技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱無(wú)錫花郡家園交底日期2011.5.12施工單位江蘇中程建筑有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要排架搭設(shè)、模板安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、采用滿堂鋼管腳手架支撐體系,模板厚度18mm,木方背楞40*90mm,鋼管48*3.5。1、立桿定位:砼底板澆筑完成后即進(jìn)行立桿定位,并從底至頂按照定位要求搭設(shè)。定位時(shí)將頂部大梁投影至下層,大梁兩側(cè)距離200mm處開(kāi)始搭設(shè)。2墊塊設(shè)置:為防止立桿對(duì)底部混凝土板面造成損傷,同時(shí)對(duì)立桿傳遞下來(lái)的荷載進(jìn)行分散,采用模板塊進(jìn)行鋪墊,大梁下考慮用木方進(jìn)行鋪墊。3掃地桿:所有架體掃地桿于距離底板約200mm高處設(shè)置,且縱橫兩個(gè)方向均須設(shè)置到位。4立桿:滿堂腳手架立桿縱橫間距為800×800(主要為樓板處),立桿接頭采用對(duì)接接頭,同一平面接頭數(shù)量不得超過(guò)立桿總數(shù)的50%,大梁下立桿間距、承重桿設(shè)置詳計(jì)算書(shū)。5水平桿:本次支模腳手架步距為1.5m,縱橫方向設(shè)置水平桿。水平桿接頭采用搭接,每根鋼管接頭位置必須各自連接至少兩根立桿。6剪刀撐、斜撐:豎向剪刀撐從底至頂設(shè)置,斜撐角度45~60°,布置位置為支架四周外立面,中間縱橫向每5跨設(shè)剪刀撐,水平向在層高中部位置設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐必須與其經(jīng)過(guò)的立桿連接。梁底設(shè)U托支撐。二、樓板、梁、柱設(shè)計(jì):樓板用40mm×90mm木方間距不大于250mm作次楞,用鋼管作主肋,間距800mm,鋼管腳手架支撐,立桿間距800mm×800mm,橫桿步距1500mm。框架梁側(cè)模采用40mm×90mm木方間距不大于250mm作縱肋,梁底模采用40mm×90mm木方作縱肋,用鋼管作托梁,梁兩側(cè)立桿距梁邊200mm,立桿間距沿梁縱向方向0.9米,當(dāng)梁寬≤500時(shí),梁底設(shè)一根立桿支撐,當(dāng)梁寬>500時(shí),梁底設(shè)兩根立桿支撐,立桿支撐縱向間距為500,當(dāng)梁高為600mm內(nèi)時(shí)設(shè)一根Φ12對(duì)拉螺桿,大于600mm每250mm設(shè)一根Φ12對(duì)拉螺桿且均分,螺桿縱向間距500mm。柱箍用雙鋼管Φ12對(duì)拉螺桿,柱箍間距≤400-500mm,≥500柱內(nèi)設(shè)Φ12對(duì)拉螺桿,砼墻板用Φ12對(duì)拉螺桿間距每500mm設(shè)置一道。為增加扣件的抗滑承載力,在受力較大的部位應(yīng)采用雙扣件!模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件,必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工,輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位,牢靠固定;梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,進(jìn)入下一道工序。1、柱模板1)施工程序:彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝柱箍(木模板)→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2)柱模安裝前,必須在樓板面放2條線,由里往外依次為:結(jié)構(gòu)線,30cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每根柱子另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時(shí),先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通線立中間各根柱模,這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3)為保證柱模整體位置正確、不扭曲,支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置,使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿,樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作,在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平,當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí),將超高混凝土打磨到位,柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫,待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層~2層10mm×50mm海綿條,粘貼時(shí)海綿條邊距柱邊線5mm,防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位,校正模板并用斜撐固定。(也可采用水泥砂漿封堵)5)柱模安裝完畢后,將柱模內(nèi)清理干凈,辦理柱模預(yù)檢,進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收完畢后封閉清理口。2梁板模板1)施工程序:彈線→搭設(shè)梁板架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→鋪?lái)敯迥０濉Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后,根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管,然后鋪模板。3)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模時(shí)跨中起拱2/1000。4)梁模板的定位前,先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確,無(wú)誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線,梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。5)模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。6)模板接縫要求加工嚴(yán)密,表面錯(cuò)縫平整。3、柱模板栓和柱箍®全面檢查校正®整體固定。根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應(yīng)的梁截面尺寸,采取一次支模到頂?shù)霓k法避免梁柱節(jié)頭臨時(shí)用木條拼湊,造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。柱箍用雙鋼管加扣件互相箍緊,間距400mm,在柱底留清掃孔,便于清掃垃圾。安裝前先檢查模板底部砼是否平整,若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層10~20mm厚水泥砂漿或用海棉條封堵,以免造成柱底漏漿欄根。為了保證模板的平直,將柱底部施工縫處砼鑿毛,直到見(jiàn)到石子為止。在支設(shè)模板時(shí),在柱兩側(cè)彈出模板位置線,定位準(zhǔn)確,保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊。三、質(zhì)量要求及質(zhì)保措施質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法(如下表)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無(wú)誤,安裝穩(wěn)固,拼縫嚴(yán)密。施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確。