體育館鋼筋工程質(zhì)量控制措施

1、鋼筋加工及施工

鋼筋加工及施工時將根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范編制《鋼筋工程施工方案》明確鋼筋后臺加工、現(xiàn)場鋼筋接頭、保護(hù)層、墊塊等具體做法和相關(guān)的質(zhì)量控制方法。

所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查,檢查應(yīng)包括:鋼筋規(guī)格、尺寸,鋼筋是否平直,無局部曲折,鋼筋的彎鉤角度、平直長度,以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-20**中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)面綁扎。

2、鋼筋接頭

直徑≥Φ22的鋼筋均采用等強滾軋直螺紋機(jī)械連接;Φ22以下的鋼筋采用搭接連接。滾軋直螺紋機(jī)械連接,參照目前實行的《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》(JGJ107-96)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)施工。

3、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施

1)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。

2)嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。對梁柱接頭等鋼筋過密區(qū)域采取提前放樣,提前采取措施。

3)堅持鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)"七不準(zhǔn)"和"五不驗"原則

七不準(zhǔn)原則:

混凝土接槎未清到露出石子,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

鋼筋污染未清凈,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

放線工未彈線,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

未檢查鋼筋定位情況,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

偏位鋼筋未按1:6進(jìn)行矯正,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前,不準(zhǔn)綁扎鋼筋;

五不驗原則:

鋼筋綁扎未完成不驗收;

鋼筋定位措施不到位不驗收;

鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收;

鋼筋糾偏不合格不驗收;

鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。

4)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確,現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底,并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選,有效地控制下料成型質(zhì)量。

5)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工:鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割,不得有"飛邊、毛刺",外露鋼筋端頭刷防銹漆。

6)箍筋加工要求:加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場,加工前有詳細(xì)的翻樣,分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應(yīng)彎成135度彎鉤,其平直段相互平行,長短一致,且平直段長度滿足10d+5mm。箍筋懸掛于鋼管上,利于檢查。

7)豎向梯格筋:根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋,設(shè)置間距≯1.5mm,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度,豎向梯格筋可代替豎向鋼筋,但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格。層高在4.2米以下時豎向梯格筋在上、中、下設(shè)置三個支撐端頭,層高每增高1米增設(shè)一個支撐,端頭用無齒鋸切割,并涂刷防銹漆;豎向梯格筋加工后,按墻體厚度分規(guī)格碼放,并掛牌標(biāo)識。

8)水平梯格筋:根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距,加工水平梯格筋,固定于墻體頂部,用于控制立筋間距,在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置,避免虛設(shè)。

9)根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框,控制鋼筋位移。

10)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術(shù)交底(詳細(xì)具體的數(shù)字)直接懸掛在操作面,用于指導(dǎo)施工并利于檢查。

11)鋼筋綁扎時綁扎結(jié)向里,將尾絲壓向內(nèi)側(cè),墻體、柱一律采用八字扣,暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線,豎向吊線,控制垂直度。

12)鋼筋接頭綁扎時,在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎,和其他鋼筋交叉綁扎時,不得省去三點綁扎,且在搭接長度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。

13)控制鋼筋保護(hù)層的墊塊可采用定型塑料墊塊或用定型鋼模具制作專用細(xì)石混凝土墊塊。墊塊砂漿采用減石子混凝土,墊塊梅花狀布置,間距不大于600mm?？刂茐|塊的驗收和綁扎,特別是加強梁底層鋼筋保護(hù)層墊塊的控制工作。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選,分規(guī)格存放,做好標(biāo)識,注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查,確保綁扎牢固。

14)墻、柱模板上口位置與鋼筋保護(hù)層等寬的通長角鋼或鋼筋架,控制鋼筋位置。(用螺栓可調(diào)節(jié),以利于模板多次周轉(zhuǎn)使用)

15)用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距,并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。

16)門窗洞口支模時,設(shè)置固定門口模板的定位筋,且定位筋焊在附加的U型鐵上,不得焊在受力筋上,而U型鐵應(yīng)綁扎在主筋上。

17)鋼筋翻樣考慮水電、設(shè)備等預(yù)留洞的位置,盡量不切斷鋼筋,電盒焊在附加的鋼筋上,安裝牢固,不得焊在主筋上,且附加鋼筋不得焊在受力筋上,而應(yīng)綁扎在主筋上。

18)板筋上鐵鋪放在專用馬凳上,馬凳采用鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形,間距不大于1000mm,馬凳位于上下鐵之間。

19)起步筋綁扎:豎向筋應(yīng)距柱或墻邊50mm處綁扎,水平筋距板面上50mm處綁扎。

20)加工后的直螺紋錐頭應(yīng)用專用模具檢查,直螺紋接頭連接后應(yīng)用力矩扳子檢查,合格后做好標(biāo)識。

21)鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi),箍筋應(yīng)單獨加工,彎曲半徑增加1個鋼筋直徑,使主筋與箍筋綁扎到位。

22)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩布條、塑料條包裹嚴(yán)密,并且在混凝土澆筑時,及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

23)錨固、接頭長度要用尺檢驗,滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

24)堅持兩次放線。樓板模板完后進(jìn)行一次放線,板鋼筋綁扎完成后在進(jìn)行第二次放線,準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。

25)施工縫位置鋼筋定位,用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處,并用鋼筋馬凳支撐。

26)鋼筋綁扎成型后,不準(zhǔn)踩踏,尤其是負(fù)筋部位;澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)操作馬道。振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋,并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。

27)混凝土澆筑完畢后,派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移,用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。

