1.使用材料應符合下列要求:

(1)制作模板和支架、拱架的材質,應符合現行國家相關技術標準的規定。

(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質的企業生產,具有合格證,并經驗收確認質量合格。

(3)周轉使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件,使用前應經檢查,不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。

(4)模板與支架、拱架應結構簡單,便于拆卸。

2.模板與支架、拱架的制作

(1)模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規定,木支架的橫梁不得使用拼接材料。

(2)加工場內原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩;成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應由地基承載力確定,且不宜超過1.2m,每排垛間應設運輸通道,其寬度應符合相應運輸車輛的要求。

(3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經過計算確定。

(4)加工場內成品和原材料碼放場地應平整、堅實。

(5)鋼支架焊接作業時,焊接區域下方嚴禁有人和易燃物,焊接施工應符合下列要求:

1)操作者必須經專業培訓,持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。

2)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚;焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材;電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。

3)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

4)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用;二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。

5)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧;焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離;焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。

6)焊接作業現場周圍l0m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

7)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

8)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

9)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。

10)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

11)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。

12)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

13)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。

14)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。

15)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(6)模板與支架、拱架宜在加工場內制作。加工場設置應符合下列要求:

1)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置,場區周圍應設圍擋。

2)加工場不得設在電力架空線路下方。

3)操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。

4)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

5)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

6)加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

7)各機械旁應設置機械操作程序牌,含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

8)加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(7)采用機械加工模板桿件應符合下列要求:

1)加工機械應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合電氣施工安全要求;使用前應經檢查、試運行,確認正常。

2)使用范圍、操作程序應符合說明書規定;機具運行中,嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。

3)加工機具應設專人管理,定期保養和維修,發現隱患必須及時排除。

4)操作工作業時應扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套,長發應緊束不得外露。

5)作業中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時,必須切斷電源,并設有效的監管措施,待機械停止運轉后,方可拆裝。

6)作業中遇停電和下班后應立即關機,并切斷機械電源;機具運行中發現異常,必須立即關機斷電,方可檢修。

(8)下班前,應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并應運至廢料場妥善處置。

3.模板與支架、拱架的運輸

(1)運輸前應根據模板、支架、拱架的質量和形狀選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。

(2)使用手推車運輸模板等,裝車應均衡、捆綁應牢固,卸車應均衡、有序,嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、控制速度,下坡時前方不得有人。

(3)使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打摽穩固牢靠,嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上,嚴禁超寬、超高。

(4)現場使用斜道(馬道)運輸應符合下列要求:

1)斜道應直順,不宜設彎道。

2)斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固。

3)斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

4)斜道兩側應設防護欄桿,進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

5)使用過程中應隨時檢查、維護,發現隱患必須及時采取措施,保持施工安全。

6)施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(5)現場使用土坡道兩側邊坡必須穩定;坡道土體應穩定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道應順直,不宜設彎道;坡道寬度應較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6;作業中應經常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(6)采用起重機吊裝模板與支架、拱架時,吊點應符合施工設計要求,現場作業應符合下列要求:

1)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2)吊裝作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認符合施工用電安全距離要求。

4)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。

5)現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。

6)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

7)構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業人員方可離開現場。

8)吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。

9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

篇2:橋梁模板工程施工方法

橋梁模板工程的施工方法

⑴施工準備

拆除鋼護筒預留蓋板:鋼套箱內形成干地施工條件后,拆除鋼護筒上為系梁預留的窗口蓋板,并對此處砼進行鑿毛處理,以便使新老砼連接緊密。

⑵模板設計與加工

系梁模板只設置側模,不設底模,澆注砼時直接澆注在鋼套箱內封底砼之上。側模采用大片定型鋼結構模板,面板用4mm厚鋼板,為了便于吊裝及多次周轉使用,適當加強模板結構的剛度。按構造要求設置縱、橫向加強肋板,肋板采用10mm厚鋼板焊接而成,縱橫向間距為600×600mm。模板均沿系梁橫縱軸線拼接,以便拆模。模板由專業生產廠家加工,要求拼縫嚴密,焊接牢固,不漏漿,各片模板之間連接處設置軟橡膠止漿條,確保接縫處不漏漿。

