交底內(nèi)容:

本工程墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱縱筋鋼筋均采用植筋方法,拉結(jié)筋采用φ6鋼筋,拉結(jié)筋間距應(yīng)沿框架柱全高每隔500~600mm設(shè)2φ6拉筋,拉筋伸入墻內(nèi)的長度應(yīng)沿墻全長貫通。如圖14.2(a)(b)所示。填充墻長度>5m時,應(yīng)在墻長度方向中部設(shè)置構(gòu)造柱:構(gòu)造柱截面尺寸為:墻厚×墻厚;構(gòu)造柱配筋為:4φ10,φ6@200,其他特殊部位構(gòu)造柱參照圖紙。

一、施工準(zhǔn)備

鋼筋已按圖紙下好料,其它材料準(zhǔn)備齊全。

電鉆準(zhǔn)備好

二、植筋施工工藝流程:

定位→鉆孔→錨固劑配制→植筋→固化養(yǎng)護→檢驗

1、定位

按設(shè)計要求由放線人員標(biāo)示植筋進行放線定位,構(gòu)造柱鋼筋上下對齊。

2、在植筋位置用電鉆按下列尺寸進行鉆孔:鉆孔直徑d+(4~6mm),小直徑鋼筋取低值,鉆孔深度為15d,錨固力即大于鋼筋屈服值。

3、清孔

鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后,將粉末用小噴壺噴出并預(yù)濕,直到孔內(nèi)無灰塵,確認無誤,報項目部質(zhì)檢員進行驗收,驗收合格后方可進行下道工序。

4、錨固劑配制

將錨固劑置于碗內(nèi)或其它容器內(nèi),按固化劑上標(biāo)示比例加入固化劑,攪拌均勻。

5、植筋

施工人員戴好線手套或皮手套,將配置的錨固劑放入PVC塑料管內(nèi)填入孔內(nèi),使孔眼填滿后插入鋼筋并使鋼筋插入到要求的深度,減少漿體溢出,使孔內(nèi)壓實。

6、固化養(yǎng)護

結(jié)構(gòu)膠在常溫下2天即可,錨固力大于鋼筋屈服值,植筋后不得擾動鋼筋或掛重物。

7、檢驗

檢驗采用千斤頂,錨具,反力架系統(tǒng)做拉拔實驗,一般加載至鋼筋強度的標(biāo)準(zhǔn)值,檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。

三、成品保護

在植筋過程中,鋼筋植入2小時以內(nèi)不允許上人踩踏,懸掛重物等。錨固劑在攪拌2小時后如無用完已成廢料,不能再使用。

四、安全環(huán)保措施

操作人員進行高空、電氣作業(yè)及使用機械設(shè)備,除遵守國家、部、省市等有關(guān)安全操作規(guī)定外,尚需注意:

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),懂得結(jié)構(gòu)膠錨固件的操作工序;

2、操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護用品,如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等,并集中精力操作;

3、電器設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定,應(yīng)有接零或接地觸電保護裝置,嚴(yán)禁零線與相線搞混,避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故;

4、結(jié)構(gòu)膠、丙酮等物應(yīng)穩(wěn)保管,并有防水、防爆措施,容器清洗后殘余物傾倒,應(yīng)按指定地點集中處理;

5、操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng),有足夠的照明度。

6、植筋過程中電鉆打孔,遵守操作規(guī)程,戴絕緣手套,防止觸電事故發(fā)生。

7、電鉆打孔屬于強噪間作業(yè),應(yīng)安排在白天施工,且周圍加設(shè)圍擋。

篇2:構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底

構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:構(gòu)造柱鋼筋工程

交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

5、彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。

6、工藝流程:

預(yù)制構(gòu)造鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱拉筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。

7、根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。

8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

10、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求,底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固,無基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)基礎(chǔ)砼墩中。

11、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。

13、在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根直徑6水平拉接筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

15、支棋前應(yīng)將鋼筋做隱蔽驗收,并應(yīng)簽證齊全。

技術(shù)負責(zé)人:

交底人:

接受人:

篇3:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底

砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑工程

交底內(nèi)容:

(一)構(gòu)造柱

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、澆筑前,先將磚墻墻槎澆水濕潤,然后構(gòu)造柱底部鋪一層厚度約20cm的同標(biāo)號無石子砼。

4、第一層澆筑厚度約50cm,并用捅入式振搗器振實,然后再澆筑第二層,振實后澆筑第三層。

5、最后一層澆完后,應(yīng)將鋼筋整理固定好。

6、每層樓房的構(gòu)造柱應(yīng)留一組試塊。

7、加強砼養(yǎng)護。

(二)圈梁

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、澆筑前,先將圈梁底部磚墻澆水濕潤,將鋼筋保護層墊好,再澆筑砼。

4、澆筑時應(yīng)用插入式振搗器振實,并將圈梁上部找平。

5、每層樓房的圈梁應(yīng)留一組試塊。

6、圈梁終凝后拆模。

7、拆模后如發(fā)現(xiàn)有蜂窩,麻面、孔洞等缺陷,應(yīng)及時與監(jiān)理人員聯(lián)系,形成書面處理意見后再處理。

8、加強砼養(yǎng)護。

技術(shù)負責(zé)人:

交底人:

接受人: