為保證安全生產(chǎn),防止事故發(fā)生要求參加施工人員遵守以下規(guī)定:一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、安全標(biāo)志施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。場(chǎng)地狹小,行人和運(yùn)輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。2、用電發(fā)電機(jī)房、變電室,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁用易燃材料修建。場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好,懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持不得將電線纏繞在鋼筋、樹(shù)木或腳手架上。電工在接近高壓線操作時(shí),其安全距離為:10KV以下不得小于0.7m,20-35KV不得小于1m,44KV不得小于1.2m,否則必須停電后方可操作。各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開(kāi)關(guān),室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層。在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中,電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù),在非三相四線制供電系統(tǒng)中,電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù),其接地電阻應(yīng)不大于4Ω,并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地,有的接零。各種電器設(shè)備得檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè);如必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求,并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。現(xiàn)場(chǎng)的變(配)電設(shè)備處,必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。使用高溫?zé)艟?要防止失火,其與易燃物的距離不得小于1m,一般電燈泡與易燃物的距離不得小于50cm。移動(dòng)式電器機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電,并經(jīng)常注意理順;跨越道路時(shí),應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè);在室外無(wú)特殊防護(hù)裝置時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘。室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。電線接頭應(yīng)牢固,并用絕緣膠帶包扎,保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。二、主要機(jī)械1、攪拌站(1)攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,安裝在具有足夠承載力、堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿,并應(yīng)穩(wěn)固、可靠。站內(nèi)道路必須滿足運(yùn)輸使用上的要求。(2)攪拌站的電氣設(shè)備和線路,應(yīng)認(rèn)真檢查合格,絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)可靠的防護(hù)裝置及警示標(biāo)志。(3)攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后,要對(duì)離合器、制動(dòng)器、升降器進(jìn)行檢查,保證靈活、有效、可靠。對(duì)軌道滑輪進(jìn)行檢查,保證良好合格。對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)斷裂或損壞等,并應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn),全部機(jī)械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。(4)所有材料必須按設(shè)計(jì)規(guī)劃有序堆放。2、電動(dòng)振搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定要求(1)操作人員要佩戴安全防護(hù)用品。配電盤(pán)(箱)的接線宜使用電纜線,以確保安全。(2)在大體積混凝土中作業(yè)時(shí),電源總開(kāi)關(guān)應(yīng)放置在干燥處。多臺(tái)振搗器同時(shí)作業(yè),應(yīng)設(shè)集中開(kāi)關(guān)箱,并有專人負(fù)責(zé)看管。(3)風(fēng)動(dòng)振搗器的連接軟管,應(yīng)仔細(xì)檢查,不得有破損或漏氣,使用時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大通氣閥門。(4)作業(yè)前,對(duì)振搗器及配套設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行全面檢查,必須符合規(guī)定要求,安全可靠。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具與錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套訂購(gòu)和使用。千斤頂和壓力表在使用前,應(yīng)配套進(jìn)行校驗(yàn),并確定張拉力也壓力表讀書(shū)之間的關(guān)系,校驗(yàn)時(shí)的精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。油泵與千斤頂?shù)倪B接,應(yīng)將螺栓擰緊,接頭要包扎好,嚴(yán)防漏油噴射。為確保施工安全,預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉前,應(yīng)遵循下列規(guī)定要求。(1)張拉作業(yè)區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。(2)認(rèn)真檢查張拉設(shè)備、工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表還應(yīng)該按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。(3)錨環(huán)、錨塞在使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須認(rèn)真檢查,必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡,以保安全。(5)油泵開(kāi)動(dòng)時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真操作,做到進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥,確保其靈敏可靠,如有問(wèn)題,應(yīng)停止作業(yè),修復(fù)可靠后再行使用。(6)張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠(yuǎn),宜配置對(duì)講機(jī)等通信社備。(7)鋼絲束、鋼鉸線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求方可使用。2、在已拼裝或懸澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè),其張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固,平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃應(yīng)有效可靠,按掛必須牢固,必要時(shí)可另設(shè)安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí),千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。3、張拉操作中,應(yīng)隨時(shí)注意情況變化,若出現(xiàn)油表振動(dòng)劇烈,發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查,處理妥善后,方可繼續(xù)作業(yè)。4、張拉鋼束完畢,退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。5、張拉完畢后,對(duì)張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)或擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。6、先張法張拉施工時(shí),除上述有關(guān)要求外,還要做到:(1)張拉前,對(duì)臺(tái)座、橫梁等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。(2)在先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進(jìn)行其他作業(yè)。澆注混凝土?xí)r,振搗器不得撞擊鋼束。用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組長(zhǎng)拉小型構(gòu)件時(shí),張拉完成后應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。7、精軋螺紋鋼筋張拉前,除對(duì)張拉臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行檢查外,還應(yīng)對(duì)錨具、連接器進(jìn)行檢查、試驗(yàn),不符合要求不得使用。8、預(yù)應(yīng)力筋冷拉時(shí),在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?均不得站人。9、鋼筋張拉或冷拉時(shí),螺栓端桿、套筒螺栓必須有足夠的長(zhǎng)度;夾具應(yīng)有足夠的加緊能力,防止錨夾不牢而滑出。(10)管道壓漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。四、預(yù)制件運(yùn)輸注意事項(xiàng)(1)大型預(yù)制構(gòu)件平板拖車運(yùn)輸,時(shí)速宜控制在5km/h以內(nèi)。簡(jiǎn)支梁的運(yùn)輸,除在橫向加斜撐防止傾覆外,平板車上的擱置點(diǎn)必須設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)。(2)運(yùn)輸超高、超寬、超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí),必須向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后,在指定路線上行使。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志。超高的構(gòu)件應(yīng)有專人照看,并配備適當(dāng)工具,保證在有障礙物情況下安全通過(guò)。(3)平板拖車運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),除一名駕駛員主駕外,還應(yīng)指派一名助手,協(xié)助瞭望,及時(shí)反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。(4)重車下坡應(yīng)緩慢行駛,并應(yīng)避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險(xiǎn)要地段時(shí),應(yīng)降低車速,同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。(5)在雨、雪、霧天通過(guò)陡坡時(shí),必須提起采取有效措施。(6)裝卸車應(yīng)選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的路面為裝卸地點(diǎn)。裝卸車時(shí),機(jī)車、平板車均應(yīng)剎閘。以上各條望各施工人員周知,嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

