水泥攪拌樁成樁試驗施工方法措施
水泥攪拌樁成樁試驗施工方法
一、試樁目的
1、驗證鉆進速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時間噴漿量;
2、驗證成樁直徑;
3、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術措施;
4、確定攪拌的均勻性;
5、成樁試驗可在設計樁位進行,經檢驗合格可作為正式樁使用,不合格廢棄,并在廢棄樁兩側進行補樁。
二、施工準備
1、施工機械已進場并已調試完畢;
2、成樁試驗地點:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按設計要求進行清理;
3、水泥加固料已進場,經檢驗合格,水泥規格為章丘華明32.5普通硅酸鹽水泥;
4、樁位布置:清表后按設計圖紙要求進行正方形樁位布置,樁位間距1.2米,并用白粉定位;
三、技術數據
根據圖紙要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化劑摻入量不小于55kg/m,試樁分別采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三種,每種試樁不少于三根。
四、檢測要求
地基加固后,單樁承載力不小于110KN,復合地基承載力不小于150KPa。
五、施工工藝
2、施工工藝
(1)、水泥攪拌樁施工程序
①樁機就位:移動攪拌機到指定樁位對中。
②制備水泥漿:攪拌下沉前,開始配制水泥漿,壓漿前將水泥漿倒入集料斗內過篩,并經過二次攪拌。
③預攪拌下沉:開動攪拌機電機,待一切正常后,放松樁機鉆頭上的鋼絲繩,使其向下旋轉鉆進,嚴格按試樁確定的速度下沉,鉆至設計停灰面時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內,先原地空轉幾圈后,再邊噴漿邊下沉攪拌,直到設計高程。
④提升噴漿攪拌:到達設計高程后,繼續開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內,先原地空轉幾圈后,再邊噴漿邊提升攪拌,提升速度嚴格按試樁確定的速度提升,保證提升至設計樁頭位置時,料斗內按設計用量拌制的水泥漿剛好均勻用完。
⑤重復下沉、提升攪拌:為保證水泥漿和土攪拌均勻,將鉆機重復攪拌下沉,至設計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構造物,受力較大,為保證樁頭受力后不損壞,在重復攪拌的過程中,可在樁頭1m的范圍內二次噴漿加固。
⑥清洗:成樁完畢后,在集料斗內加入清水,開動灰漿泵對管路進行清洗,以免水泥漿凝固堵塞管路。
⑦移位:移動鉆機至下一樁位繼續施工。
(2)、深層攪拌樁施工操作要點
①施工中的鉆進速度須根據地層的軟硬情況而定,施工時間要隨時注意觀察攪拌機的電流值和噴漿情況。
②漿液配制,采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥,嚴格控制水灰比。
③樁機司機與攪拌工保持聯系,保證攪拌機噴漿時連續供漿,因故需暫停施工時,應在恢復供漿時在短漿面以下重復搭接0.5m噴漿施工,若停機超過3小時以上,必須清洗管道。
④施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度,供漿與停漿時間、鉆孔深度等。
六、質量控制
1、所用水泥必須通過室內試驗檢驗合格后才能使用。
2、固化劑漿液應嚴格按設計的配合比攪拌,制備好的漿液不得離析。不得停置過長,超過2h的漿液應降低標號使用;漿液倒入集料斗應加篩過濾,以免漿內結塊,損壞泵體。
3、泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿。泵送必須連續,拌和必須均勻。拌制漿液的數量、水泥的用量以及泵送漿液時間應有專人記錄。
4、保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度,導向架的垂直度在現場用吊錘進行控制。
5、攪拌機攪拌提升和下沉的速度以及次數必須符合施工工藝、要求。
6、施工過程中隨時檢查施工記錄,對每根樁進行質量評定。
攪拌樁施工允許偏差表
序號項目單位允許偏差檢查方法和頻率
1樁位cm±5抽查2%
2樁體有效直徑mm不小于設計值抽查2%
3樁長cm不小于設計值查施工記錄
4樁體垂直度%1查施工記錄
5單樁噴漿量%不小于設計規定查施工記錄
6樁體無側限抗壓強度MPa不小于設計值抽查5%
七、安全保證措施
1、加強對全員安全意識教育,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,嚴格執行安全操作規程。
2、施工過程中,崗上人員必須堅守崗位;夜間作業必須有充分的照明設備;特殊工種人員(機動車駕駛員、電工、電焊工等)要有地方勞動部門頒發的操作證。
