交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。

2、不準(zhǔn)在高空開既,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘呵打赤腳上班。

4、懸挑式鋼平臺(tái)應(yīng)按照施工方案進(jìn)行制作及安裝,使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、懸挑式鋼平臺(tái)擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

6、斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作但道受力計(jì)算。

7、應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用Q235F鋼制作。

8、鋼平臺(tái)安裝時(shí),鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時(shí)卡頭卡子不得少于3個(gè),建筑物銳角利口圍系鋼絲繩應(yīng)力襯軟墊物,鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

9、鋼平臺(tái)吊裝,須待橫梁支撐總電焊固定。接好鋼絲繩。調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗(yàn)收,方可松起重吊鉤,上下操作。

10、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。11、鋼平臺(tái)使用時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

12、操作平臺(tái)上容許荷載1噸。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)容許荷載,應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。

(2)、不準(zhǔn)在高空開玩笑,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

(3)、不準(zhǔn)穿拖鞋,硬底鞋,及帶釘和打赤腳上班。

篇2:某卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作,且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng),并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。

3)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

3、焊接工藝:

1)焊條直徑為3.2mm。

2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn),焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn),得出最佳焊接電流。

3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。

4)焊接電弧長度:根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。

5)焊條角度:根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個(gè)方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況:當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件的夾角為450,當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6)起焊:在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長4~5mm,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn),把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí),其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

7)收弧:每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。

8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1)主控項(xiàng)目

a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

2)一般項(xiàng)目

a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。

b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。

c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、焊接注意事項(xiàng):

1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。

2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:

裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。

咬邊:應(yīng)選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長,控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向,特別是采用堿性焊條時(shí),必須使焊渣留在熔池后面。

篇3:吊料操作平臺(tái)制作安全要求

吊料操作平臺(tái)制作及安全要求:

*[16槽鋼、吊環(huán)及腳手管相連接的部位均為焊接,前一個(gè)地錨預(yù)埋于陽臺(tái)梁處,后一個(gè)地錨預(yù)埋于距陽臺(tái)板邊緣2000mm處;

*卸料平臺(tái)的斜拉鋼絲繩穿過門口上大螺栓孔用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩別于φ32的鋼筋上固定。

*槽鋼懸挑梁在預(yù)埋地錨處穿一圓孔穿300長φ20圓鋼防止卸料平臺(tái)后滑;

*吊料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)位于建筑物的外墻外側(cè)上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上;

*斜拉采用鋼絲繩,構(gòu)造上兩邊各設(shè)置前后兩道,卸料平臺(tái)安裝時(shí),鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢;

*吊料平臺(tái)左右兩側(cè)裝置腳手管固定的防護(hù)欄,腳手管底部與型鋼焊牢;

*欄桿刷紅白油漆,掛密目網(wǎng)在立桿內(nèi)側(cè)。

*吊料平臺(tái)吊裝,需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定,接好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤;

*鋼絲繩直徑Φ24,與水平鋼梁的夾角最好在45-60度,本工程中夾角為45-51度;

*吊料平臺(tái)使用時(shí),有專人負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù);

*操作平臺(tái)上顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載,配專人監(jiān)督。