篇2:蓋板預(yù)制廠安全技術(shù)交底

一、安全生產(chǎn)的規(guī)定

1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針,強(qiáng)化安全意識(shí),杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,保證職工的人身安全,明確責(zé)任,提倡“以人為本,安全發(fā)展”;

2每位職工都應(yīng)自覺(jué)遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度,按照安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工,嚴(yán)禁違章作業(yè);

3、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)迫操作,對(duì)于管理人員的違章指揮、強(qiáng)迫操作,個(gè)人有權(quán)拒絕并有權(quán)上報(bào);

4、認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部安全技術(shù)措施和各項(xiàng)安全技術(shù)交底要求;

5、遵守安全紀(jì)律,提高安全意識(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)所有安全設(shè)施,不得隨意拆除、挪動(dòng)、損壞,發(fā)現(xiàn)有破壞安全設(shè)施的行為,有權(quán)制止并上報(bào);

6、服從項(xiàng)目部的安全檢查及上級(jí)有關(guān)部門監(jiān)督、指導(dǎo),并認(rèn)真落實(shí)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題;

7、加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí),即“不傷害他人,不傷害自己,也不被別人傷害”;

8、特殊工種施工的人員,必須持證上崗;

9、積極參加項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)三級(jí)培訓(xùn)教育,熟悉各工種安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工;

10、正確合理使用“安全三寶”,進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,登高作業(yè)必須掛安全帶、安全網(wǎng);

11、對(duì)達(dá)不到安全施工要求的崗位,有權(quán)拒絕上崗。

二、混凝土拌和樓(站)

1、混凝土拌和樓(站)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好。

2、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好。電動(dòng)機(jī)必須按規(guī)定接零接地。臨時(shí)停電或停工時(shí),必須拉閘、上鎖。

3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行壓力試驗(yàn),不得有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4、樓梯和挑出的平臺(tái),必須設(shè)安全護(hù)欄,馬道板不得腐爛、缺損。冬季要防止結(jié)冰溜滑。

