1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。

2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

11.混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機(jī),按工程需要計(jì)劃多臺泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。

12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。

14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動時(shí)要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

17.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。

19.遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時(shí),必須停止泵送作業(yè)。

20.現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容:

篇2:施工技術(shù)交底－鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機(jī)具有:柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn),并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí),應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標(biāo)志,以便于施打。

2.2.4場地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁,其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位

3.2就位樁機(jī):打樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁,使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時(shí),錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時(shí),應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行;也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢;焊接時(shí),應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時(shí),一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補(bǔ)刷防腐漆。

3.7送樁:設(shè)計(jì)要求送樁時(shí),則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。

3.8檢查驗(yàn)收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層,接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí),一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制,符合設(shè)計(jì)要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí),應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈;

3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí),應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向

100

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

2

樁數(shù)為1~3根或單排樁

100

3

樁數(shù)為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護(hù)

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求:

5.3.1場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí),應(yīng)停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí),應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工,打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗(yàn)記錄。

7.3補(bǔ)樁平面示意圖。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:工程技術(shù)交底－打預(yù)制鋼筋混凝土樁

工程名稱:打預(yù)制鋼筋混凝土樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。

1.材料要求

(1)預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

(2)焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用E4303。

(3)鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,宜用低碳鋼。

2.主要機(jī)具

一般應(yīng)備有:柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn),并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí),應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。

(3)場地應(yīng)輾壓平整,排水暢通。保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。

(4)根據(jù)軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標(biāo)志,便于施打。

(5)打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁,其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備,施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

(6)要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術(shù)交底。

4.操作工藝

工藝流程:

就位樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)

(1)就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)樁位,保證垂直、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

(2)起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

(3)穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用落距較小冷錘1~2次,樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正,不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。

樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,以便在施工中觀測、記錄。

(4)打樁。用落錘一或單動錘打樁時(shí),錘的最大落距不宜超過1米;用柴油錘打樁時(shí),應(yīng)使錘跳動正常。

1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行,也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

(5)接樁:

1)在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔;上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢;焊接時(shí),應(yīng)采取措施,減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

2)接樁時(shí),一般在距地面1米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點(diǎn)彎曲,高不得大于1‰樁長。

3)接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補(bǔ)刷防腐漆。

(6)送樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí),則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。

(7)檢查驗(yàn)收。每根樁已打到貫入度要求,而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收在進(jìn)行控制時(shí),一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制,符合設(shè)計(jì)要求后,填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時(shí),應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。

(8)打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理。

1)貫入度劇變;

2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈;

3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

(9)待全部樁打完后,開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,做最后檢查驗(yàn)收,并將技術(shù)資料提交總包。

(10)冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí),應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2)打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項(xiàng)目:見表1-321。

打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表1-321

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

樁中心位置偏移

有基礎(chǔ)梁的樁

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向

100

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

2

樁數(shù)為1~2根或單排樁

100

3

樁數(shù)為3~20根

D/2

4

樁數(shù)多于20根

邊緣樁

D/2

中間樁

D

注:d為樁的直徑或截面邊長。

6.成品保護(hù)

(1)樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

(2)樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須作到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。

(3)樁的堆放應(yīng)符合下列要求:

1)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻下沉。

2)墊木與吊點(diǎn)的位置相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

3)同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,樁尖應(yīng)向一端。

4)多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。

(4)妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

(5)打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí),應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。

(6)在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí),應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測。

(7)打樁完畢的基坑開挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁壓的位移和傾斜。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)預(yù)制樁必須提前訂制,打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。

(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。

(3)樁頂破碎。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/p>

(4)樁身傾斜。由于場地不平,打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

(5)接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈,連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: