工程原材料、半成品及成品質量管理

(1)合理編制材料供應計劃,并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。

(2)原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規范和設計要求。

(3)試驗室派員駐場,及時對進場的原材料進行抽樣試驗,并出具檢驗報告,檢驗結果與合格證相符者方可使用。

(4)材料進場按規格、品種、牌號堆放,掛牌標識,實行掛牌管理。

篇2:原材料預制成品構件半成品質量監理要點

原材料及預制成品構件、半成品的質量監理要點

原材料及預制成品、半成品構件質量控制遵照材料管理工作程序的有關規定執行。

1進場前原材料檢查

該階段材料監理工程師可提出建設性意見,但也應細致全面,以便為施工打好基礎。一般在采購材料時,承包人在訂貨前.應向材料監理工程師報送擬購材料名稱、規格、數量、使用工程部位、產地(廠家名稱)等,并附有關材料性能試驗報告及樣品征求材料監理工程師意見。材料監理工程師同意后,將保留樣品直到竣工。材料監理工程師的同意并不免除進場后材料的檢查及要求。

2進場原材料質量控制

材料監理工程師應按合同、規范規定的項目和頻率檢查承包人進場材料的試驗工作,審批試驗報告,見證材料驗收試驗。

材料試驗的項目和頻率、以及當某些材料檢驗標準合同規范無明確規定時,應由總監或職能部門人員會同材料監理工程師研究確定,報請業主審查批準后,通知監理方面和承包人共同執行,并符合蘇州市的有關規定。

進場材料質量檢查結果,應作為有關工程審批申請開工報告的依據之一。

3施工中材料質量控制

現場監理應根據進場材料數量、規格及目測形狀變化,指令承包方增加試驗項目和測試頻率。指令應由材料監理工程師用書面或口頭發出。

4外購半成品構件的監控

4.1承包人在簽訂較為重要的外購成品及半成品構件合同前,應向總監或專業監理工程師書面報告外購件計劃。實行報告制度,制度詳列如下:

4.1.1擬購構件名稱、規格、數量及應用工程部位;

4.1.2構件生產廠名、地址、生產工藝及質量標準,應附產品質量檢驗證書及抽樣測試技術報告。

4.2監理工程師應考察并決定:

4.2.1除審查承包人報告及附件資料外,是否有必要增加有關測試項目及測試頻率,適當說明加作測試的理由;

4.2.2是否派員赴現場考察廠方生產或施工工藝及質量控制情況;

4.2.3在批復外購供報告的同時,就以上兩點加以說明,同時通知該方面責任監理人員及監理方式。

5材料及成品、半成品構件質量控制監理方式

材料監理工程師負責本工程材料及有關質量檢查試驗的監理工作,根據分項、分段工程范圍,與工程監理工程師研究和協調試驗工作。

5.1監理方式可視情況從下列方法中選用:

5.1.1旁站材料取樣;

5.1.2抽查或定期檢查承包人試驗記錄;

5.2材料報驗監理程序

由承包單位先報材料合格證,再由材料監理工程師安排具備見證資格的監理人員進行,待復驗合格報告出來后承包單位正式向現場監理部報驗,該材料經監理工程師確認后使用。

5.3批復時限

應在監理程序規定時間內批復承包人。

5.4試驗報告批復

監理工程師審查承包人試驗報告后,應簽署意見。

6原材料及預制構件進場、儲存及搬運

監理工程師應提示和監督承包人依照工程進度安排進場材料數量和規格;

督促承包單位對監理確認的材料與進場沒確認的材料做好狀態標識,以防沒有經復驗的材料在工程上使用;

應按合同、規范要求搬運及儲存材料,注意水泥防潮、鋼筋防銹,砂、石料應分類堆放,并處理地基以防混雜和污染,各類材料應設標簽;

成品構件運輸及堆放應符合規范規定的受力要求,避免產生不合理的附加應力,使構件變形、受損、開裂。

7不合格材料

材料性能試驗一次抽樣不合格,承包人可按合同、規范規定,要求增加抽樣額率做二次試驗;二次試驗確定為不合格材料后,應由承包人自費清理出場;

不合格材料審定,由材料監理工程師書面通知承包人;

確定為不合格材料后,現場監理工程師應要求承包人將其集中堆放,并加標簽;

材料監理工程師應將不合格材料鑒定結果及處理意見報告總監。

原材料及預制成品、半成品構件質量控制遵照材料管理工作程序的有關規定執行。