施工內容:框架梁、柱、剪力墻模板支撐一、施工準備1、材料與主要機具:(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;(2)連接件:對拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。(4)鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。(5)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。2、作業條件:(1)模板制作:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。(2)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝;鋼筋保護層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續。二、操作工藝1、安裝柱模板:(1)工藝流程:彈柱位置→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐辦預檢。(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側模板連接牢固。(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩定。(6)模板制做高度為梁底標高加3cm。(7)辦理柱模預檢。2.安裝剪力墻模板:(1)工藝流程:彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板調整固定→辦預檢;(2)清掃墻內雜物;(3)按位置線安裝門洞模板;(4)按照模板編號、模板控制線將模板準確就位,用穿墻螺栓把兩側模板連接,用鋼管支撐加固;(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴密,合格后辦完預檢手續。3、安裝梁模板:(1)工藝流程:搭設滿堂紅腳手架→彈線→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢;(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標高線;(3)搭設滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側布置立桿;(4)按照梁底水平標高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標高;(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4時,梁底板按設計要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000(6)綁扎梁鋼筋,經檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側模板,放置模板限位筋,然后把兩側模板用鋼管(間距1m)卡牢。(7)安裝后校正梁邊線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。4、安裝樓板模板:(1)工藝流程:支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢;(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上;(3)從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300;(4)調節U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨;(5)鋪設面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm;(6)支柱之間應加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固;(7)將模板內雜物清理干凈,辦預檢。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離;(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運走;(3)樓板、梁模板拆除:應先拆梁側模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放;(4)側模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定;(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理;(6)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。三、質量標準1、保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。4、模板在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。五.應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確,根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形,模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。六.質量記錄1、模板分項工程預檢記錄。2、模板分項工程質量評定資料。七.安全技術交底1、進入施工現場必須帶好安全帽。2、高處作業系好安全帶。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。5、拆除模板應經施工技術人員同意,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。6、需用電動工具時,必須由專業人員操作,帶好防護用品。7、不得帶病作業,施工不準喝酒、打鬧、吸煙。8、模板未支牢固不準離開,如離開得有專人看護。9、信號工必須持證上崗,上下協調不準吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。10、吊裝模板時,卡環與大模吊環連接準確,銷子擰牢,大模上不準夾帶其他物品。11、現場用火須取得用火證,方可用火。模板安裝質量控制:根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理,提出審核意見,審核中要重點審定。1、對進場模板規格、質量進行檢查。2、審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關資料。3、墻、柱支模前應先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準確的依據。4、為防止脹模、跑模、錯位,造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規定。5、對模板拼縫、節點位置、模板支搭及加固情況,應認真檢查,防止漏漿及縮頸現象。6、梁、板底模當跨度≥4m時應起拱,設計無具體要求時,一般起拱設計宜為1/10~3/10。7、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核;預埋件固定方法應可靠,防止位移。8、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。9、合模前鋼筋隱檢已合格,模內已清理干凈,應剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗模板位置尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數量,符合要求才能澆筑混凝土。10、模板涂刷隔離劑時,應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應均勻,不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。11、混凝土整體結構的拆模控制:(1)整體式結構承重模板,應控制與結構同條件養護試件達到下表規定的強度時方可除:構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100(2)混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷;(3)在拆除模板過程中,如發現混凝土有影響結構安全的質量問題,應暫停拆除,經過處理后方可繼續;(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa。

篇2:梁柱節點不同強度等級混凝土施工方法

1、梁柱節點不同強度等級混凝土的常見施工方法

1.1不同等級混凝土鄰接面的留設在鋼筋混凝土結構中,高層建筑框架結構的梁柱節點比較復雜,由于荷載組合及內力計算的結果,要求同一層的豎向結構(柱、墻)混凝土強度等級高于水平結構(梁、板)的混凝土強度等級。鋼筋混凝土框架結構,水平施工縫通常留于柱腳,柱頂若要留水平施工縫則應留于梁底。若同層的豎向構件和水平構件的混凝土同時澆搗,則柱頂不留施工縫。

1.2梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工根據高層建筑多數使用商品混凝土或現場攪拌站泵送澆搗的情況,梁柱節點核心區的混凝土澆搗方法為:如圖1所示,不管柱頂留或不留施工縫,均應先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前,隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土時,應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故宜在柱頂梁底處留設施工縫,以縮小節點核心區高強度等級混凝土澆搗時間,避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗,杜絕漏振死角,對于鋼筋確實過分密集的情況,應事先和設計單位聯系采取適當的技術措施,確保節點核心區混凝土的密實性和設計強度。

2、梁柱節點隨同樓面統一澆搗

梁柱節點處不同強度等級混凝土采用分別澆搗的施工方法,給施工帶來不便,且容易形成鄰接面的冷縫,故當柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過二級時,可考慮梁柱節點處的混凝土隨同梁板一起澆搗。但應當指出:此時,梁柱節點處的混凝土強度如果取用梁板的混凝土強度,會引起柱在豎向荷載作用下的承載力不足,以及地震作用下節點核心區的抗剪承載力不足,所以一般不應采用。

3、控制和消除梁柱節點處裂縫的具體措施

3.1產生梁柱節點不同混凝土強度等級處裂縫的原因根據我公司在寧波、杭州、上海等地高層建筑工程施工的實踐,梁柱節點不同混凝土強度等級均按先柱后梁的次序澆搗,也曾發現少數樓層在梁柱節點處高低強度等級混凝土交界面附近出現微細裂縫。經現場察看和討論分析認為,這些裂縫不是荷載作用下的結構裂縫,并不影響結構的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很難避免的,但是應從嚴要求,分析原因,采取有效措施,盡量控制和消除這類裂縫,進一步提高工程質量。其具體原因是:

