半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

1.總則:

對半品、成品的質(zhì)量進行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗:

2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。

2.2當裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進行檢驗。

2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進行處理。

3.成品檢驗:

3.1成品檢驗應(yīng)按GB/T8479-2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。

3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。

3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

批準審核編制

日期日期日期

篇2:半成品崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、負責(zé)對本崗位的運轉(zhuǎn)情況及靜止設(shè)備的全面控制,并對工藝指標要嚴格監(jiān)控。

2、嚴格執(zhí)行半成品崗位操作規(guī)程,完成車間分配的生產(chǎn)任務(wù)。

3、負責(zé)本崗位的開停車,發(fā)現(xiàn)不正常情況的及時匯報處理。

4、按時巡檢,認真填寫報表,保證及時、準確、字體仿宋,不得涂改。

5、嚴格遵守操作規(guī)程,負責(zé)本崗位物料的降溫、加鹽工作。

6、在轉(zhuǎn)料時,負責(zé)聯(lián)系還原崗位人員,并保證管線的暢通,物料無泄漏及溢出現(xiàn)象發(fā)生。

7、在本崗位進行壓濾打風(fēng)、清理回收鹽時,必須正確佩戴防塵口罩、塑膠雨鞋等勞動防護用品。

8、在本崗位發(fā)生事故時,及時匯報給當班班長,并及時進行必要的處理。

9、負責(zé)本崗位的消防器具、防毒面具及所有工具的妥善保管,愛護使用。

10、按時參加車間及班組組織的安全、環(huán)保、工藝培訓(xùn)教育,認真學(xué)習(xí)并做好筆記。

11、負責(zé)本崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。

篇3:原材成品半成品檢查驗收制度

(一)對用于工程的各種原材料(水泥、鋼筋、管線、導(dǎo)線、防水材料等)進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單,報監(jiān)理工程師批準后方可進場,進場要嚴格按市質(zhì)檢站的要求及相關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定分批取樣,進行有見證送檢。對施工單位有自檢資格的材料,要按比例進行抽檢(送市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心)。所有材料的檢驗合格證均需監(jiān)理工程師驗證,否則一律不準用于工程,主要材料以及用于重要工程或關(guān)鍵部位的材料還需進行抽檢,合格后方可使用。

(二)對裝飾材料、衛(wèi)生潔具和電氣材料要按業(yè)主及監(jiān)理認可的樣板對板檢查驗收,同時必須出具出廠合格證。

(三)對于大型設(shè)備的驗收,要按合同規(guī)定的要求,必須具備出廠證書,檢查是否符合設(shè)計文件和標書所規(guī)定的廠家、型號規(guī)格和標準,在有關(guān)人員在場的情況下進行開箱驗收,滿足合同要求后,方可進行安裝。

(四)工程中使用進口建筑材料應(yīng)進行全部復(fù)驗,合格后方可使用,專門定貨的進口設(shè)備、材料應(yīng)會同商檢局進行檢驗,并取得商檢證書。

(五)不合格的原材料和半成品、不允許進入現(xiàn)場,如已進入現(xiàn)場的,根據(jù)情況必須限期或立即退出施工現(xiàn)場。