一、預應力施工

每片預制梁張拉施工前由試驗室檢測同體養(yǎng)護試件強度,試件強度必須達到砼設計強度90%時方可進行張拉,張拉前必須報項目部技術(shù)科。

(一)鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝

1、下料

鋼絞線的下料長度按設計圖中的下料長度進行下料,下料長度計算時加上張拉時需要的工作長度。

鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎,防止頭部松散,禁止電、氣焊切割,以防熱損傷。

2、編束

按設計預應力鋼束編束。編束前對鋼絞線進行梳整分根,并將每根鋼絞線編碼標在兩端,編束后用18-20#鐵絲將其綁扎牢固,綁扎間距為1~1.5m,編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。為便于穿束,將穿入端用膠紙加以包裹。

3、穿束

鋼絞線在穿束前,檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況,如有更換后才能穿束;鋼絞線也可逐根將鋼絞線穿入管道內(nèi)。

4、錨具安裝

安裝錨具前清除錨墊板及孔口處浮漿,使錨具與錨墊板密貼,避免錨下預應力損失。安裝時錨具、千斤頂、孔道三對中,工具錨、工作錨的夾片均勻打緊并外露一致。

(二)鋼絞線的張拉工藝

鋼絞線預應力張拉,必須按設計圖中鋼束張拉程序進行,鋼束張拉順序為N1、N3、N2、N4鋼束,采取兩端同時對稱張拉,邊梁張拉時先張拉外側(cè)N1鋼束以減少因梁體自身兩側(cè)剛度不同產(chǎn)生的平彎。為保證在滿足張拉力的情況下伸長值能夠保證在6%誤差范圍內(nèi),首片梁張拉時現(xiàn)場實測孔道摩擦損失值,具體操作為在預應力鋼絞線兩端各安裝一臺千斤頂,測試時首先將固定端千斤頂?shù)挠透桌錾僭S,并將回油閥關(guān)死,然后開動千斤頂進行張拉,當張拉端壓力表讀數(shù)達到設計預定的張拉力時,讀出固定端壓力表讀數(shù)并換成張拉力。兩端張拉力差即為孔道摩擦損失。張拉程序如下:

1、檢查張拉梁段的砼強度,達到設計強度90%以上時,可進行張拉。

2、向孔內(nèi)壓風,清除孔內(nèi)雜物。

3、清除錨墊板上的砼,修正孔口。

4、鋼絞線對號穿束。

5、張拉時采取雙控即以應力控制為主,伸長量做為校驗,實際伸長值與理論伸長值比較,誤差應在6%以內(nèi),如實際伸長值與理論伸長值誤差超過6%應停止張拉,查明原因,再進行張拉。

6、張拉作業(yè)時,應根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù),填寫卡片在現(xiàn)場做出明顯標識,供張拉時使用。

7、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端,并把千斤頂卡盤擦洗干凈,張拉施工前備用張拉機具易損件。為減少摩阻損失,采用兩端同時對稱張拉。

8、張拉施工前,開動油泵,排空千斤頂、油管內(nèi)空氣,同時檢查張拉機具是否漏油。兩端同時張拉時,配對講機聯(lián)系,互報壓力表讀數(shù)和伸長量,確保油壓上升速度相等,并密切注視滑絲斷絲情況,做好記錄。

9、在張拉過程中,均需認真填寫有關(guān)張拉記錄表以備查核。

10、張拉設備機具及儀表由專人使用和管理,防止千斤頂?shù)挠捅韥G失或損壞,張拉設備的標定期限為半年。若施工中出現(xiàn)異常情況需對設備進行重新標定。

11、張拉時按六級加載過程依次上升油壓,分級方式為15%、30%、50%、80%、100%、102%(103%),每級加載均要量測伸長值,并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。張拉實際伸長值等于0~初應力伸長值+初應力~控制應力伸長值,0~初應力伸長值不宜直接量測,采用理論推算,即以初應力伸長值~2倍初應力的鋼絞線作為0~初應力伸長值。量測伸長值采用鋼直尺,禁止使用鋼卷尺。鋼絞線張拉的初應力值取設計控制應力的15%,逐級加載后達到設計應力的102%(103%)后持荷2min,若施工中油壓表數(shù)值下降,將壓力表讀數(shù)補足100%張拉力后進行錨固。

