地下室底板大體積混凝土施工方法(5)

本工程主樓地下室底板厚度600,承臺厚度1400~3000,總混凝土方量約2000m3,決定采取承臺、底板一次性澆筑混凝土,采用灌水養(yǎng)護方法,并采用電腦測溫控制系統(tǒng)進行溫差監(jiān)測。

本工程承臺厚度較大,且與周圍底板形成整體,四周均受到約束,故屬大體積混凝土施工,要重點處理好其混凝土的施工。

(1)大體積混凝土特點

大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長寬尺寸較大,水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差,預(yù)計超過25℃時的混凝土。由于混凝土澆筑后,在其硬化過程中,水泥不斷水化,產(chǎn)生大量水化熱,而混凝土體積厚大,熱量不能盡快散失,致使混凝土內(nèi)部溫度顯著上升。正因混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢,而表面散勢較快,從而形成較大的內(nèi)外溫差,由此導(dǎo)致混凝土內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力,當新澆混凝土的強度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時,就易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。當混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時,因受基底或澆筑混凝土的約束,接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,當拉應(yīng)力超過新澆混凝土的極限抗拉強度時,與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋,甚至可能貫通整個混凝土塊體,由此造成嚴重的質(zhì)量事故。

為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量,除滿足混凝土強度等級要求,抗?jié)B要求以及混凝土內(nèi)實外光的常規(guī)要求外,最關(guān)鍵在于嚴格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及混凝土收縮變形,防止混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個方面:

1)水泥水化熱引起混凝土溫度應(yīng)力;

2)混凝土內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均;

3)外界氣溫變化引起混凝土內(nèi)外溫差變化;

4)混凝土的收縮變形。

(2)施工要點

針對大體積混凝土施工情況,制定詳細的組織計劃,從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制,確保大體積混凝土施工順利實施。

在施工技術(shù)上,周密考慮,層層控制,嚴格把關(guān),主要從以下幾個方面采取綜合性措施,有效的解決大體積混凝土裂縫問題。

1)混凝土原材料的選擇

2)混凝土配合比的設(shè)計

3)根據(jù)大體積混凝土特點,分別考慮具體的施工方法及澆筑程序

4)混凝土測溫控制

5)混凝土的養(yǎng)護。

從施工組織管理上認真做好施工準備,采取混凝土集中攪拌的方法,通過混凝土運輸攪拌車運輸混凝土;以確?；炷恋纳a(chǎn)和運輸;現(xiàn)場采用混凝土輸送泵布料,充分滿足混凝土澆筑的要求。

在施工過程中,項目全體技術(shù)人員分工合作,部門全力配合及協(xié)調(diào)管理,確保大體積混凝土一次性澆筑完。

(3)施工準備

編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,明確分工與職責(zé),分工合作、各司其職,作到忙而不亂。

在佛山地區(qū)選擇2家攪拌站同時供應(yīng)商品混凝土,由公司專門的技術(shù)人員負責(zé)協(xié)調(diào)管理,統(tǒng)一原材料、配合比并監(jiān)督計量,協(xié)調(diào)各攪拌站的生產(chǎn)供應(yīng)速度。

由公司廣州試驗室到選用攪拌站進行原材料取樣,進行多組配合比試配(初凝時間大于6h,現(xiàn)場泵送坍落度控制在12~16cm),確定生產(chǎn)配合比,下達書面的混凝土生產(chǎn)配合比通知單。

按24h分2班連續(xù)作業(yè)準備勞動力和施工機具,現(xiàn)場布置2臺混凝土輸送泵,以充分滿足混凝土澆筑的需求,小型機具應(yīng)準備備用數(shù)量。

進行模板、鋼筋的檢查驗收,辦理隱蔽驗收記錄,做好測溫設(shè)備的準備。

收集天氣預(yù)報資料,避免在雨天澆混凝土,同時應(yīng)準備足夠的薄膜,以防出現(xiàn)以外雨天。

(4)混凝土振搗方法及要求

1)混凝土的澆筑順序:先集中澆筑CT6,然后采取"平行后退,斜面分層,薄層覆蓋,循序到頂"的方式由西向東逐步澆筑,一次性連續(xù)澆筑,斜面分層的澆筑厚度為300~500mm,在下層混凝土初凝前,必須將上層混凝土覆蓋搗實,每層混凝土的澆筑最大間隙時間不應(yīng)超過3h,以避免出現(xiàn)施工冷縫。

按此澆搗順序,最大的每小時混凝土澆筑需用量為:

Q=V/t=hLb/t=(0.5×7.7×26+0.5×2.3×16)/2=51m3/h;

式中:Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面處核算;

h為分層澆筑厚度,表示每層的厚度應(yīng)控制在300~500mm內(nèi);

L為斜面分層的長度,按泵送自然流淌形成的坡度約為15度;

b為底板一次澆筑的寬度;