3、建立機械設備的定期檢修、保養制度,嚴禁各種機械設備“帶病”作業。
4、項目部設立專職的安全檢查工程師,工區、作業班組設專兼職安全員。認真執行“三查制”,及時消除事故隱患,杜絕安全生產事故。
5、及時排除空氣儲存器的積水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉塵的彌漫和擴散。
八、環境保護措施
1、控制揚塵,對便道和作業面及時灑水(運輸揚塵物料抖要進行覆蓋)。
2、定期對施工機械進行檢修、保養,控制尾氣排放和噪聲污染,夜間施工要與有關部門和附近村莊取得聯系,征得許可后方可施工。
3、對生產、生活廢水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止隨意排放、丟棄。
4、嚴格控制好停灰面標高,防止水泥干粉噴出在空中擴散、彌漫。
篇2:水泥攪拌樁成樁試驗施工方法措施
水泥攪拌樁成樁試驗施工方法
一、試樁目的
1、驗證鉆進速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時間噴漿量;
2、驗證成樁直徑;
3、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術措施;
4、確定攪拌的均勻性;
5、成樁試驗可在設計樁位進行,經檢驗合格可作為正式樁使用,不合格廢棄,并在廢棄樁兩側進行補樁。
二、施工準備
1、施工機械已進場并已調試完畢;
2、成樁試驗地點:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按設計要求進行清理;
3、水泥加固料已進場,經檢驗合格,水泥規格為章丘華明32.5普通硅酸鹽水泥;
4、樁位布置:清表后按設計圖紙要求進行正方形樁位布置,樁位間距1.2米,并用白粉定位;
三、技術數據
根據圖紙要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化劑摻入量不小于55kg/m,試樁分別采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三種,每種試樁不少于三根。
四、檢測要求
地基加固后,單樁承載力不小于110KN,復合地基承載力不小于150KPa。
五、施工工藝
2、施工工藝
(1)、水泥攪拌樁施工程序
①樁機就位:移動攪拌機到指定樁位對中。
②制備水泥漿:攪拌下沉前,開始配制水泥漿,壓漿前將水泥漿倒入集料斗內過篩,并經過二次攪拌。
③預攪拌下沉:開動攪拌機電機,待一切正常后,放松樁機鉆頭上的鋼絲繩,使其向下旋轉鉆進,嚴格按試樁確定的速度下沉,鉆至設計停灰面時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內,先原地空轉幾圈后,再邊噴漿邊下沉攪拌,直到設計高程。
④提升噴漿攪拌:到達設計高程后,繼續開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內,先原地空轉幾圈后,再邊噴漿邊提升攪拌,提升速度嚴格按試樁確定的速度提升,保證提升至設計樁頭位置時,料斗內按設計用量拌制的水泥漿剛好均勻用完。
⑤重復下沉、提升攪拌:為保證水泥漿和土攪拌均勻,將鉆機重復攪拌下沉,至設計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構造物,受力較大,為保證樁頭受力后不損壞,在重復攪拌的過程中,可在樁頭1m的范圍內二次噴漿加固。
⑥清洗:成樁完畢后,在集料斗內加入清水,開動灰漿泵對管路進行清洗,以免水泥漿凝固堵塞管路。
⑦移位:移動鉆機至下一樁位繼續施工。
(2)、深層攪拌樁施工操作要點
①施工中的鉆進速度須根據地層的軟硬情況而定,施工時間要隨時注意觀察攪拌機的電流值和噴漿情況。
②漿液配制,采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥,嚴格控制水灰比。
③樁機司機與攪拌工保持聯系,保證攪拌機噴漿時連續供漿,因故需暫停施工時,應在恢復供漿時在短漿面以下重復搭接0.5m噴漿施工,若停機超過3小時以上,必須清洗管道。
④施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度,供漿與停漿時間、鉆孔深度等。
六、質量控制
1、所用水泥必須通過室內試驗檢驗合格后才能使用。
2、固化劑漿液應嚴格按設計的配合比攪拌,制備好的漿液不得離析。不得停置過長,超過2h的漿液應降低標號使用;漿液倒入集料斗應加篩過濾,以免漿內結塊,損壞泵體。
3、泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿。泵送必須連續,拌和必須均勻。拌制漿液的數量、水泥的用量以及泵送漿液時間應有專人記錄。
4、保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度,導向架的垂直度在現場用吊錘進行控制。