確保模板的制作質(zhì)量,定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿,梁柱模板組裝先定控制線,控制線用儀器測(cè)設(shè),再按控制線裝模,組裝完后校正。項(xiàng)目部按照控制線全數(shù)進(jìn)行模板的驗(yàn)收。模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè),確保有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性,不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。施工時(shí)嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量,拼縫用雙面膠,頂板平整度及拼縫控制尤其重要,本工程必須確保頂棚不需抹灰而直接刮膩?zhàn)蛹纯伞橄Q向結(jié)構(gòu)接頭不平整、不規(guī)范現(xiàn)象,柱下口用1:2水泥砂漿(內(nèi)加速凝劑和早強(qiáng)劑)在豎向結(jié)構(gòu)模板根部堵縫,防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開(kāi)洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定,要適時(shí),以防模板變形。保證措施模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè),無(wú)誤后,方可模板安裝。模板拼裝配合,工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度、平整度;模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn),測(cè)量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高3600mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位;澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng);模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。四、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護(hù)要求施工操作時(shí),成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩(wěn)整齊,且同一位置嚴(yán)禁堆碼過(guò)多材料,木材堆碼高度不超過(guò)1.2m為宜。保持現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌,施工現(xiàn)場(chǎng)每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。使用的工具不得亂扔亂放,地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。作業(yè)時(shí)使用的鐵釘,不得含入口中。作業(yè)前應(yīng)檢查所有的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用,操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。使用手提電鋸時(shí),鋸條鋸片必須適度調(diào)緊,下班時(shí)要放松,以防止再次使用時(shí)鋸條鋸片突然爆斷傷人。木工作業(yè)場(chǎng)所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場(chǎng)清。用火前必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)管。模板安裝應(yīng)遵循以下原則:作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支撐場(chǎng)地必須平整夯實(shí),支撐立桿下方必須墊不小于0.15㎡墊木,并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的部安全因素。模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)置,臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)范使用安全帶。操作人員登高必須走人行通道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀爬上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其它高出狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)置牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業(yè)人員才允許離開(kāi)。組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)置牢固支撐,支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側(cè)模。模板拆除應(yīng)遵循以下原則:拆模必須待混凝土滿足拆模強(qiáng)度后進(jìn)行,嚴(yán)禁未經(jīng)項(xiàng)目部施工員允許而私自拆模。拆模的順序和方法,應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件,后拆承重件。嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動(dòng)模板,必須一次性連續(xù)拆除完方可停歇,嚴(yán)禁遺留安全隱患。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)置警戒區(qū),防止下方人員進(jìn)入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防止失穩(wěn)墜落。嚴(yán)禁利用塔吊拆除尚未撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須栓接牢固,吊點(diǎn)平衡。拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運(yùn)邊碼垛。樓層高出拆除的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架拆除時(shí)應(yīng)用塔吊拆時(shí)與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛“禁止通行”安全標(biāo)志。文明施工要求:工人進(jìn)場(chǎng)必須造冊(cè)登記,并報(bào)項(xiàng)目安全部門備案。對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行三級(jí)教育,特殊工種必須持證上崗,堅(jiān)持每天班前例會(huì),班組長(zhǎng)對(duì)操作人員必須做好班前教育,同時(shí)做好記錄。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求規(guī)范佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋短褲等進(jìn)入施工作業(yè)。塔吊吊物時(shí)嚴(yán)禁站在吊物下面。嚴(yán)禁亂拉亂接電線,施工機(jī)具電線接駁及拆除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。嚴(yán)禁酒后作業(yè)及疲勞作業(yè)。注意控制污染源,夜間超過(guò)10點(diǎn)嚴(yán)禁使用圓盤鋸、手提鋸等噪音污染大的工具。夜間盡量避免模板拆除。在樓層模板拆除完后,樓層內(nèi)的廢料,垃圾均應(yīng)清理出樓層,運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好。審核人交底人接受交底人1.由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。