上述計算結(jié)果表明:每2h澆筑一層混凝土,按最不利情況計算的混凝土需用量為51m3,必須確保有關(guān)條件滿足該澆筑速度的要求。

選擇的2個攪拌站,具有每小時供應(yīng)60m3以上混凝土的攪拌供應(yīng)量,并應(yīng)根據(jù)距離的遠近,準備足夠的罐車;現(xiàn)場兩臺輸送泵,塔式起重機輔助運輸,能滿足施工的需要;表明公司準備的條件能確?；炷涟创隧樞蜻M行連續(xù)澆搗,可有效避免出現(xiàn)施工冷縫。

由于底板混凝土連續(xù)澆筑所需的時間較長,施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機械設(shè)備故障,以致混凝土供應(yīng)量暫時供應(yīng)不上,決定采取下列一些措施補救,以保證混凝土的連續(xù)澆筑:

當混凝土攪拌站設(shè)備發(fā)生故障時,一方面組織機修人員立即搶修,另一方面減小澆筑層的厚度,增加另外一家攪拌站的供應(yīng)數(shù)量和運輸車輛數(shù)量;

當混凝土輸送泵發(fā)生故障時,除及時搶修外,利用塔式起重機輔助吊運混凝土至澆筑點薄層覆蓋;

2)混凝土的振搗方法

混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到"快插慢拔,直上直下"。在振搗過程中,應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿,不再出現(xiàn)氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移,以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。

3)混凝土的表面處理

振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉,在澆筑后2~3h,按標高初步用長刮尺刮平,然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實平整,在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光,這樣能較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表面水份的散失,促進混凝土養(yǎng)護。

(5)混凝土中心最高溫度和預(yù)計最大溫差計算

1)基本數(shù)據(jù)

混凝土設(shè)計強度C40,抗?jié)B強度S6;最大承臺厚度3.0m,混凝土澆筑量2000m3;

預(yù)測澆筑時大氣溫度平均約15℃;演算采用配合比:525#水泥355kg/m3,水180kg/m3,外加劑FDN-RY6為8.88kg/m3,UEA為36kg/m3,砂818kg/m3,石1041kg/m3;

混凝土分塊砌筑磚墻圍護,從混凝土終凝開始蓄水養(yǎng)護,通過計算確定蓄水深度,養(yǎng)護時間不少于14天;

2)混凝土的水化熱絕熱溫升值計算

T(t)=CQ(1-e-mt)/(cρ)=31.6℃

式中:T(t)--混凝土澆筑完t段時間,混凝土的絕熱溫升值,一般出現(xiàn)在第3

天,故水化熱絕熱溫升值按3天時計算;

C--每立方米混凝土的水泥用量(355kg);

Q--每千克水泥水化熱量,525#粉煤灰水泥3天為251kJ/kg,7天為280kJ/kg,

28天預(yù)測為346kJ/kg;

c--混凝土的比熱,一般為0.92~1.00,取0.96J/kg.K;

ρ--混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3;

m--與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù),取為0.3;

t--混凝土澆筑后至計算時的天數(shù),按3天計。

3)混凝土的入模溫度值計算

(A)混凝土的出機溫度

根據(jù)試驗室初定的配合比,每立方米體積混凝土材料的重量、材性及計算如下表:

表6-3每立方米體積混凝土材料的重量、材性及計算表

序號材料名稱重量W(kg)比熱C(kJ/kg?K)W?C材料溫度t(℃)W?C?t

1525#水泥3550.84298.2257455

2砂8180.84687.

3石子10410.84874.

4水1804.

5FDN-RY68.884.237.320746

6合計2683.255155

超過規(guī)范要求的溫差控制要求,可能產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。

(6)混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施

大體積混凝土的養(yǎng)護,主要作用是為了保溫和保濕,為便于施工和提高養(yǎng)

護效率,擬采用蓄水養(yǎng)護的方法,這種養(yǎng)護法可以達到保溫和保濕的作用,成本也比其他保溫和保濕材料低。其蓄水厚度計算如下:

式中:δ--養(yǎng)護材料的厚度;

H--混凝土的澆筑厚度,取最大厚度H=3.0m;

λ--養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù),水的導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.58W/m?K;

△t--控制溫差(℃);

K--傳熱系數(shù)修正值,K=1.30;

Tα--混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度,混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時,Tα=50.8-25=25.8℃;

Tb--大氣平均溫度,Tb=15℃

混凝土的養(yǎng)護要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑120厚300高的蓄水磚墻圍欄,在蓄水前采取灑水養(yǎng)護并加塑料薄模覆蓋的保溫保濕方法,分片蓄水養(yǎng)護的厚度根據(jù)理論計算與實測溫差進行控制,保證內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。當內(nèi)外溫差接近時,可放水按常規(guī)養(yǎng)護方法。

(7)電腦測溫措施

為了及時了解和掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況,防止大承臺混凝土在澆筑后的養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,以便采取有效措施將混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許的范圍內(nèi)(≤25℃),確保大體積混凝土的施工質(zhì)量,特采用計算機聯(lián)溫度傳感器的全自動測溫方法,其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏度極高的溫度傳感器,通過導(dǎo)線將混凝土中的溫度變化信號傳遞到計算機并進行分析處理,以獲得溫度變化情況。

