本交底為廣興區間出入場線暗挖隧道防水施工安全交底。

一、本工程存在的風險點

(1)高空墜落

(2)生產區防水

(3)瓦斯爆炸

二、風險點預防及控制措施

2.1高空墜落

(1)落實“安全帽、安全帶、安全網”三寶防護措施。進入現場要戴牢戴好安全帽,高處作業系好安全帶,高處作業的下方必須設安全網。

(2)落實好“四口”防護措施。凡樓梯口、電梯口、預留洞口必須設圍欄或蓋板;在建施工建筑物所有出人口必須搭設防護棚。

(3)落實“五臨邊”防護措施。

(4)嚴把“架子關”。對架子的材質、護欄、連結、懸挑、驗收等環節。

(5)安裝用的梯子、操作平臺必須牢固。高墜頻發,安全生產形勢嚴峻。

2.2生產區防火

(1)現場應在明顯易最處設置來火器、消防桶、沙箱、鍬等防火專用工具,并有防雨、防凍措施,同時指定專人維護、管理、定期更新,保證狀態完好。

(2)焊、割作業開始前,應將作業現場下方和周圍的易燃物清理干凈。當無法達到要求必須作業時,應采取澆濕、隔離等安全措施。作業結束時,應認真檢查現場,在確認無余熱引起燃燒危險時,方可離開。施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。焊、割作業開始前必須具有動火證。

(3)焊、割作業結速或離開操作現場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆和可燃物上。

(4)電氣設備和線路應經常檢查,發現可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞等情況時,必須立即處理。

2.3瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯濃度超限和瓦斯積聚

1、加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設計必須考慮通風需要;主要通風機根據計算選型,能夠可靠地保證隧道需風量;各用風地點風量容易控制,風流穩定性好,能夠保證各用風點風量,防止瓦斯積聚。

2、要按設計位置及通風質量標準化要求施工隧道內通風建(構)筑物。施工過程中要加強通風設施檢查與維護,保證通風設施完好;正確使用通風設施,以保證隧道風流穩定,保證各用風地點按計劃配風,風流中瓦斯濃度符合《鐵路瓦斯隧道技術規范》(TB10120-20**)。

3、隧道裝備甲烷風電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風機,雙電源自動切換供風,最大限度減少無計劃停電、停風。

4、加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風速隧道頂板附近、高冒區等地點,要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時,必須嚴格執行瓦斯排放制度。

5、加強通風設備及供電設備的檢修維護,減少無計劃停電停風造成的瓦斯積聚。

6、一旦出現瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴格執行瓦斯排放程序,進行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區施工應遵守下列防火安全規定:

(1)、瓦斯工區必須在洞外設置消防水池和消防用砂,水池中應經常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區內必須設置消防管路系統,并每隔100m設置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業區內應設置滅火器及消防設施,并經常保持良好狀態。

(4)、高瓦斯地區使用防爆型施工機械設備。

2、火源管理

(1)、嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內不得有火源。

(2)、瓦斯工區作業人員進洞前必須經洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區內不得存放各種油類,廢油應及時運出洞外,不得灑在洞內;

(2)、瓦斯工區內待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內,并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區進洞人員應遵守下列規定:

(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內。隧道口周圍20m范圍內嚴禁明火。

(2)、嚴禁穿著易于產生靜電的服裝進入瓦斯工區;

(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內大聲喧嘩。洞內出現險情或警報信號發出后,絕對服從有關人員指揮,有序撤出險區;進洞參觀人員,應進行有關防治安全常識的學習,并遵守有關安全規定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內所有地點瓦斯濃度不得超過0.5%,瓦斯濃度達到0.3%時,應停止放炮;當濃度超過0.5%時,應停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面(撐子面)均應安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應實行現場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應每天調校一次,每半年送專業機構檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風不良、瓦斯易積聚的地點,嚴格進行濃度檢測,如瓦斯濃度超過0.5%以上時,應立即采取局部加強通風措施進行處理,瓦斯濃度超過0.3%應安設瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現場負責人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內瓦斯檢測。超前探孔作業時,掌子面探頭必須按本方案要求設置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內濃度進行檢測,同時做好記錄;當瓦斯檢測員發現孔內濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責人,工地負責人必須立即復核,并上報項目部負責人和技術負責人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應防范措施。孔內濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數理統計和分析,提前掌握洞內瓦斯溢出的發展動態,發現有異常現象,及時向項目總工程師、項目經理提出采取措施處理的建議。

10、項目經理或總工程師每天應審閱通風瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯濃度檢測結果不一致時,以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯濃度檢測信息反饋:瓦檢員應作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術室存檔。

13、瓦斯監測專業技術人員每天要例行檢查各類傳感器、監測系統設備(含傳輸電纜)、監測探頭等,檢查安設位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發現異常,立即處理,不留隱患。

篇2:防水施工安全交底

　　防水施工安全交底表

　　編號

　　工程名稱：建業·桂園二期#樓

　　施工單位:中建七局第四建筑有限公司

　　交底部位

　　工種:防水工

　　安全技術交底內容

　　一 、施工人員進入施工現場必須嚴格遵守施工現場各項安全規章制度和勞動紀律，嚴禁酒后操作，禁止穿拖鞋、上下溝槽、構筑物必須走馬道或安全梯，不違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