5、攪拌機攪拌提升和下沉的速度以及次數必須符合施工工藝、要求。
6、施工過程中隨時檢查施工記錄,對每根樁進行質量評定。
攪拌樁施工允許偏差表
序號項目單位允許偏差檢查方法和頻率
1樁位cm±5抽查2%
2樁體有效直徑mm不小于設計值抽查2%
3樁長cm不小于設計值查施工記錄
4樁體垂直度%1查施工記錄
5單樁噴漿量%不小于設計規定查施工記錄
6樁體無側限抗壓強度MPa不小于設計值抽查5%
七、安全保證措施
1、加強對全員安全意識教育,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,嚴格執行安全操作規程。
2、施工過程中,崗上人員必須堅守崗位;夜間作業必須有充分的照明設備;特殊工種人員(機動車駕駛員、電工、電焊工等)要有地方勞動部門頒發的操作證。
3、建立機械設備的定期檢修、保養制度,嚴禁各種機械設備“帶病”作業。
4、項目部設立專職的安全檢查工程師,工區、作業班組設專兼職安全員。認真執行“三查制”,及時消除事故隱患,杜絕安全生產事故。
5、及時排除空氣儲存器的積水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉塵的彌漫和擴散。
八、環境保護措施
1、控制揚塵,對便道和作業面及時灑水(運輸揚塵物料抖要進行覆蓋)。
2、定期對施工機械進行檢修、保養,控制尾氣排放和噪聲污染,夜間施工要與有關部門和附近村莊取得聯系,征得許可后方可施工。
3、對生產、生活廢水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止隨意排放、丟棄。
4、嚴格控制好停灰面標高,防止水泥干粉噴出在空中擴散、彌漫。
篇3:試驗系統合作協議書
一、合作雙方
甲方：__________________
乙方：__________________
二、合作雙方聯系人、聯系方式、通信地址
甲方聯系人：__________________聯系方式：__________________
通信地址：__________________
乙方聯系人：__________________聯系方式：__________________
通信地址：__________________
三、合作的目的和內容
本次試驗的目的是為甲方規劃在_______________業務區使用_______________系統進行技術的測試，本次試驗將對乙方提供的_______________設備的功能、性能、穩定性及可靠性進行全面的測試。
四、合作雙方的責任和義務
1.本次試驗所需要的所有_______________設備和配件由乙方提供。
2.在本協議生效后乙方將針對本次試驗網工程提交_______________系統試驗網工程方案建議書。
3.乙方派遣工程技術人員進行系統的安裝調測和開通工作，并對甲方相關人員進行技術指導，保證使協議設備達到規定的技術性能和指標。協議設備的開通日期為：_______________。
4.甲方提供各種配合條件和所需的技術人員、輔助協調人員，在乙方技術人員的指導下相互配合共同進行安裝調測和其他輔助工作。
5.甲方負責提供符合要求的試驗系統外部環境及相應的配套設施(包括通信機房、機房相應配套設施、系統供電條件、系統傳輸所需鏈路等)，以保證試驗網工程的順利實施。
6.在雙方合作安裝開通完成后，乙方工程技術人員應寫出試驗網書面竣工報告和測試報告并提交給甲方，甲方應在收到竣工報告和測試報告(10)日內組織驗收測試評估，其結果應形成相應的驗收評估結果。
7.乙方自愿為本合同項目提供設備給甲方試用。如發生以下情況乙方將設備無償收回：
a)本協議有效期內的設備運行情況或乙方技術服務不符合質量標準和甲方的使用要求;
b)在以后正式設備選型中本試用設備未能進入選型。
8.此協議中所涉及的設備配置，無任何其它指導與參考作用，不能作為以后商業談判的依據。
9.乙方依據本合同向甲方提供的設備、技術服務等均為免費提供。
五、關于工程進度
1.甲方將在工程開始前把測試環境的詳細資料包括測試點位置，功能需求等書面通知乙方。
2.在工程準備就緒的前提下，乙方完成系統單站的安裝調試的時間為。
六、關于試驗期限及設備所有權
1.試驗期暫定為設備開通后起_____個月。試驗期滿根據甲方的測試結果和實際需要確定是否選用本設備，若選用本設備的，甲乙雙方另行簽訂協議;若不選用本設備的，甲方將本設備返還乙方，乙方應當接收。
七、乙方對在本次試驗中知悉的甲方的技術秘密或經營秘密有保密責任，不得以任何方式泄露，否則乙方應承擔賠償責任。
八、協議的生效
本協議自甲乙雙方簽訂之日起生效。
九、本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份。
日期：_______________
蓋章：_______________
日期：_______________
蓋章：_______________