12、張拉完成后錨具使用摻加環(huán)氧樹脂或水玻璃的較干的水泥漿進行封錨,以便盡早壓漿。錨口鋼絞線采用砂輪鋸切割,嚴禁使用電氣焊切割,防止鋼絞線受熱后錨下應力損失。錨口處鋼絞線留6~10cm伸出錨具。

三、孔道壓漿

(一)孔道壓漿設備

采用UB3型灰漿泵,HJ20型灰漿拌和機。貯漿桶自制,并備有低速攪拌設備。

(二)作業(yè)程序

1、張拉完畢后,應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨,為盡快達到壓漿程度,可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃或環(huán)氧樹脂加快強度增長速度。

2、為使孔道壓漿通暢,并使?jié){液與孔壁接觸良好,壓漿前應用壓力水沖洗孔道,最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。

3、貯漿桶應低速攪拌,并保持足夠數(shù)量,以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成,灰漿拌和時必須機械拌和均勻,水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。

4、壓漿順序先壓下面孔道,后壓上面孔道,并應將其中一處的孔道一次壓完,以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道,如集中孔道無法一次壓完時,應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗,使得今后壓漿通暢無阻。

5、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.7Mpa,以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準,并保持適當穩(wěn)壓時間。

6、壓漿時壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn),在壓漿泵工作暫停時,輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開,以免空氣進入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。

7、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后,關(guān)閉出漿管嘴,保持壓力五分鐘,然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢等待一定時間后,拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié),并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后用木塞將出、入漿口塞緊。

8、同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成,不得中斷,如遇機械事故,不能迅速修復,則應安裝水管沖掉壓入水泥漿,并將所有預留孔道輸通,重新壓漿。

9、壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內(nèi)不低于5℃的情況下進行,如果壓漿后溫度下降,應采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25℃,夏季施工,盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。

10、張拉完畢后,應及時壓漿,以不超過24小時為宜,最遲不得超過3天,以免預應力筋銹蝕或松馳。

篇2:預應力鋼絞線張拉通用安全技術(shù)交底

1.張拉設備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核確認合格后,方可上崗。

2.張拉作業(yè)前,結(jié)構(gòu)混凝土強度應達到設計文件或施工組織設計的規(guī)定值。

3.預應力筋(束)必須按照設計規(guī)定的控制應力值進行張拉,嚴禁超控制應力張拉。

4.施加預應力的機具設備、錨具、夾具、連接器和預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋應相互匹配。

5.預應力鋼筋張拉應由具有施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持;張拉作業(yè)應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮。

6.預應力筋(束)張拉作業(yè),應按照設計或施工組織設計規(guī)定的順序,分階段、分部位對稱張拉。

7.鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋和冷拉Ⅳ級鋼筋,宜采用砂輪鋸或切斷機斷料,不得采用電弧切割。

8.穿筋(束)、張拉、灌漿等設備和量測儀表應設置專人負責使用和管理,按照規(guī)定期限進行維護和標定。

9.施工前應根據(jù)設計文件和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制張拉方案,規(guī)定張拉程序、控制應力、伸長值,選擇適宜的張拉機具,制定相應的安全技術(shù)措施。

10.遇有千斤頂經(jīng)過拆卸或修理、千斤頂擱置時間超過標定期、壓力表損壞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、更換壓力表、張拉過程中預應力筋發(fā)生多根斷筋事故或張拉伸長值誤差超過施工設計規(guī)定等情況時,應對壓力表重新進行標定,另外張拉設備使用期限超過6個月或超過設計規(guī)定的期限都應重新進行標定。

11.張拉作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),設專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi);在張拉構(gòu)件的兩端,必須設置防護設施,并設安全標志。

12.當圓形水池池壁進行預應力鋼筋張拉時,沿池壁周圍應搭設安全防護腳手架;腳手架的內(nèi)腳手桿與壁板的間距應滿足施工安全操作的需要。

13.預應力筋(束)穿筋(束)、張拉、灌漿等作業(yè)的機具設備應完好,安全裝置應齊全、有效,電氣接線與拆卸應符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)前,經(jīng)檢查、測試、試運行,確

認安全。

14.預應力筋(束)張拉作業(yè)高度超過1.5m,應按下列要求支搭作業(yè)平臺:

(1)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。

(2)在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。

(3)腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

(4)作業(yè)平臺、腳手架,各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。

(5)腳手架應根據(jù)施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

(6)作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求;在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(7)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。

(8)腳手架和作業(yè)平臺,使用前應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。