高層住宅工程施工試驗管理

1、本工程試驗工作的基本要求

(1)工地設(shè)專職試驗員,持證上崗,并保持人員穩(wěn)定。以保證施工試驗滿足施工需求和施工規(guī)范中對施工試驗的規(guī)定。

(2)依照本單位質(zhì)量體系的規(guī)定,對試驗工作進行管理,加強器材與試驗間的合作。使原材試驗工作及時、準確、可追溯性強。

(3)積極及時做好施工試驗的準備工作,提前完成混凝土、砂漿配合比的申請、原材試驗等工作。

(4)建立試驗員崗位責任制,制定試驗計劃,建立試驗臺帳,嚴格按規(guī)定取樣送試,對試樣的真實性、代表性負責。并及時、準確反饋試驗結(jié)果,保證施工需求。

(5)認真做好有見證取樣試驗工作,積極配合監(jiān)督檢驗部門工作。

(6)項目工程師不定期對試驗工作予以指導檢查,公司不定期對工程試驗工作予以抽查。全面保證施工試驗工作滿足施工需求和施工試驗規(guī)范的要求。

(7)嚴格按國家有關(guān)規(guī)范、標準和《湖南省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理辦法》以及我單位頒布的《過程檢驗和試驗控制程序》對主要原材料、成品、半成品在使用前進行檢驗,同時對施工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗,確保工程質(zhì)量安全、可靠。

2、主要材料及產(chǎn)品試驗方法

(1)施工物資試驗

1)鋼筋:鋼筋每≥60t為一批,做力學試驗及彎曲試驗,由于本工程重要性。項目部要求100%送至見證試驗。

2)磚:本工程±0.000以上為頁巖磚,試驗要求15萬塊取一組。

3)防水材料:屋面防水使用聚氨酯高分子涂料。5000平米取一組并進行100%見證試驗。

(1)施工試驗:

1)回填土:地下室外墻混凝土達到設(shè)計強度后,方可開始回填,距墻外皮1.2m范圍內(nèi)用2:8灰土回填:壓實系數(shù)不小于0.95,并要分層夯實,其它用原土分層夯實回填。每層厚度需確保250mm采用蛙式打夯機密實。采用環(huán)刀法測定的干密度,達到設(shè)計要求0.95為擊實試驗土。

2)砼:本工程采用預拌砼,砼強度等級:基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)底板C35,柱墻、梁、板為C35-C25,每一現(xiàn)澆樓層同配比且≤100m2,R28標養(yǎng)試塊±0.000以上砼按層及段取樣,砼試塊30%見證,見證取樣應(yīng)按規(guī)定取樣。

3)本工程圍護結(jié)構(gòu)部分采用砂漿砌體,±0.000以上M5混合砂漿。砂漿采用自行攪拌,每250m3為取一組,或每樓層不得少一組。

3、見證試驗管理

(1)見證取樣和送檢制度,是指在建設(shè)單位或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣,送至試驗室進行試驗。

(2)見證試驗品種及數(shù)量:

1)用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊;

2)用于承重墻體的砌筑砂漿試塊;

3)用于結(jié)構(gòu)工程中的主要受力鋼筋;

4)屋面、廁浴間使用的防水材料;

5)早強劑:本工程見證取樣和送樣次數(shù)不小于試驗總數(shù)的30%,如試驗總數(shù)在10次以下時,不得少于2次;也可以根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求,執(zhí)行不定量的見證取樣。

4、現(xiàn)場試驗人員及工具配備

(1)現(xiàn)場固定2名試驗人員,負責工程中所有試驗項目,試驗人員經(jīng)過培訓,具備試驗員資格。

(2)現(xiàn)場配備足夠的試驗設(shè)備、工具以便試驗工作順利進行。現(xiàn)場建立砼試塊標準養(yǎng)護室,配制恒溫箱使砼試塊養(yǎng)護按規(guī)范進行。

5、計量工作計劃

為了加強檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理,貫徹我公司的ISO9002的程序文件,保證工程質(zhì)量,我單位對檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理要求如下:

(1)檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理流程圖:要保證檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度,滿足設(shè)備測試的要求,為工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求提供可靠的證實。檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理、運行、操作程序:

(2)現(xiàn)場檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理

1)根據(jù)工程質(zhì)量的要求配備相應(yīng)精度的檢驗、測量和試驗設(shè)備,來滿足工程需要。具體的需求計劃和時間詳見附表。

2)對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、測量和試驗設(shè)備,必須貼上檢定標識,并注明有效期,禁止未檢定或檢定不合格的設(shè)備使用。