(1)梁柱節點處,混凝土的強度等級相差較大,(相差兩個等級)時,不同強度等級的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子體積大,水泥用量多,產生的水化熱高,高低強度等級混凝土的收縮有差

(2)柱子斷面大,剛度大,梁的截面相對較小,受柱子的強大約束,梁混凝土的收縮受限制,也容易產生裂縫。

(3)商品混凝土配合比中,高強度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,也會導致高低強度等級混凝土交界附近產生裂縫。

(4)現澆梁板的梁在板下,上面保養的水被板充分吸收,而梁得不到充足的養護水分,造成梁的內外不均勻收縮,也容易導致梁的兩側面產生裂縫。

(5)有的梁側面水平方向的構造鋼筋太少,對梁的抗收縮裂縫不利。

3.2防止梁柱節點處裂縫的措施根據上述原因分析,采取改進的具體措施如下:

(1)要求混凝土攪拌廠調整配合比設計,在滿足強度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。

(2)節點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土,嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續澆搗梁板的混凝土,事先作好技術交底和準備工作。

(3)梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。

(4)在產生裂縫相對較多的梁的側面,增加水平構造鋼筋,提高梁的抗裂性。

(5)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度,節點核心區柱子部位混凝土采用塔吊輸送,以期降低坍落度。在現場,對每車混凝土都應進行坍落度檢測。

(6)加強混凝土的養護,特別是梁,除了板面澆水外,還應在板下梁側澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前,可以用高壓水槍對梁進行澆水養護,并推遲梁側模的拆模時間。

4、結語

高層建筑的框架結構節點處,經常會出現柱混凝土強度等級比同一層梁板高的情況,通常的施工方法是先澆節點處混凝土強度等級高的核心部分,然后于初凝前再澆梁板混凝土。只要采取的針對性措施到位,并精心施工,梁柱節點高低強度等級混凝土交界處附近的裂縫完全可以得到避免。

篇3:框架梁柱剪力墻模板支撐技術交底

施工內容:框架梁、柱、剪力墻模板支撐一、施工準備1、材料與主要機具:(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;(2)連接件:對拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。(4)鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。(5)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。2、作業條件:(1)模板制作:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。(2)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝;鋼筋保護層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續。二、操作工藝1、安裝柱模板:(1)工藝流程:彈柱位置→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐辦預檢。(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側模板連接牢固。(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩定。(6)模板制做高度為梁底標高加3cm。(7)辦理柱模預檢。2.安裝剪力墻模板:(1)工藝流程:彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板調整固定→辦預檢;(2)清掃墻內雜物;(3)按位置線安裝門洞模板;(4)按照模板編號、模板控制線將模板準確就位,用穿墻螺栓把兩側模板連接,用鋼管支撐加固;(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴密,合格后辦完預檢手續。3、安裝梁模板:(1)工藝流程:搭設滿堂紅腳手架→彈線→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢;(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標高線;(3)搭設滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側布置立桿;(4)按照梁底水平標高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標高;(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4時,梁底板按設計要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000(6)綁扎梁鋼筋,經檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側模板,放置模板限位筋,然后把兩側模板用鋼管(間距1m)卡牢。(7)安裝后校正梁邊線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。4、安裝樓板模板:(1)工藝流程:支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢;(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上;(3)從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300;(4)調節U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨;(5)鋪設面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm;(6)支柱之間應加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固;(7)將模板內雜物清理干凈,辦預檢。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離;(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運走;(3)樓板、梁模板拆除:應先拆梁側模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放;(4)側模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定;(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理;(6)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。三、質量標準1、保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。4、模板在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。五.應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確,根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形,模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。六.質量記錄1、模板分項工程預檢記錄。2、模板分項工程質量評定資料。七.安全技術交底1、進入施工現場必須帶好安全帽。2、高處作業系好安全帶。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。5、拆除模板應經施工技術人員同意,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。6、需用電動工具時,必須由專業人員操作,帶好防護用品。7、不得帶病作業,施工不準喝酒、打鬧、吸煙。8、模板未支牢固不準離開,如離開得有專人看護。9、信號工必須持證上崗,上下協調不準吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。10、吊裝模板時,卡環與大模吊環連接準確,銷子擰牢,大模上不準夾帶其他物品。11、現場用火須取得用火證,方可用火。模板安裝質量控制:根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理,提出審核意見,審核中要重點審定。1、對進場模板規格、質量進行檢查。2、審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關資料。3、墻、柱支模前應先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準確的依據。4、為防止脹模、跑模、錯位,造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規定。5、對模板拼縫、節點位置、模板支搭及加固情況,應認真檢查,防止漏漿及縮頸現象。6、梁、板底模當跨度≥4m時應起拱,設計無具體要求時,一般起拱設計宜為1/10~3/10。7、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核;預埋件固定方法應可靠,防止位移。8、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。9、合模前鋼筋隱檢已合格,模內已清理干凈,應剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗模板位置尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數量,符合要求才能澆筑混凝土。10、模板涂刷隔離劑時,應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應均勻,不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。11、混凝土整體結構的拆模控制:(1)整體式結構承重模板,應控制與結構同條件養護試件達到下表規定的強度時方可除:構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100(2)混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷;(3)在拆除模板過程中,如發現混凝土有影響結構安全的質量問題,應暫停拆除,經過處理后方可繼續;(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa。