高層建筑底板大體積砼施工方法

針對工程地下室埋置較深,底板砼方量大的特點,為了使底板達到抗滲防水目的,根據以往經驗,采用一次性連續澆搗砼,不留施工縫的施工方法如下:

1、控制砼水化熱溫升。保持砼的內外溫差在25℃以內的措施。

⑴采用分段分層澆灌砼的施工搭接方法,利用面層釋放水化熱。

⑵選用水化熱較低的525#礦渣水泥。

⑶合理設計砼級配,減少砼發熱量。

⑷摻木鈣0.25%,粉煤灰10%,緩凝、保水,以利散熱,改善和易性。

2、提高砼抗裂能力

⑴黃砂采用中粗砂,雜質多的要過篩,石子采用25mm和40mm各50%的規格石子,減少含泥量、石粉等雜物,提高砼抗壓力。

⑵砼澆灌后及時復蓋塑料布和草包并搭接封閉好。

3、砼澆搗中必須做到以下工作

⑴嚴格用料:水泥采用礦渣525#,石子規格一般采用25mm和40mm各半,黃砂中粗砂,有雜質要過篩。

⑵嚴格計量,按試驗室提供防水砼(地下室用)級配,控制水泥和水用量,石子、黃砂必須車車過磅,摻入劑量(木鈣和粉煤灰)要準確。

⑶拌和時間不少于1分半鐘。(木鈣溶解后要邊用邊攪拌以防沉淀),不得將末拌和均勻砼出料。

⑷加強振搗,不得漏振,礦渣水泥泌水多,在分段分層搭接筑搗上一皮砼前,再用插入式或平板振動機振一次,保證砼密實。

⑸必須分層澆搗,分層厚度一般300cm左右,分段長3~4m左右,下面幾層的筑搗面成斜坡,使砼表面泌水可以排流。

⑹坍落度控制在3~4cm左右,1h左右測一次,已澆灌層中混凝土的溫度在其末被后一澆灌層覆蓋以前,不得低于+5℃。

⑺澆灌砼遇底板與操作平臺腳手架高度超過2m時必須用串筒下料以免砼離折。

⑻混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定,水泥采用礦渣水泥,必須有出廠合格證或試驗報告。

⑼混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定,振搗密實無蜂窩麻面,接縫處無夾渣層。

篇2:住宅大體積砼施工方法

住宅建筑大體積砼施工方法

1、大體積砼施工技術方案

本工程地下室砼澆筑難度最大的是幸福里雅居底板大體積砼澆筑,可采用全面分層法澆筑,其余部位砼澆筑只要斜面分層法澆筑即可,1棟住宅、2、3棟住宅底板基礎底板總面積約為1200m2,其砼總量約為960m3。底板混凝土厚800mm,砼設計強度等級外墻為C60、S8,其它均為C35。

降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值(25℃)以內,存在3個極不利因素:①底板混凝土超厚,要一次性澆筑,混凝土內部溫度不易散發;②混凝土強度等級高,一般需P.O32.5水泥,水化熱高;③環境溫度低,混凝土內表溫差大。在這些因素綜合作用下,混凝土內部必然形成較高的溫度,存在著產生裂縫的危險。為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫),就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。

2、C60、C35大體積混凝土配合比設計及試配:

為降低C60、C35大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此,必須與設計、商品砼泵站配合做好混凝土配合比設計及試配工作。

3、原材料選用:

⑴水泥:C60、C35大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥,如42.5級礦渣水泥,并盡可能減少水泥用量。

⑵細骨料:宜采用Ⅱ區中粗砂,因為使用中砂可減少水及水泥的用量。

⑶粗骨料:在可泵送情況下,選用粒徑5-40mm連續級配石子,以減少混凝土收縮變形。

⑷含泥量:在大體積混凝土中,粗細骨料的含泥量是要害問題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴重降低了混凝土的抗拉強度,對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測,石子的含泥量控制在1%以內,砂的含泥量控制在2%以內。

⑸摻合料:應添加粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。

⑹外加劑:采用外加UEA技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力,這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

4、混凝土澆筑方案:

為了使混凝土澆筑不出現冷縫,要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(初凝時間>8小時),并控制砼的入模溫度,不得低于當時氣溫,最好不要低于5℃,因此,混凝土澆筑前經詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間,混凝土振搗要及時,同時不漏振,但也不能過振,防止離析。

5、混凝土表面處理:

混凝土在澆筑后3-4h內初步用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實2-3遍,以控制表面龜裂,并按規定覆蓋養護。