篇2:排架柱預(yù)制技術(shù)交底

交底內(nèi)容:逐柱明細(xì)表排架柱號(hào)下柱高(m)上柱高(m)下柱截面上柱截面工字型尺寸(詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙)設(shè)計(jì)砼方量(m³)砼標(biāo)號(hào)BZ1104.81.1m×0.4m0.5m×0.4m0.4m×1.1m×6.45m4.24C40施工要點(diǎn)及規(guī)范:一、鋼筋加工:鋼筋級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼筋表面無(wú)銹蝕、泥土及油污。圓鋼采用HPB300型鋼筋,螺紋鋼采用HRB400型鋼筋。排架柱主筋連接采用機(jī)械接頭連接,箍筋尺寸彎鉤角度135°邊柱澆筑混凝土前需預(yù)埋Φ6鋼筋,間距500mm。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取大值排距±5保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值施工技術(shù)交底記錄表二、預(yù)埋件:排架柱BZ1預(yù)埋件型號(hào)有M-1b、M-3、M-4、M-12,其中M-12預(yù)埋2個(gè),其余類型各一個(gè)。預(yù)埋位置見(jiàn)圖紙BZ1模板圖。預(yù)埋件需固定在構(gòu)件鋼筋骨架上,振搗混凝土?xí)r盡量避免將預(yù)埋件振搗偏位。預(yù)埋件中心位置允許偏差控制在5mm以內(nèi),預(yù)埋件在外部分需涂油漆防止銹蝕。BZ1排架柱上柱牛腿處需預(yù)埋10號(hào)、12號(hào)工字鋼及6Φ20鋼筋,鋼筋長(zhǎng)度為1.4m,工字鋼長(zhǎng)度為1m。預(yù)埋位置見(jiàn)BZ1模板詳圖。三、混凝土澆筑①澆筑前,須做好各種施工準(zhǔn)備工作,如商品混凝土的預(yù)定,混凝土振搗工具的預(yù)備及線路的連接和檢測(cè),施工人員的安排,模板內(nèi)木屑、泥土等雜物的清理,木模澆水濕潤(rùn),堵嚴(yán)板縫及孔洞等。要求施工過(guò)程中每班組至少有一名鋼筋工、兩名模板工在現(xiàn)場(chǎng)看筋看模。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),做現(xiàn)場(chǎng)坍落度實(shí)驗(yàn),檢查混凝土是否能滿足坍落度要求。②砼澆筑過(guò)程中,要隨澆筑隨振搗。振搗選用插入式振動(dòng)器,振搗時(shí)振動(dòng)器不可直接與模板接觸以免振動(dòng)過(guò)程中將模板震裂或膨脹;振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)控制好振動(dòng)時(shí)間,以砼表面不再下沉并不再有氣泡冒出為宜,不能過(guò)振和漏振。③應(yīng)嚴(yán)格控制砼表面標(biāo)高,隨時(shí)用卷尺進(jìn)行測(cè)量,砼構(gòu)件長(zhǎng)、寬偏差控制在+8mm、-5mm內(nèi)。④砼澆筑完成后,應(yīng)用木抹子搓平鐵抹子收光;并及時(shí)用棉墊或塑料薄膜覆蓋保護(hù),砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。⑤澆筑過(guò)程中,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管件有無(wú)走位情況,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí),立即停止?jié)仓?并及時(shí)修整和加固模板,然后再繼續(xù)澆筑。施工技術(shù)交底記錄表⑥澆筑至牛腿處時(shí),要加強(qiáng)振搗,對(duì)預(yù)埋件下部混凝土要采取機(jī)械振搗后人工加振措施,保證埋件下牛腿混凝土充分振搗密實(shí),不出現(xiàn)空鼓蜂窩現(xiàn)象。⑦模板拆除:側(cè)模拆除時(shí),應(yīng)保證混凝土凝固成型,底模板拆除需保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,用回彈儀回彈強(qiáng)度。達(dá)到強(qiáng)度拆除底模板。⑧已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7天,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí),防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成混凝土表面裂縫。預(yù)制柱尺寸偏差就下表:預(yù)制柱的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+5,-10鋼尺檢查寬、厚度±5鋼尺量一端及中部取較大值。側(cè)向彎曲≤20拉線、鋼尺量大側(cè)向彎曲處。預(yù)埋件位置10鋼尺檢查預(yù)留洞位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層+10,-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺四、預(yù)制柱吊裝1、起吊柱子用吊索直接綁扎,連接用活絡(luò)卡環(huán),為防止捆綁繩索損壞柱子外觀,在柱子與繩索接觸的棱角處墊膠皮。