3)檢驗、測量和試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用,定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查,并對重要的檢驗、測量和試驗設(shè)備建立使用臺帳,對于在檢查中或使用過程中發(fā)現(xiàn)異常的設(shè)備,及時組織檢定和維修。

4)所有在使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備,必須按使用操作規(guī)程進行,并正確讀數(shù),防止因使用不當造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象的發(fā)生,從而避免造成工程質(zhì)量隱患。

篇2:特殊作業(yè)修試施工機具試驗安全管理規(guī)定

1??一般規(guī)定

1.1??從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。

1.2??外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。

1.3??施工機具應(yīng)統(tǒng)一編號,建立臺帳、專人保管。

1.4??使用前應(yīng)進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。

1.5??機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好,其周期性檢測報告應(yīng)合格。

1.6??自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求》的規(guī)定進行試驗,鑒定合格后方可使用。

1.7??施工機具應(yīng)定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。

1.8??對不合格或應(yīng)報廢的機具應(yīng)及時清理,不得與合格的機具混放。

1.9??機具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。

1.10??起重機械的操作和維護應(yīng)遵守《起重機械安全規(guī)程》。

2??施工機具

2.1??手持式電動工具

2.1.1?手持式電動工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

2.1.2?手持電動工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。

2.1.3?手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換,不得任意接長或拆換電源線。

2.1.4?手持式電動工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣,并應(yīng)經(jīng)常查驗。

2.1.5?手持式電動工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。

2.1.6?工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。

2.2??電焊

2.2.1?在室內(nèi)或露天進行電焊工作,必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

2.2.2?所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好;導線應(yīng)使用絕緣皮線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導線。

2.2.3?電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。

2.2.4?電焊工在給電焊機送電前,應(yīng)先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

2.2.5?不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護措施,防止外力破壞。

2.2.6?當電焊設(shè)備正在通電時,不準觸摸導電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

2.2.7?電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進行。

2.2.8?電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風扇,均應(yīng)裝有保護罩。

2.2.9?在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接作業(yè)。

2.2.10?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。

2.2.11?電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。

2.2.12?清理焊渣時必須戴上防護鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

2.2.13?電焊工應(yīng)備有下列防護用具:

a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

b).?電焊手套;

c).?橡膠絕緣鞋;

d).?清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。

2.3??氣焊

2.3.1?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可以平放。

2.3.2?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

2.3.3?存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風應(yīng)良好。

2.3.4?氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定:

2.3.4.1?運輸氣瓶時,每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。

2.3.4.2?不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。

2.3.4.3?運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

2.3.4.4?嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

2.3.5?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

2.3.5.1?在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

2.3.5.2?運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)立即退回原廠。

2.3.5.3?氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防止涂色脫落造成誤充氣。

2.3.5.4?氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kPa,不準再使用。用過的瓶上應(yīng)標明“空瓶”。

2.3.5.5?氧氣閥門只準使用專用扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。

2.3.5.6?在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

2.3.5.7?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。

2.3.5.8?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

2.3.5.9?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

2.3.5.10?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

2.3.5.11?在露天使用的氣瓶,應(yīng)采取必要的措施加以防護,以免受到陽光曝曬。

2.3.5.12?焊接地點應(yīng)清除5M以內(nèi)的易燃物,無法清除時,應(yīng)采取可靠的防護措施。

2.3.6?焊槍

2.3.6.1?焊槍在點火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。

2.3.6.2?焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣閥,后關(guān)氧氣閥,以免回火。

2.3.6.3?由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。

2.3.6.4?焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。

2.4??空氣壓縮機

2.4.1?空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2.4.2?空氣壓縮機的進排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎。

2.4.3?貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次。試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

2.4.4?作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:

2.4.4.1?各連接部位緊固,各運動機構(gòu)、閥門開閉靈活。

2.4.4.2?各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。

2.4.4.3?空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

2.4.5?空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求、運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

2.4.6?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

2.4.6.1?壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。

2.4.6.2?排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

2.4.6.3?機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

2.4.7?當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

2.5??小型發(fā)電機

2.5.1?發(fā)電機使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500V兆歐表,測量值不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。

2.5.2?啟動前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。

2.5.3?啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。

2.5.4?發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,即認為全部電氣設(shè)備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。

