會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

6.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用底漆。

6.1.2準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。

6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補(bǔ)漆在現(xiàn)場進(jìn)行。

2工藝流程

基面清理→底漆涂裝。

3涂裝施工

6.3.1基面清理:

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹

方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。

6.3.2底漆涂裝:

(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。

(2)刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

4涂層檢查與驗(yàn)收

6.4.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

5成品保護(hù)

6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。

6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5

篇2:油罐外壁防腐施工監(jiān)護(hù)人員職責(zé)

現(xiàn)場安監(jiān)員和相關(guān)安全人員要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐頂水、蒸汽或采取其它預(yù)防措施后,用測爆儀檢測輸油管內(nèi)、相鄰油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽濃度超標(biāo),必須采取有效的措施進(jìn)行處理。再次檢測,符合安全要求后才能進(jìn)行其它的施工作業(yè)。

2、在施工油罐防火堤外找2個(gè)位置合適的消防栓,從消防栓上分別接出水帶。連接好水槍頭,拉放到施工罐邊的合適位置。選擇合適位置的2個(gè)泡沫快速接口,連接2盤水帶,拉放到施工點(diǎn)邊的合適位置。施工現(xiàn)場放置2至3瓶滅火器,備用4至6張滅火毯。

4、在施工現(xiàn)場的合適、顯眼位置放置1塊警示語標(biāo)牌。

5、確認(rèn)從配電房到施工現(xiàn)場的電器設(shè)備的電纜線與油庫金屬設(shè)備巳隔離絕緣。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備符合安全要求。(相關(guān)的安全要求必須要有資質(zhì)的電工進(jìn)行確認(rèn)并簽名)

6、確認(rèn)與施工油罐相關(guān)的管線閥門巳關(guān)好。并用鐵絲等物固定閥門盤。(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)并簽名)

7、施工前檢測施工油罐的接地電阻符合安全要求,接地電阻不得大于4歐姆。

8、現(xiàn)場安監(jiān)員在施工前確認(rèn)施工票有效。

9、施工過程中使用工具必須輕拿輕放。擺放整齊有序,不得影響油庫正常生產(chǎn)作業(yè)、巡檢等。

10、施工安全工作由現(xiàn)場安監(jiān)員負(fù)責(zé)。上班時(shí)間同公司與施工方協(xié)議的上下班時(shí)間一樣。施工期間安監(jiān)員不得離開施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停止施工,及時(shí)上報(bào)辦公室,并采取有效的處理措施。

11、在施工中,根據(jù)施工油罐與相鄰罐區(qū)的情況,隨時(shí)檢測油汽濃度。凡是施工前的油汽檢測都要用2個(gè)電子測爆儀檢測、對照,隨身帶好對講機(jī)方便聯(lián)絡(luò),確保施工安全。

12、在鄰近的油罐排污水期間,因有較高的油氣濃度,為了安全,應(yīng)暫時(shí)停止施工,采取措施稀釋油氣到安全范圍之后再行施工。

13、油罐外壁防腐屬高空作業(yè),必須要求施工人員佩戴好安全帶、安全帽等防護(hù)用品,以確保施工安全。

14、天氣炎熱,施工一段時(shí)間應(yīng)適當(dāng)休息。特別是在油罐內(nèi)作業(yè)時(shí),因在相對密閉的空間,空氣流通不是特別好,更應(yīng)勞逸結(jié)合,防止疲勞作業(yè)引發(fā)事故。

15、消防泵房做好應(yīng)急前的各種準(zhǔn)備工作,機(jī)泵預(yù)熱15分鐘,值班人員保證在崗,保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

精化部安全辦

年月日

篇3:化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度

為了加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實(shí)施。

3.對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無故取消與修改。確需變動的,應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時(shí),應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫任務(wù)書后,應(yīng)報(bào)請?jiān)O(shè)備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。

6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。

7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機(jī)理,提出改進(jìn)措施。

8.企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),推廣使用。

9.防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額。