吊裝前用回彈儀檢查該排架柱是否滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。2、柱子位于柱根靠近杯口處,使起吊點(diǎn)、柱根、杯口基本在以吊車為圓施工技術(shù)交底記錄表弧上,吊車在起鉤時(shí)同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn),即將柱子吊到杯口上方。吊車緩慢落鉤,設(shè)兩名起重工在地面配合,使柱子就位。3、在起吊牛腿柱時(shí),牛腿柱兩側(cè)各安排一名起重工用大繩栓牢牛腿柱,防止牛腿柱在起吊時(shí)擺動(dòng)幅度過(guò)大。起吊后大繩應(yīng)繼續(xù)栓牢牛腿柱便于調(diào)整牛腿柱的垂直度。4、就位和臨時(shí)固定(1)、先將柱子插入基礎(chǔ)杯口,基本送到杯底。送到杯底的程度是柱剛剛著底,用大撬杠撬柱,以用力剛好能撬動(dòng)為宜。(2)、在柱的上風(fēng)方向插入兩個(gè)楔子,旋轉(zhuǎn)吊桿,使柱大致垂直,然后在每個(gè)柱面插入兩個(gè)楔子,楔子的位置一般位于柱邊2cm-5cm處。(3)、用撬杠撬動(dòng)或用大錘敲打楔子,使柱身中線對(duì)準(zhǔn)杯底中線。對(duì)線時(shí),應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面,然后平移柱對(duì)準(zhǔn)大面。(4)、落鉤,將柱放到杯底,并復(fù)查對(duì)線,吊車處于使柱子不傾倒?fàn)顟B(tài)。(5)、打緊四周楔子,應(yīng)兩人同時(shí)在柱的兩側(cè)對(duì)面打,兩人應(yīng)用力均勻,緊密配合,否則楔子對(duì)柱產(chǎn)生的推力較大,可能使已對(duì)好線的柱腳走動(dòng)。杯口固定完成后,吊車及松繩、失力,但不能脫鉤,確定垂直度和軸線無(wú)誤后,即可進(jìn)行柱腳固定。(6)、先落吊桿,落到吊索松弛時(shí)再落鉤,并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子,使吊索散開(kāi)。(7)、柱腳固定用堅(jiān)硬的石塊將柱腳卡死,或用不等形的小鋼楔每邊卡兩點(diǎn)并卡到杯底,不可卡在杯口中部。施工技術(shù)交底記錄表5、柱的校正(1)平面位置的校正采用反推法。假定柱子偏左,需向右移,先在左邊杯與柱間空隙中部放一大錘,如柱腳卡了石子,應(yīng)將右邊的石子撥走或打碎,然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動(dòng)柱,使之繞大錘旋轉(zhuǎn)以移動(dòng)柱腳。(2)垂直度較正采用千斤頂平頂法。在杯口上水平放置絲杠千斤頂,操縱千斤頂,給柱身施加一水平力,使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)而垂直。6、最后固定:柱是在柱與杯口的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后固定。灌縫前,應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的垃圾清楚干凈,并用水濕潤(rùn)柱和杯口壁。對(duì)于因柱底不平或柱腳底面與杯口底間有較大空隙的情況,應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿,填滿空隙后,再灌細(xì)石混凝土。首次細(xì)石混凝土應(yīng)灌到埋住楔子的一半為宜,混凝土灌注完成后,徹底松繩,再次復(fù)查軸線和標(biāo)高,在誤差范圍之內(nèi),方可進(jìn)行吊車脫鉤,進(jìn)入下根柱安裝。待首次澆注細(xì)石混凝土達(dá)到50%即可取楔子進(jìn)行二次灌注并進(jìn)行柱根部圍腳混凝土澆注,圍腳混凝土以高出承臺(tái)2-5cm為宜,呈三角狀。7、牛腿柱吊裝技術(shù)控制(1)牛腿柱垂直度最終允許誤差在±H/1000以內(nèi),且不大于5mm。(2)牛腿柱軸線位移最終允許誤差±8mm。(3)牛腿柱標(biāo)高最終允許誤差0到-8mm。五、安全、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)圍擋并懸掛安全標(biāo)牌,在主要施工部位、作業(yè)地點(diǎn)等處懸掛安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示牌。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,戴安全帽,非施工技術(shù)交底記錄表施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),檢查及參觀人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須有安全員引導(dǎo)。3、澆筑砼構(gòu)件剩余混凝土應(yīng)倒在指定區(qū)域,不得隨地亂倒,罐車需在指定區(qū)域沖洗。此技術(shù)交底一式三份,如有不明之處請(qǐng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系。審核

