交底內(nèi)容:

1、建立健全各項(xiàng)安全制度,堅持班前安全講話制,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,現(xiàn)場設(shè)置專職安全員,項(xiàng)目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。

2、橋梁墩柱施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),每隔5m應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐,每個橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于3m2的作業(yè)平臺,四周搭設(shè)防護(hù)欄桿,掛設(shè)安全網(wǎng)。

3、工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊,保持施工現(xiàn)場整潔文明。

4、施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

5、模板的吊裝需專人指揮,吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

6、墩柱、系梁施工完成后,對于四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理,運(yùn)至棄土場。

7、拆模時嚴(yán)防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。

8、橋梁墩柱在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)識牌,標(biāo)識牌大小為0.3m×0.5m,白底黑字,包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。

9、每個墩臺施工完畢后,應(yīng)及時編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上,具體要求如下:

1)編號路線里程增長方向分別沿左、右幅從起點(diǎn)橋臺、墩柱到終點(diǎn)橋臺按數(shù)字從0、1、2、3…進(jìn)行編號;

2)墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm,中文字體為印刷黑體,規(guī)格為10×15cm,采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。

篇2:橋梁挖孔樁安全交底

　　橋梁挖孔樁安全交底

　　一、工程概況

　　本合同段黃滿寨1#、2#、3#橋均為預(yù)應(yīng)力砼先簡后連續(xù)t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區(qū)段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質(zhì)土和粘土質(zhì)礫，以下為片麻巖。

　　二、注意事項(xiàng)

　　①設(shè)計樁長大于15米時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。

　　②同一墩臺各樁孔開挖順序應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應(yīng)錯開開挖，當(dāng)?shù)貙泳o密、地下水較小時可同時開挖。孔內(nèi)遇到巖石須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。孔深大于5米時，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘后并經(jīng)檢驗(yàn)無有害氣體后，施工人員方可井下繼續(xù)作業(yè)。

　　③挖孔過程按要求及時支護(hù)孔壁，根據(jù)滲水量大小可用水桶或水泵排走，應(yīng)保證施工人員安全。

　　④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時必須搭設(shè)掩體，提取土渣的工具必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時孔口必須覆蓋。

　　⑤當(dāng)孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。

　　⑥孔內(nèi)應(yīng)按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)場作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗操作;

　　②井下只要有人施工，井口必須有一人監(jiān)督防護(hù);

　　③每孔設(shè)置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔;

　　④要保證鎖口高出地面30cm，孔外四周要設(shè)置防護(hù)圍欄;

　　⑤孔內(nèi)照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機(jī)具必須安設(shè)漏電保護(hù)開關(guān);

　　⑥孔內(nèi)爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮;

　　⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運(yùn)輸設(shè)備是否存在安全隱患;

　　⑧作業(yè)人員的出入應(yīng)設(shè)常備的梯子，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈;挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

篇3:橋梁工程墩臺空心板施工技術(shù)交底書

橋梁工程技術(shù)交底書(墩臺、空心板部分)

㈠墩臺

⒈施工測量

在開工前先進(jìn)行施工測量,包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測,水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè),測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護(hù)樁,對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)范》(JTJ061-99)的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。

2.墩臺施工

墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。(另附)

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工場地集中制做,現(xiàn)場綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號的混凝土或強(qiáng)度相近材料墊塊,以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用吊車提升,人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用商混,運(yùn)輸車運(yùn)送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時分層對稱進(jìn)行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時,要均勻分布,采用插入式震動棒振搗密實(shí),震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時養(yǎng)生,養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法,養(yǎng)生的時間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍,鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計位置。

蓋梁底模鋪設(shè)好后,在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,安裝側(cè)模,模板安裝完成,經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。

⑵橋臺:參照橋墩蓋梁施工方法,注意確保耳背墻的的空間位置、幾何尺寸。

施工要嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿,面整潔美觀,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并加強(qiáng)支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發(fā)生變形。

在施工過程中嚴(yán)格控制蓋梁頂、背墻頂、耳墻頂、搭板底的標(biāo)高,并注意預(yù)埋搭板、防護(hù)護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋。

蓋梁施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設(shè)計要求。

橋臺施工完畢后,應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量,并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣,在坡頂預(yù)留沉落量,并每側(cè)適當(dāng)加寬,待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時做好沉降縫和泄水孔。

(二)空心板的預(yù)制

1.準(zhǔn)備工作

鋼絞線、錨具進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,并應(yīng)在簡易胎具內(nèi)下料。下料后的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的股數(shù)、束數(shù)編號。千斤頂、壓力表、油泵等張拉設(shè)備要配套、標(biāo)定。以保證張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。

