1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及其它勞保用品,穿軟底鞋,禁止穿涼鞋、硬底鞋、背心。

2、高空作業(yè)時,必須正確佩帶安全帶、自鎖器,仔細(xì)檢查跳板、腳手桿子、吊籃、云梯、繩索安全網(wǎng)等施工用具有無損壞、捆扎牢不牢、有無腐蝕或搭接等隱患;每次使用前均應(yīng)在地面做起重試驗,以防造成事故;

3、防腐涂料溶劑,常易發(fā)出易燃易爆的蒸汽,當(dāng)達(dá)到一定濃度后,遇火易引起燃燒或爆炸,因此,在施工時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)降低積聚濃度;

4、因操作不小心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不要用汽油或強(qiáng)溶劑擦洗,以免引起皮膚發(fā)炎;

5、使用機(jī)械除銹工具(如鋼絲刷、粗銼、風(fēng)動或電動除銹工具)清除銹層、工業(yè)粉塵、舊漆膜時,為避免眼睛受傷,要戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩,以防呼吸道感染;

6、在噴涂硝基漆或其它揮發(fā)型較大涂料時,嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)格遵守防火規(guī)則以免失火或引起爆炸;

7、施工場所的電線,要按防爆等級規(guī)定安裝,電動機(jī)的啟動裝置及配電設(shè)備,應(yīng)該是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上;

8、不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必需及及時清除;涂漆環(huán)境或配料房要保持清潔,出入通常;

9、操作人員涂漆施工時,如感覺頭痛、心悸或惡心。應(yīng)立即離開施工現(xiàn)場,到通風(fēng)良好、空氣新鮮的地方,如仍然感到不適,應(yīng)速去醫(yī)院治療。

交底人簽字:

日期:

收銀制度

篇2:鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求

1涂料的采購與質(zhì)量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。

1.2使用涂料質(zhì)量,符合國家或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn),不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書,產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù):包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。

2涂裝施工的質(zhì)量控制:

2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件,質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。

2.2采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。

2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確認(rèn)備案,其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。

3噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,盡快進(jìn)行涂覆,其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。

3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾,除去油、水。

表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um

室外不小于150um

并嚴(yán)格按照GB50205-20**的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當(dāng)防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。

4表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數(shù),每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。

4.3在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。

(1)空氣相對濕度超過85%。

(2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

(4)由于大風(fēng),可能有塵砂飛揚的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時內(nèi)避開雨、露。

5涂料涂層質(zhì)量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

5.2對噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn):

漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設(shè)計要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度85%。

5.4用針孔檢測儀,按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區(qū)域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構(gòu)成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6涂料涂層質(zhì)量檢查:

以下部位不進(jìn)行涂裝:

高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面。

機(jī)械加工修整面(但要用NO-1機(jī)械油養(yǎng)護(hù))。

焊接封閉的空心截面內(nèi)壁。

工地焊接部位兩側(cè)100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3:會堂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工方法措施

會堂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

1.1按圖紙設(shè)計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結(jié)構(gòu)裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準(zhǔn)文件及技術(shù)性能。

1.3高強(qiáng)膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng),按說明書使用。

1.4徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護(hù)。

2工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進(jìn)行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?