本工程擬在CT6布置9個測溫點,在每個CT5布置3個測溫點,每個測溫點按上中下分別設(shè)3個測溫點位,力求反映從上至下整個承臺的溫度場分布狀況,使其最高溫度位置的中心測點至邊緣測點處于垂直線上,以正確反映溫差情況,從而控制裂縫的產(chǎn)生,同時,應(yīng)設(shè)置混凝土的表面氣溫測點、大氣溫度測點,并測定混凝土的入模溫度。

溫度監(jiān)測自澆筑混凝土后5天內(nèi)每2h采集一次數(shù)據(jù),6~14天每4h采集一次數(shù)據(jù),遇異常情況適當增加監(jiān)測次數(shù)。要求每天提供內(nèi)部最高溫度、混凝土表面最低溫度、最大溫差,并及時提供溫差預(yù)警值,以便及時采取有效措施控制混凝土內(nèi)外溫差,滿足大體積混凝土的養(yǎng)護要求。

附件一:角鋼支撐結(jié)構(gòu)驗算

主樓上部設(shè)有一層雙向板筋,最大處為φ32@100雙向鋼筋網(wǎng),擬選用L63×6角鋼作支撐橫梁(單向@2000),L50×5角鋼作立桿和拉結(jié)橫梁,間距為雙向2000,其結(jié)構(gòu)核算如下:

(1)荷載計算

1)頂面鋼筋重:

2)63.1×20×2=2524N/m

3)角鋼自重:57N/m

4)施工荷載:

5)2000×2=4000N/m

6)合計:6581N/m

(2)支撐橫梁驗算

1)橫梁所承受的荷載:q=6581N/m

2)角鋼橫梁按四跨連續(xù)梁計算,查《簡明施工計算手冊》附錄Ⅱ-14得:

3)Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.967

4)最大彎矩:

5)Mma*=Kmql2=0.121×6581×22=3185N?m

6)最大剪力:

7)Vma*=Kvql=0.62×6581×2=8160N

8)截面特征:L63×6角鋼查表得

9)A=7.29cm2,I*=27.12cm4,W*=15.26cm3

10)內(nèi)力計算

(1)強度:

σ=M/ω*

=3185×1000/(15.26×1000)

=208.7N/mm2

<[f]=215N/mm2

滿足

(2)剪切

τ=vs/(Itw)

=[8160×(729×1/2+6×17.8)×17.8×1/2]/(27.12×104×6)

=21N/mm2

<[τ]=125N/mm2

滿足

(3)撓度

W=Kwql4/(100EI)

=0.967×6.581×20004/(100×2.1×105×27.12×104)

=17.9mm

<2000/110=18.2mm

滿足

由于撓度是按活載最大、最不利的情況計算,且角鋼橫梁為短期受力,混凝土澆筑后即完成其作用,因而允許撓度值按l/110控制能滿足施工要求。

(3)立桿驗算

1)荷載計算:

橫梁傳來荷載:6581×2=13162N

拉梁傳來荷載:38×2×2=152N

立桿自重:38×3.51=133N

合計:13447N

2)截面特征:L50×5角鋼查表得A=4.803cm2,i=1.53cm

3)內(nèi)力計算:

強度

σ=N/A=13447/480.3=28N/mm2

<[f]=215N/mm2

滿足

穩(wěn)定性:λ=l/I=1755/15.3=115,查表ψ=0.501

σ=N/ψA

=13447/(0.501×480.3)

=55.9N/mm2

<[f]=215N/mm2

滿足

(4)拉結(jié)橫梁

由于其僅承受自重和減小立桿長細比的作用,驗算略。

附件二:混凝土運輸和輸送設(shè)備計算

每小時混凝土澆筑需用量為:

Q=V/t=hLb/t=(0.5×7.7×26+0.5×2.3×16)/2=51m3/h;

式中:Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面處核算;

h為分層澆筑厚度,表示每層的厚度應(yīng)控制在300~500mm內(nèi);

L為斜面分層的長度,按泵送自然流淌形成的坡度約為15度;

b為底板一次澆筑的寬度;

上述計算結(jié)果表明:每2h澆筑一層混凝土,按最不利情況計算的混凝土需用量為51m3,必須確保有關(guān)條件滿足該澆筑速度的要求。

救助站制度

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計強度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗室設(shè)計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當?shù)販p少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護工作,同時采用標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據(jù)本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現(xiàn)場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來?？煲资湛诰W(wǎng)是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固?？煲资湛诰W(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求?；炷猎牧厦勘P稱量應(yīng)進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。

結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級試件,應(yīng)在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時,統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫?，F(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點應(yīng)分散布置,循環(huán)前進,連續(xù)進行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護,夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護時間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護方法和澆水次數(shù)等。