2.模板的制作、安裝

梁體的側(cè)模、端模采用大型廠的定制鋼模板。內(nèi)模采用膠囊。模板安裝前、拆除后須除銹并涂刷脫模劑,以保證梁板表面光潔。脫模劑不宜用廢機(jī)油,以免影響外觀。安裝模板要在鋼筋安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前需要進(jìn)行整體試拼及驗(yàn)證是否符合規(guī)格、尺寸要求。梁體的模板安裝均用邊包底辦法,下口用鋼支架或木加撐牢靠,上口用螺桿拉接,用斜桿將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)模和底模間,底縫用橡膠條密封,模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制,模板內(nèi)支撐用用鋼筋定型架支牢。在施工中要有專人負(fù)責(zé)檢查、加固、定位。

3.鋼筋的制作與安裝

鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收及復(fù)檢,每批(同品種、同等級、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60t為一批),按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋應(yīng)妥善的放置鋼筋堆碼場地內(nèi),保證不銹蝕、不腐蝕,對于不合格的產(chǎn)品立即清理出場。存放鋼筋必須下面墊方木上面蓋雨布,掛牌編號堆放。要按圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋、安設(shè)預(yù)埋件。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行波紋管和鋼絞線的穿束、定位(設(shè)計或監(jiān)理另有要求時按設(shè)計或監(jiān)理要求安裝)。

4.混凝土的澆灌

鋼筋、模板、鋼絞線安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。所用c50混凝土罐車運(yùn)輸,在運(yùn)輸過程中要連續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌倉,保證混凝土的和易性。由泵車輸入到模內(nèi),自由傾落度不大于2米,防止出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

澆筑空心板時,要注意伸縮縫、防護(hù)欄的預(yù)埋件鋼筋及預(yù)埋泄水孔。振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒,須從兩邊同時振搗,防止內(nèi)模左右移動,并避免振搗棒觸碰波紋管而使波紋管穿孔進(jìn)漿。頂板混凝土振搗實(shí)后用木搓板找平,平整度控制在6mm以內(nèi),在初凝前用竹掃把順橫橋方向進(jìn)行拉毛處理。

為防止混凝土裂縫和邊緣破損,空心板達(dá)到0.5pma后方可拆模(具體時間根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果定),拆模后立即對梁板進(jìn)行編號,以便架梁時對號入座。拆模后及時絞縫處混凝土表面鑿毛。

混凝土養(yǎng)生,利用無害水人工養(yǎng)生。高溫季節(jié)要覆蓋梁體,并增加養(yǎng)生次數(shù)和灑水量,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

下料:鋼絞線下料時必須采用切割機(jī)切斷,不得采用電、氣焊切割。

千斤頂?shù)臉?biāo)定:張拉前,對張拉千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定,每臺千斤頂沒使用6個月或使用200次以上或在使用過程中出現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須重新標(biāo)定。

張拉應(yīng)力:按設(shè)計要求控制。

張拉順序:先長束后短束,先下部后上部,對稱張拉。

注意事項(xiàng):張拉后注意觀測板梁的反供度發(fā)展速度,板梁的上緣、端部及其他部位是否有裂縫,鋼絞線是否有斷絲現(xiàn)象。

鋼絞線嚴(yán)禁有油污,嚴(yán)禁在涂有機(jī)油、脫模劑的臺座上拖拉,防止沾上油污使有效應(yīng)力不足。

張拉時確保混凝土強(qiáng)度高于設(shè)計強(qiáng)度的百分之八十五。

張拉時,工作人員必須在千斤頂?shù)膬蓚?cè),防止意外。

6.壓漿、封端、養(yǎng)護(hù)

張拉后即可封錨壓漿。根據(jù)梁體長度和壓漿要求確定灰漿泵的型號,孔道壓漿所用的灰漿標(biāo)號與梁體一致,水灰比一般

為0.32―0.42,灰漿壓力0.6mpa,壓漿順序先下后上,一次完成。壓漿后將梁端沖洗干凈、鑿毛,澆筑混凝土。封端混凝土強(qiáng)度按設(shè)計圖紙要求確定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊車吊裝移位到存梁場。吊點(diǎn)位置、方法按設(shè)計確定。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并要經(jīng)常檢查。

存梁要按編號有規(guī)劃的存放,以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設(shè)牢固的存放支座,使梁處于簡支狀態(tài)下保存。不得將梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作,防止地面水沖刷導(dǎo)致存梁地面下沉。梁板存放最多疊放三層,存放時間不超過60天。