4、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

項次項目允許偏差值(mm)檢查方法

結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

綁扎骨架寬高±5尺量

長±10

受力主筋間距±10

尺量

排距±5

彎起點位置±15

箍筋間距±10尺量,連續(xù)5個間距。

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5

尺量

柱、梁±3

板、墻±3

插筋中心線位移5尺量

梁板受力鋼筋

搭接、錨固長度搭接+10、-5尺量

錨固±5

篇2:鋼筋工程的文明施工管理措施（6）

鋼筋工程的文明施工管理措施(六)

A.推行現(xiàn)代化管理方法,科學(xué)組織施工,做好現(xiàn)場的各項管理工作。

B.按照施工總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施,大宗材料、成品、半成品和機(jī)具堆放,不得侵占場內(nèi)道路及安全、防護(hù)設(shè)施。

C.設(shè)置明顯的標(biāo)牌、標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號等,并做好標(biāo)牌的保護(hù)工作。

D用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工組織設(shè)計進(jìn)行架設(shè),嚴(yán)禁私拉亂接,設(shè)置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。

E.施工機(jī)械按施工總平面圖布置,不任意侵占場內(nèi)道路,施工機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查,經(jīng)檢查合格的方可使用。機(jī)械操作人員建立機(jī)組責(zé)任制,并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。

F.保證施工現(xiàn)場道路暢通,排水系統(tǒng)良好的使用狀態(tài),保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工,設(shè)置井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。

G.執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強規(guī)范化管理,進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案、各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具,必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù),及時消除隱患。

H.設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施,并符合衛(wèi)生,通風(fēng)照明等要求,職工的膳食、飲水供應(yīng)等符合衛(wèi)生要求。

I.做好安全保衛(wèi)、采取防盜措施,現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施,非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。

J.建立和執(zhí)行防火管理制度,設(shè)置符合消防要求設(shè)施,保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū),使用易燃易爆器材時,采取特殊的消防安全措施。

篇3:煙囪鋼筋工程施工措施要求

煙囪鋼筋工程施工措施及要求

煙囪鋼筋的特點為工程量大、型號多、變化大,施工時要特別重視質(zhì)量。

所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和材質(zhì)報告,并實施進(jìn)料檢驗,首先對每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋和損傷等。同時要見證取樣進(jìn)行復(fù)試,各項檢查指標(biāo)均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出廠。

鋼筋在使用過程中嚴(yán)格按公司程序文件和作業(yè)文件的要求進(jìn)行跟蹤管理,并建立好臺帳。

1鋼筋加工制作:

鋼筋制做在加工場進(jìn)行,鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場翻樣,鋼筋的制作必須按翻樣的型號、尺寸、數(shù)量加工。成品鋼筋按規(guī)格分類碼放。環(huán)筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋綁扎。

2鋼筋的堆放及垂直運輸:

原材進(jìn)場以后必須按型號及原材長短分類堆放,堆放要整齊,還應(yīng)用枕木將鋼筋墊好,嚴(yán)禁將鋼筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。鋼筋堆放場要有良好的排水設(shè)施。

50m以下的鋼筋主要依靠20t塔吊來做垂直運輸;50m以上部分使用電動提升系統(tǒng)的搖頭扒桿或電梯頂部的搖頭扒桿運輸。吊到外操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放,不得集中堆放,以防平臺產(chǎn)生偏載。地面的水平運輸由平板車來完成。

3鋼筋的綁扎:

綁扎鋼筋的順序為先立豎筋,然后綁環(huán)筋。每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應(yīng)低于模板30mm。為保證鋼筋平直和保護(hù)層的準(zhǔn)確,每節(jié)應(yīng)先綁最上一道環(huán)筋,并計算該節(jié)鋼筋的半徑,用鋼尺拉準(zhǔn)調(diào)好豎筋,然后再立豎筋綁扎下環(huán)筋。支完模板后同樣方法,在下一節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定。這樣下一節(jié)的綁扎和澆筑混凝土不易被移位。

豎向鋼筋按1.25m接頭位置錯開,每根長度5m,使其根數(shù)為該斷面總數(shù)的25%并均勻布置在圓周上,豎向鋼筋接頭為大于Φ20采用墩粗直螺紋接頭,小于Φ20采用搭接焊,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),合格后方可上崗操作。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個施工節(jié)不少于設(shè)計標(biāo)高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號。

當(dāng)豎向鋼筋需要減筋時,應(yīng)對稱減筋,然后及時調(diào)整鋼筋間距,使間距均勻。

鋼筋遇煙道口、門口時,可以切斷,并按圖紙要求將孔洞加強筋插好,出煙道口后,按圖紙要求數(shù)量重新插筋。

鋼筋在綁扎過程中,要求平直,間距均勻,數(shù)量準(zhǔn)確,綁扎牢固。綁扎后應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋數(shù)量,尤其在減筋處更應(yīng)認(rèn)真隨時調(diào)整均勻,施工中每節(jié)豎筋的實際用量要清點、記錄。

4鋼筋施工中的注意事項及要求:

鋼筋在綁扎前必須將鋼筋上的銹跡及泥土等清除干凈。

鋼筋在綁扎前必須將端部的彎折、扭曲做矯直或切除處理。過高的縱肋和飛邊應(yīng)做修磨處理,并應(yīng)清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。

采用搖頭扒桿吊鋼筋時,每次限重0.5t,先吊一圈外環(huán)鋼筋和一圈內(nèi)環(huán)鋼筋,固定搖頭扒桿的纜風(fēng)繩要穩(wěn)固,以防后傾。