做好逐級安全技術交底工作。

3.3.5監督施工承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工,制止違規施工作業。

3.3.6對施工過程中的高危作業等進行巡視檢查,每天不少于一次。發現嚴重違規施工和存在安全事故隱患的,應當要求施工承包單位整改,并檢查整改結果,簽署復查意見;情況嚴重的,由總監下達工程暫停施工令并報告建設單位;施工承包單位拒不整改時,監理單位及時向安全監督部門報告。

3.3.7督促施工承包單位進行安全自查工作;組織、參加施工現場定期的安全生產檢查。

3.3.8安全監理人員應在監理日記中記錄當天施工現場安全生產和安全監理工作情況,記錄發現和處理的安全施工問題.總監應定期審閱并簽署意見。

3.3.9項目監理機構應增編安全監理月報表(見副表),對當月施工現場的安全施工狀況和安全監理工作做出評述,報建設單位和安全監督部門。

3.2.10使用音像資料記錄施工現場安全生產重要情況和施工安全隱患,并摘要載入安全監理月報。

3.3.11督促施工單位為施工現場從事危險作業的人員辦理意外傷害保險。

3.3.12要求施工單位在工程開工以前,填報按本規劃編制的施工現場安全管理制度檢查記錄表并附上表中相關資料。

3.3.13督促檢查施工單位對管理人員和作業人員是否每年至少進行了一次安全生產教育培訓,防止未經安全生產教育培訓或安全生產教育培訓考核不合格的人員上崗作業。

3.4安全監理的技術措施

3.4.1一般規定

●模板施工前,應根據建筑物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計,并編制安全技術措施。

●模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土自重、側壓力和施工中產生的荷載及風荷載。

●各種材料模板的制作,應符合相關技術標準的規定。

●模板支架材料宜采用鋼管、門型架、型鋼、塔身標準節、木桿等。模板支架材質應符合相關技術標準的規定。

3.4.2設計計算

●模板荷載效應組合及其各項荷載標準值,應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定。

●模板風荷載標準值應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定,取n=5。

●模板支架立桿的穩定性計算,對扣件式鋼管支架在符合有關構造要求后,可按國家現行標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130有關腳手架立桿的穩定性計算公式進行。

a模板支架立桿軸向力設計值N及彎矩設計值M,應按下列公式計算:

N=1.2ΣNGk+1.4ΣNQk

M=0.6×1.4Mwk=0.6×1.4WkLah?/10

式中?ΣNGk--模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和;

ΣNQk--施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和;

Mwk--水平風荷載產生的彎矩標準值;

M--水平風荷載產生的彎矩設計值。

b模板支架立桿的計算長度L0,應按下式計算:

L0=h+2a

式中?h--支架立桿的步距;

a-模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點距離。

●模板支架底部的建筑物結構或地基,必須具有支撐上層荷載的

能力。當底部支撐樓板的設計荷載不足時,可采取保留兩層或多層支架立桿(經計算確定)加強;當支撐在地基上時,應驗算地基的承載力。

3.4.3構造要求

●各種模板的支架應自成體系,嚴禁與腳手架進行連接。

●模板支架立桿底部應設置墊板,不得使用磚及脆性材料鋪墊。并應在支架的兩端和中間部分與建筑結構進行連接。

●模板支架立桿在安裝的同時,應加設水平支撐,立桿高度大于2m時,應設兩道水平支撐,每增高1.5-2m時,再增設一道水平支撐。

●滿堂模板立桿除必須在四周及中間設置縱、橫雙向水平支撐外,當立桿高度超過4m以上時,尚應每隔2步設置一道水平剪刀撐。

●當采用多層支模時,上下各層立桿應保持在同一垂直線上。

●需進行二次支撐的模板,當安裝二次支撐時,模板上不得有施工荷載。

●模板支架的安裝應按照設計圖紙進行,安裝完畢澆筑混凝土前,經驗收確認符合要求。

●應嚴格控制模板上堆料及設備荷載,當采用小推車運輸時,應搭設小車運輸通道,將荷載傳給建筑結構。

3.4.4模板拆除

●模板支架拆除必須有工程負責人的批準手續及混凝土的強度報告。

●模板拆除順序應按設計方案進行。當無規定時,應按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板。

●拆除較大跨度梁下支柱時,應先從跨中開始,分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時,應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

●當水平支撐超過二道以上時,應先拆除二道以上水平支撐,最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。

●模板拆除應按規定逐次進行,不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。

4.針對性的安全監理檢查、巡視計劃及落實人員:

4.2模版支撐系統監理檢查

4.2.1鋼管支撐材質符合規定,外徑不得小于Ф48×3.5mm,無裂縫等。

4.2.2立柱穩定,包括支撐高度、立柱間水平支撐、縱橫向剪刀撐間距、立桿間距(縱向、橫向)等符合方案要求。

4.2.3作業環境2米以上高處制模,作業人員要有可靠的立足點,防護設施完善。

4.3巡視計劃及落實人員

4.3.1本工程設置一名專職安全監理人員:錢錦明。

4.3.2專職安全監理人員每天進行不少于一次巡視檢查。

5.相關過程的檢查記錄(表)和資料目錄:

5.1安全施工方案或安全技術措施報審使用國家建設工程監理的附錄A2表,分包單位資質審查使用A3表,監理通知單和整改回復單使用B1、B6表,現場巡視旁站檢查記錄使用本市現行的巡視旁站檢查表B1表。

5.2安全監理月報(滬C1表)

5.3專項安全施工方案,施工機械安全設施與安全技術交底及驗收情況總表(滬C2表)。

5.4安全監理人員應在監理日記中記錄當天施工現場安全生產和安全監理工作情況,記錄發現和處理的安全施工問題,總監應定期審閱并簽署意見。

5.5安全監理人員應及時編制安全監理月報,對當月施工現場的安全施工狀況和安全監理工作做出評述。

5.6對嚴重的施工安全隱患和違章作業,應采用音像記錄,并摘重要的音像資料附在安全月報中。

5.7安全監理資料必須真實、完整。