圖6-21系梁側模板平面圖

⑶模板支立

系梁模板采用方駁運送至施工現場,方駁吊機配合模板工進行模板拼裝,模板工連接加固并止漿。

⑷模板拆除

系梁模板拆除方駁吊機配合人力的方法進行,逐塊進行拆除施工。

篇3:橋梁模板作業:安全技術交底

主要內容:

1.模板作業場地

1.1.1.木工模板作業場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內道路的修建,應做到統籌安排,合理布局。

1.1.2作業場地應搭設簡易作業棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應設置圍欄,作業場內嚴禁煙火。

1.1.3鋼模、木材應堆放平穩,元木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.sin,成材保高一般不得超過4m,每增加0.sin應加設橫木。垛距不得小于lin。作業場地應避開高壓線路。

1.1.4下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。

1.2模板制作

1.2.1制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木樓不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。

1.2.2制作鋼木結合模板時,其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。

1.2.3制作中應隨時檢查工具,如發現松動、脫落現象,應立即修好。

1.2.4用舊木料制作模板時,應將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。

1.3模板支立及拆除

1.3.1在基坑或圍堰內支模時,應檢查基坑有無塌方現

象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。

1.3.2向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

1.3.3用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

1.3.4支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

1.3.5用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lin時,作業人員方可靠近操作。

1.3.6高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

1.3.7在用斧錘作業時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。

1.3.8拆除模板時,應制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應隨即將釘子拔掉。

1.3.9拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或僅起吊設備拉緊,緩慢送下。

2木工機械

2.1且使用木工機械應遵守下列規定:

(1)開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可開始工作;

(2)機械運轉中,如有不正常的聲音或發生故障時,應先切斷電源,再進行檢修;

(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必需戴工作帽,長發不得外露;

(4)木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉動后方可拆裝;

(5)使用鐵夾鉤吊運送木材時,應將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。

2.2帶鋸機

2.2.1開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過10mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應根據鋸條的厚薄、寬窄進行調整,經試運轉正常后,方可開始工作。

2.2.2原水入鋸前,應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩定牢固,進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。

2.2.3不得加工超過機械規定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協助工作。

2.2.4不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他電器設備。如發生電器設備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。

2.2.5跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側不得有人走動或停留。

2.2.6使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進臺面,下手應等料頭出鋸20cm后,方可接料。

2.2.7小平臺的電器開關要隨用隨開,用后立即關閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2一scm,并要注意劈裂和木節撞擊鋸條發生事故。

2.2.8作業中如遇停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。

2.2.9帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條,應踏緊鋸條端

2.3平面刨

2.3.1平面刨作業中,操作人員不得將手伸進安全擋板里倒移動擋板,不得拆除安全擋板進行刨削。

2.3.2材料需要調頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環境,防止傷人。

2.4壓刨機

2.4.1壓刨機床必須使用單項開關,不得使用倒順開關;8.2.5.2送料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機撥正;操作人員接送時,手指應離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;

2.4.2操作人員應站在機床一側操作,每次刨削量不得超過3mm;

2.4.3.4所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于Icm時,必須墊襯托板。

2.5手電鉆

2.5.1作業前,應檢查有無漏電現象,并應戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作;

2.5.2鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;

2.5.3由底部向上部鉆孔時,應用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;

2.5.4電鉆工作中,應用鉆把調整對準孔位,不得手扶鉆頭對孔;

2.5.5操作中發現異常聲音,應停止使用;工作后應切斷電源,收好導線。

2.6臺鉆

2.6.1所鉆材料必須夾緊,較長材料應使用托架;材料調頭時,應雙手扶料并要注意周圍環境;

2.6.2操作中如發生鑿芯被木渣擠塞,應抬起手柄用刷子等清除水渣,嚴禁用手清渣;

2.6.3拆裝鉆頭時,應全部停鉆后方能進行;鉆頭裝夾必須牢固;

2.6.4不得用手觸摸轉動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。