篇3:金屬扣件雙排架搭設(shè)工程安全交底

腳手架的搭設(shè)、拆除人員均應(yīng)持有主管部門頒發(fā)的架子工特殊工種作業(yè)許可證,無(wú)證人員不得參于施工,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽、規(guī)范使用安全帶。

搭設(shè)金屬扣件雙排落地式架腳手搭設(shè),應(yīng)嚴(yán)格按JGJ130-20**和J84-20**建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求施工。

一、材料要求

腳手架所使用的鋼管必須有出廠合格證,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T-700)中Q235-A級(jí)鋼規(guī)定,鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不得有折迭、裂縫,分層搭焊缺陷等,不得有超過(guò)壁厚允許偏差值的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、結(jié)疤等缺陷存在。鋼管嚴(yán)禁使用電焊或鍛鑄鐵制作,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定要求,

搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選,凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件嚴(yán)禁使用;未刷油漆的鋼管嚴(yán)禁使用

扣件如有嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫及螺栓螺絲已損壞的及未經(jīng)上油保養(yǎng)的嚴(yán)禁采用。扣件螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.M時(shí)不得發(fā)生破壞,特別是螺栓不得滑絲。

二、腳手架主要技術(shù)參數(shù)

1、腳手架的基礎(chǔ)

基礎(chǔ)土必須分層仔細(xì)夯實(shí),澆筑100厚C20砼,內(nèi)配φ6.5@150雙向鋼筋網(wǎng)片,同時(shí)腳手架周邊設(shè)排水溝,做好排水。落地腳手架立桿下均設(shè)邊長(zhǎng)200mm厚5mm鋼板底座。

2、落地式腳手架主要參數(shù)

搭設(shè)高度為41.0米,12.00米以下采用雙管立桿,12.00米以上采用單管立桿;

搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距為1.40米,立桿的橫距為0.90米,大小橫桿的步距為1.80米;

內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.35米(因有凸出墻面0.2米的砼線條),墻體與鋼管腳手架之間用安全邊網(wǎng)滿布;

大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根;

采用的鋼管類型為Φ48×3.0;

橫桿與立桿連接方式為單扣件;取扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80;

連墻件采用兩步三跨,豎向間距3.60米,水平間距4.20米,采用扣件連接,連墻件連接方式為雙扣件;

腳手架用途:裝修腳手架;施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.000kN/m2;同時(shí)施工層數(shù):2層;

腳手架水平主要采用竹笆防護(hù),腳手架與墻間的空隙采用小格的安全網(wǎng)滿布,水平防護(hù)按樓的自然層設(shè),即每層設(shè)一道水平防護(hù);

腳手架的剪刀撐沿腳手架整個(gè)長(zhǎng)度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。

3、懸挑式腳手架主要參數(shù)

雙排懸挑式腳手架搭設(shè)高度為24.0米,立桿采用單立桿;

腳手架的鋼管間搭設(shè)尺寸、離墻距離、等同落地式腳手架。

腳手架的懸挑水平鋼梁采用16a號(hào)槽鋼,其中建筑物東西側(cè)外懸挑段長(zhǎng)度1.25米,建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度1.75米;南北側(cè)衛(wèi)生間的鋼梁應(yīng)做成簡(jiǎn)支梁的形式,即根部支撐在砼樓面上,端部由鋼絲繩拉起,中間與樓面不接觸。

鋼梁與樓板連接的螺栓直徑為12mm;2根一組,錨固段根、端部各一組;

樓板混凝土標(biāo)號(hào):C35;

鋼絲繩直徑為φ16,安全系數(shù)為:6.0;鋼絲繩與梁最小夾角為68度;

懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié),在建筑物砼梁內(nèi)預(yù)先埋入φ18鋼拉環(huán),鋼絲蠅一端用4個(gè)蠅夾,采用《施工手冊(cè)》第803頁(yè)中“安全”彎法。

四、腳手架主要搭設(shè)、拆除步驟及注意事項(xiàng)

1、腳手架的搭設(shè):

腳手架搭設(shè)前必須編制搭設(shè)方案,畫(huà)出腳手架的平、立、剖面圖,包括剪刀撐等,一般搭設(shè)工藝如下:

基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→豎立柱并同時(shí)按掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭設(shè)擋腳板和攔桿。

腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),超出建筑層1.5m以上。

底座墊板應(yīng)堅(jiān)固,不得支在松土上,地基必須夯實(shí),立桿間距,水平橫桿步距,大橫桿長(zhǎng)度及間距,剪刀撐的步距應(yīng)符合腳手架工程的規(guī)范規(guī)定。

底部立柱必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管,立柱連接必須交錯(cuò)布置,相鄰立柱連接的長(zhǎng)度不應(yīng)在同一高度,其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不少于500mm,并不得在同一步距內(nèi)。立柱接頭必須采用對(duì)接扣件連接,豎第一根立柱時(shí)每6m跨度應(yīng)暫設(shè)一根拋撐與地面的夾角宜至固定件搭設(shè)好后方可拆除。

縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),長(zhǎng)度不宜小于3跨,縱向水平桿宜采用對(duì)接扣件連接,內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),上下兩相鄰接頭中心距立柱軸心線距離應(yīng)小于跨度的三分之一。

腳手架建筑物四周必須牢固,縱向水平桿與立柱處必須采用直角扣件與立柱固定,橫向水平桿應(yīng)用直角扣件搭設(shè)在縱向水平桿的上方。凡立柱與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿,嚴(yán)禁任意拆除。

排腳手架橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾面距離應(yīng)為250mm。

在腳手架整個(gè)長(zhǎng)度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每副剪刀撐跨立柱根數(shù)不超過(guò)5根,與水平桿呈45---60度角,設(shè)在立桿外側(cè),接頭采用搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2m,不少于3個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定,固定間距不應(yīng)小于800mm,并用轉(zhuǎn)向扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出墻上,其交點(diǎn)距中心點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

為防止腳手架內(nèi)外傾覆,必須設(shè)置能承受壓力和拉力固定件,錨固入混凝土內(nèi),其間距、步距應(yīng)符合要求。

2、腳手架的拆除

拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域,張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。高層建筑腳手架拆除,應(yīng)配備良好的通訊裝置。

仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上,應(yīng)另立設(shè)置。

如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候,不應(yīng)腳手架拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè),應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

建筑物內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好,不允許向外開(kāi)啟和向外伸挑物件。

所有高處作業(yè)人員,應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝要求。

拆除人員進(jìn)入崗位后,先進(jìn)行檢查,加固松動(dòng)部位,清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊,所有拆除鋼管、扣件等必須拆放在所拆腳手架下層的橫鋼管上,清理物應(yīng)安全輸送到地面,嚴(yán)禁高處拋擲。

按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除,即安全網(wǎng)-豎擋笆-墊鋪笆-防護(hù)欄桿-擱柵-斜拉桿-連墻桿-大橫桿-小橫桿-立桿。

不允許分立面拆除或上下兩步同時(shí)拆除(踏步式)。認(rèn)真做到一步一清。一桿一清。

所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降,不準(zhǔn)先行拆除。

所有桿件與扣件,在拆除時(shí)應(yīng)分離,不允許桿件上附著扣件輸送地面,或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。

所有墊鋪笆拆除,應(yīng)自外向里立起、搬運(yùn),防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)用焊割工具。

當(dāng)日完工后,應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部件的結(jié)束,方可撤離崗位。

輸送至地面的所有桿件、扣件等物件,應(yīng)分類堆放整理。

3、腳手架在使用期間應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù),及時(shí)清理腳手架上的建筑拉圾、雜物,發(fā)現(xiàn)連墻件松動(dòng)或被拆除的要及時(shí)恢復(fù),并上報(bào)項(xiàng)目部,項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)相關(guān)班組長(zhǎng)及工人進(jìn)行批評(píng)教育、處罰。

同時(shí)做好臨邊洞口的維護(hù)工作,及時(shí)消除安全隱患。