5、消防器材應(yīng)齊全、良好。樓內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。

6、樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)必須準(zhǔn)確、可靠。

7、粉塵濃度和噪聲不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8、機(jī)械、電氣設(shè)備不得帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行,維修必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)拉閘后進(jìn)行。

9、檢修時(shí),應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的標(biāo)示牌。

10、進(jìn)入料倉(cāng)(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)牌示警。非檢修人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氣、電控制元件。

11、在料倉(cāng)或外部高處檢修時(shí),需搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)

三、汽車運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足所建工程道路施工組織設(shè)計(jì)要求。

2、駕駛員必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》和有關(guān)規(guī)定,車輛嚴(yán)禁超載、超速、酒后及疲勞駕車,應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛。駕駛員應(yīng)熟悉運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的工作環(huán)境。

3、車輛嚴(yán)禁在陡坡上停放,需要臨時(shí)停車時(shí),必須打好車塞,駕駛員不得遠(yuǎn)離車輛。

4、駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁乘坐與工作無(wú)關(guān)的人員。

5、攪拌車裝完料后禁止料斗反轉(zhuǎn),斜坡路面滿足不了車輛平橫時(shí),嚴(yán)禁卸料。

6、裝卸混凝土的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。

7、車輛直接入倉(cāng)卸料時(shí),卸料點(diǎn)要有擋坎,防止在卸料過(guò)程中溜車,使車輛保證一定的安全距離。

8、自卸車在起大箱時(shí),必須保證車輛平穩(wěn)后,觀察有無(wú)障礙后,方可卸車,卸料后大箱必須落回原位后,方可起架行駛。

9、自卸車卸料卸不凈時(shí),禁止人員爬上未落回原位的車廂上進(jìn)行處理。

10、夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開(kāi)放燈光信號(hào)。

四、混凝土澆筑,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

2、夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明,并經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空用固定支架,離地不低于2.4m。

五、.混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

2、用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

六、電焊機(jī)使用安全要求

1、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定,接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

2、電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1MΩ,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近,電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道,機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架,管道、軌道或其它金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。

3、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好。連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露,操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

4、電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30M。

5、高空焊接時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

6、雨天不得在露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

7、清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

8、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

七、氧氣乙炔使用安全要求

1、氧氣乙炔瓶的使用和貯存,應(yīng)用欄桿和支架,防止氣瓶突然傾倒。

2、氧氣與乙炔瓶的貯存必須有隔離措施,距離不得小于3M,使用時(shí)不小于5M,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,明火和熔融金屬飛濺物10M以上。

3、搬運(yùn)氣瓶時(shí),應(yīng)用專門的抬架或小推車,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤(pán)等吊運(yùn)氣瓶,要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或在地上滾動(dòng)。

4、使用時(shí)要注意固定,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過(guò)40℃。

5、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500KPa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300Kpa。新橡膠管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn),未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及老化、變質(zhì)、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

6、不得將膠管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,軟管經(jīng)過(guò)車道行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

7、氧氣瓶應(yīng)于其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹肌⒁妆锲贩謩e存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽,不得倒置,不得在強(qiáng)烈的日光下曝曬。

8、未裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

9、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝,使用中當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

八、木工安全技術(shù)要求

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,地端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪力撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒(méi)有固定前,不得進(jìn)行下一道工序。禁止利用欄桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的模板,四周必須頂牢,操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái),不足4米的,可使用馬凳操作。

4、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的,模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。

5、操作木工機(jī)械,操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,螺絲應(yīng)上緊,各類防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。操作木工機(jī)械禁止戴手套進(jìn)行作業(yè)。

7、進(jìn)料速度要均勻,不得猛堆,短木料,不得直接用手扶料,注意周圍人和物。

九、電工安全技術(shù)要求

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁使用,并應(yīng)定期檢查,校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用電及線路,應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4、有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救,電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、接地線應(yīng)使用截面不小于16平方毫米的多股銅芯線,嚴(yán)禁用纏繞的方法。

6、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具,高度不應(yīng)低于2.5米,易燃、易爆場(chǎng)所,應(yīng)用防爆燈具。

本交底一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。