2.5.5?發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。

2.5.6?發(fā)電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5Hz,不準超載運行。

2.5.7?停機前應(yīng)先切斷負荷再停發(fā)電機。

2.6??切割機

2.6.1?啟動前,應(yīng)檢查并確認砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護罩牢靠。

2.6.2?啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

2.6.3?操作者應(yīng)站在切割機操作手柄側(cè),當被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴禁戴手套。

2.6.4?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。

2.6.5?切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。

2.6.6?運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。

2.6.7?當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機檢修。

2.6.8?作業(yè)后工作人員離開時,應(yīng)切斷電源。

2.7??彎曲(管、排)機

2.7.1?工作臺和彎曲(管、排)機臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。

2.7.2?應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

2.7.3?擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。

2.7.4?應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

2.7.5?作業(yè)時,應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住材料的一側(cè),方可開動彎曲機。

2.7.6?作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,不得進行清掃和加油。

2.7.7?對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時,應(yīng)戴防護鏡。

2.7.8?彎曲高強度或低合金鋼材料時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

2.7.9?在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.7.10?轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)在停機后進行。

2.7.11?作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

2.8??小型鉆床(臺鉆)

2.8.1?小型鉆床(臺鉆)應(yīng)放置平穩(wěn)。

2.8.2?小型鉆床(臺鉆)電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。

2.8.3?小型鉆床(臺鉆)電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.8.4?啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)正常。

2.8.5?所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進行鉆孔作業(yè),作業(yè)時禁止戴手套。

2.8.6?更換鉆頭應(yīng)停電進行。

2.8.7?作業(yè)后,應(yīng)及時清除鐵銹、雜物等。

2.9??濾油機

2.9.1?濾油機電源線應(yīng)使用絕緣軟導線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.9.2?應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險的閘刀。

2.9.3?啟動前應(yīng)將進出油管綁扎牢固,另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中,應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。

2.9.4?啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確。

2.9.5?更換濾油紙前應(yīng)將進油管的進油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機進行(真空濾油機無此項工作)。

2.9.6?所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機壓板兩孔一致。

2.9.7?烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災(zāi)事故。

2.9.8?工作結(jié)束時應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機。

2.9.9?工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)拉開電源閘刀。

2.10??真空泵

2.10.1?真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線,外殼應(yīng)有良好的接地。

2.10.2?使用前應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確。

2.10.3?使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常,導管無異物,壓力表正常。

2.10.4?抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。

2.10.5?抽真空時應(yīng)嚴密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設(shè)備。

3??起重作業(yè)

3.1?嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機械進行檢查、維護、保養(yǎng)、試驗,并提供合格報告。

3.2?對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準施工。

3.3?起重機械應(yīng)備有滅火器材,操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,嚴禁積存易燃物。

3.4?在變電站起起重作業(yè)時起重機械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責監(jiān)護,起吊機械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。

3.5?起重機工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號,指揮應(yīng)用旗和口哨配合進行,不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔任。

3.6?起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應(yīng)發(fā)出信號,無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴禁站人。

3.7?吊臂未收縮固定時嚴禁移動吊車。

3.8?起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時,每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負荷時,嚴禁降低起重臂。

3.9?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時,不得露天進行起重工作。當場地照明不足時,應(yīng)停止起重作業(yè)。

3.10?起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴禁腰吊。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴禁松鉤。

3.11?爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領(lǐng)導批準后,方可進行。

3.12?有下列情況之一時,起重機司機不得進行操作:

(1)指揮信號不明不吊;

(2)超載不吊;

(3)物件捆綁不牢不吊;

(4)吊物上有人不吊;

(5)安全裝置不靈不吊;

(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;

(7)光線不足,看不清不吊;

(8)歪拉斜拽不吊;

(9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊;

(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。

篇3:施工工藝流程設(shè)計試驗制度

1、確保試驗工作規(guī)范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質(zhì)量提供安全、可靠、真實的有效數(shù)據(jù)。

2、結(jié)合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質(zhì)量可靠、數(shù)據(jù)真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認真做好原始記錄,原始數(shù)據(jù)要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結(jié)果擬寫報告,依據(jù)充分,結(jié)論準確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續(xù)齊全,按程序辦理審批后執(zhí)行。

5、試驗人員對試驗的配比、數(shù)據(jù)的準確性,出據(jù)的報告結(jié)果必須負責。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質(zhì)等。

7、堅持儀器設(shè)備的周期校驗工作,校驗后的合格證應(yīng)明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范進行設(shè)計及施工。