1.張拉前應對預留孔道進行檢查,孔道應定位準確、內壁光滑、通順,端部位置正確;孔道

內的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈;孔口預埋錨座鋼板應與孔道中心線垂直;孔道應預留灌漿

排氣孔。

2.預應力筋(束)張拉應符合下列要求:

(1)油泵運行中和液壓系統帶壓狀態,嚴禁拆卸壓力表與管路系統。

(2)張拉作業時,預應力筋(束)的兩端嚴禁站人;張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側面。

(3)油泵運行過程中,嚴禁操作工離開崗位;需要離開崗位時,必須停止油泵運行,并切斷油路和電源。

(4)張拉作業中發生異常響聲或發現斷絲、錨楔滑移和碎裂時,必須停止張拉,查明原因,待采取處理措施后,方可恢復張拉。

(5)張拉作業應按施工設計規定逐級、緩慢、均勻地升壓加荷至設計或施工組織設計規定的控制伸長值和控制張拉噸位的壓力表讀數范圍內。

(6)安裝張拉設備時,對于直線預應力筋(束),應使張拉力的作用線與孔道中心線重合;對于曲線預應力筋(束)應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

(7)采取應力控制方法張拉時,應校核預應力筋(束)的伸長值;如實際伸長大于計算值10%或小于計算值5%,應停止張拉,待查明原因并采取措施調整后,方可繼續張拉。

(8)張拉過程中,應逐根量測預應力筋(束)的伸長值和觀測張拉噸位相應壓力表讀數,當伸長值和壓力表讀數與施工組織設計規定的控制值出入較大時,應停止張拉,待查明原因并采取措施調整后,方可繼續張拉。

(9)張拉作業結束后,應盡快灌漿。

3.穿預應力筋(束)應符合下列要求:

(1)穿筋(束)時,送人端筋(束)應保持水平狀態,直至穿筋(束)到位。

(2)穿引器或穿束機引線時,另一端作業人員應站在孔道口側面接應,禁止站在孔口正前方作業。

(3)穿筋(束)過程中,出現拖拉力過大或卡阻現象時,應立即停止穿筋(束),待查明原因并采取措施消除后,方可繼續進行;嚴禁強拉硬拽。

(4)穿筋(束)使用卷揚機、穿束機械時,應安裝在穩固的基座上并埋設牢固的地錨;卷揚機、穿束機操作人員的作業位置應能看清拖動引線,不能直視時,應專設信號工并明確聯絡信號。

4.孔道灌漿應符合下列要求:

(1)灌漿應連續進行,不得中斷。

(2)灌漿時,張拉孔道預留排氣孔應通暢。

(3)灌注水泥漿材料、配比應符合設計或施工組織設計的要求。

(4)孔道灌漿過程中,嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預應力筋(束)。

(5)注漿過程中遺灑的殘渣、廢液和注漿管排除的廢水,應及時清理、妥善處理。

(6)灌漿過程和關閉排氣孔或出漿口時,操作人員應佩戴防護鏡,避開孔口方向作業。

(7)灌漿過程中,設備出現故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時,必須停機、斷電和卸壓后,方可進行。處理注漿管堵塞時,嚴禁將管口對向人或設備、設施。

(8)灌漿應由孔道最低處的灌漿孔開始壓漿,灌漿初始壓力不宜超過0.1MPa;灌漿應逐級、緩慢升壓至設計或施工組織設計規定的控制壓力,不得超過控制壓力灌漿。

篇2:后張法梁板預制安裝施工技術交底

一、生產工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術規范規定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業,發現問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關部門進行標定,以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質量關,按批次、批量抽檢。

二、預應力T梁施工

1、鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內,防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數、間距進行。

2、波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制,安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發現及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數據進行,切斷時應用砂輪切割機斷切,嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和,整個過程要連續進行,不得間斷。

5、張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行,張拉工序應嚴格按照設計說明和技術規范的要求進行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0初始應力(10%~20%δK)持荷3分鐘量測伸長量控制應力(100%δK)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業人員進行施工。設置安全保護措施,確保施工人員的安全。

6、孔道壓漿

預應力筋張拉后,其孔道應盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級,同時水泥不得有結塊。

7、封錨

預應力張拉,壓漿后,在確認各項指標均符合設計及規范要求后,應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監理工程師認可以后,方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關,確保工程質量。