　　二、 施工人員進入施工現場必須帶好安全帽，高處作業必須佩帶好安全帶,在外墻高處施工時，應采取相應安全措施防止各類工具和物品墜落傷人。

　　三、臨邊作業必須搭設可靠防護圍欄，或使用安全帶等有效安全措施，并有監護人監護確保安全。

　　四、施工現場使用的各類包裝、紙張等嚴禁亂丟。

　　五、起重臂下以及回轉半徑內嚴禁站人，吊運作業時嚴禁作業人員在吊物下方穿行或停留。

　　六、物件必須捆扎牢靠，捆扎不牢靠不準吊，卷材起吊時掛鉤必須正確掛牢,嚴禁斜拉重物或超載吊運。運輸和儲存燃氣罐瓶時應直立放置，并加以固定。搬運時不得碰撞。使用時必須先點火后開氣。使用后關閉全部閥門。

　　七、六級以上大風不吊。

　　八、現場使用的各類汽油、涂料、冷底子油、液化汽、卷材等化工品應堆放在安全地點，嚴禁各類易燃易爆物品混雜堆放。作業現場嚴禁煙火，使用可燃性材料時必須按消防部門的規定配備消防器材。

　　九、禁止將汽瓶倒置于地面、敲擊、用火焰烘烤等違章作業，禁止將帶火噴槍擱置在汽瓶上，禁止使用不合格的液化汽瓶噴槍氣管。

　　十、動火必須辦理動火證才可以施工，必須有防火監護人，施工完畢監護人必須檢查現場，確保無火險隱患方可離開。

　　十一、使用的移動式開關箱必須安裝在堅固、穩定的支架上。必須有有效的漏電保護器。連接線采用完好的銅芯絕緣導線。

　　十二、手持電動工具外殼、手柄、電源線完好，嚴禁使用護套線代用。

　　交底人簽名

　　職務

　　交底時間

　　接受交底人簽名

　　注;1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;

　　2、簽名處不夠時，應將簽到表附后

篇3:廠區屋頂防水作業施工安全交底

　　施工方： 施工項目：

　　交底方： 安全培訓/交底人：

　　安全交底主要內容：

　　1、施工單位領取動火許可證后，方可動火。

　　1)動火作業現場，施工單位需指定現場安全負責人負責現場安全，施工人員必須具有特種作業從業資格證書，遵守動火作業安全規定，動火前要清理現場，周圍無易燃品，配有一定數量的滅火器材。

　　2)用電焊機作業的焊機地線不得接在易燃易爆的設備或管道上。

　　3)在動火作業的過程中，發生事故時，必須馬上采取措施處理，并及時報告監控中心。

　　4)動火作業現場必須有專人進行監督，施工人員須將《動火作業申請表》明示以備檢查。

　　5)動火作業過程中監火人不能離開現場，必須時刻監督動火情況。

　　2、動火作業安全操作要求

　　1)動火前先通知現場監火人員。動火必須做到“八不、四要、一清”。

　　2)動火前“八不”：

　　a防火、滅火設施不落實不動火;

　　b周圍的易燃雜物未清除不動火;

　　c附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火;

　　d凡盛裝過油類等易燃的容器、管道未經洗刷干凈、未排除殘有的油質不動火;

　　e凡有盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火;

　　f在儲存易燃、易爆物品的場所，未排除易燃、易爆物的不動火;

　　g在高空進行焊接或切割作業時，其下方的可燃物品未清理或未采取安全防護的不動火;

　　h未有配備相應的滅火器材不動火。

　　動火中“四要”：

　　1)動火前要指定現場安全負責人;

　　2)現場安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況，發現不安全苗頭時，要立即停止動火;

　　3)引發火災、爆炸事故時，要及時撲救;

　　4)動火人員要嚴格執行安全操作規程。

　　動火后的“一清”，即：動火作業人員和現場負責人在動火作業后，應徹底清理現場火種，方能離開現場。

　　3、高處起重作業要求

　　1)凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程規范。

　　2)在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。

　　3)有吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。

　　4)吊裝時，整個現場由總指揮指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責的范圍內負責。

　　5)在整個施工過程中要做好現場的清理，清除障礙物，以利操作。

　　6)施工中凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往拋送工具。

　　7)交叉作業的施工人員必須戴好安全帽，如冬季施工，應將防護耳放下，以利聽覺不受阻礙。

　　8)帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在2米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。

　　9)在起吊前，應先進行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續起吊;

　　10)在起吊過程中，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過;

　　11)一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時，應采取可的靠安全措施，并須經領導批準;

　　12)吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入;

　　13)在起重吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜;

　　14)一旦吊裝過程中發生意外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因。

　　4.安全注意事項：

　　1)用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應保持一定距離，澆油時，檐口下方不得有人行走或停留。

　　2)使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。 使用噴燈或動用明火作業時，必須先申請動火證，經允許后方可施工。

　　3)防水卷材彩熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請輸用火證，并設專人監護。配有滅火 器材或洗衣粉n袋，滅火時嚴禁向油火中澆水，應使用消防器材和沙土，周圍20m以內不準有易燃物。

　　4)現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

　　5)作業時禁止從樓上隨意向下拋扔任何東西，材料及物件。

　　6)用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫停作業。

　　安全作業交底人：

　　施工方交底確認簽字：

　　施工方員工確認簽字：

　　交底時間：