地下室底板工程質量保證具體措施

(一)質量檢查程序嚴格執行"一案三工序"。

(二)地下室底板施工質量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵,特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點:

1.底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。

2.底板鋼筋的機械連接。

3.底板模板的安裝與支撐。

4.底板大體積混凝土裂縫的控制。

5.混凝土的測溫和養護,其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。

(三)質量保證措施

1.在進行底板施工前,應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查,特別是檢查影響工程質量的關鍵部位(如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等),而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網,以減少誤差,并用紅油漆進行標識,并報項目經理部、技術部、質量部檢查合格后,再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。

2.在鋼筋綁扎施工前,由技術人員進行詳細的技術交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

3.由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查,并進行交檢。

4.在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態,防止受潮結塊。

5.在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線,嚴格控制位置、確保準確無誤。

6.在底板混凝土澆筑前,必須填寫混凝土澆筑申請單,必須有各方人員簽字,否則不能進行混凝土的澆筑。

7.提前做好各種混凝土的預配工作,由于底板混凝土強度等級高,抗滲等級大,混凝土量大,且有可能不是同一家攪拌站的混凝土,因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗,以達到混凝土施工要求。

8.由于混凝土摻入粉煤灰,混凝土早期強度比較低,因此要加強早期養護,提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后,表面及時覆蓋,以防寒流襲擊,適當延長養護時間。

9.嚴格執行"三按""三檢"和"一控"。其中:

"三按":嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。

"三檢":自檢、互檢、交接檢。

"一控":自控正確率,一次驗收合格率。

10.現場生產的質量進行三分析活動,即要分析:質量問題的危害性,分析質量問題的原因,分析質量問題應采取具體的措施,以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

11.工種及特殊操作人員必須經過培訓,持證上崗。

12.進行全面質量管理,嚴格按照IS09002質量標準組織施工。

13.底板施工階段的各質量控制點,特別是關鍵質量控制點,要有專人負責進行施工,并填寫好各種施工記錄表格。

篇2:某商業城地下室底板施工方法

商業城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區塊劃分圖

3混凝土級配控制

本工程地下室面積達4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑,首先得從材料上把好關,做好混凝土的配比設計工作。

●水泥宜選用低水化熱,鋁酸三鈣含量低,細度不過細,礦渣含量不高的水泥。實際中,我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥,降低水化熱,增加混凝土的和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,但用量要適宜。實際施工中,我們摻加15%的二級粉煤灰。

●用水量嚴格控制混凝土中的用水量,并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內。

●外加劑分倉后,每倉的長度仍達50m左右,因此,必須適當摻加微膨脹劑,并嚴格控制用量,以提高混凝土的抗裂強度。

●坍落度嚴格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土質量的控制最重要的環節還是要加強施工過程中的質量控制,為此,我們保證做到以下幾點:

1、保證混凝土供應,控制澆筑交接時間,保證混凝土澆筑不產生冷縫。

2、選用木模板,以利保濕和散熱。

3、保證振搗嚴密,嚴格控制振搗時間、移動距離、插入深度,嚴防漏振及超振。

4、做好混凝土的養護工作混凝土澆筑6小時后馬上覆蓋麻袋進行保濕養護,尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分,確保保溫養護時間≥14天。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續澆筑法施工。為此,須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設計、監理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續澆搗,以不出現冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養護措施,應控制底板內部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內。

4、底板混凝土養護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養護時間不得少于14天,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

(3)混凝土的養護用水與拌制用水相同。