辦公樓室內裝飾工程質量保證措施

1、工程質量目標

1-1工程質量目標

該工程的質量目標確保“合格”,爭創“全國建筑裝飾工程獎(室內裝飾類)”。

2、編制項目質量計劃

1質量計劃的編制應符合下列要求:

1.1工程開工前由項目經理主持編制項目質量計劃。

1.2質量計劃應體現從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制,且應體現從資源投入到完成工程質量最終檢驗和試驗的全過程控制。

1.3質量計劃應成為對外質量保證和對內質量控制的依據。

2質量計劃應包括下列內容:

2.1編制依據。

2.2項目概況。

2.3質量目標。

2.4組織機構。

2.5質量控制及管理組織協調的系統描述。

2.6必要的質量控制手段,施工過程、服務、檢驗和試驗程序等。

2.7確定關鍵工序和特殊過程及作業的指導書。

2.8與施工階段相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求。

2.9更改和完善質量計劃的程序。

3質量計劃的實施應符合下列規定:

3.1質量管理人員應按照分工控制質量計劃的實施,并應按規定保存控制記錄。

3.2當發生質量缺陷或事故時,必須分析原因、責任,進行整改。

4質量計劃的驗證應符合下列規定:

4.1項目技術負責人應定期組織具有資格的質量檢查人員和內部質量審核員驗證質量計劃的實施效果。當項目質量控制中存在問題或隱患時,應提出解決措施。

4.2對重復出現的不合格和質量問題,責任人應按規定承擔責任,并應依據驗證評價的結果進行處罰。

3、建立質量領導小組

1建立質量管理領導小組

1.1在施工現場成立以項目經理為首的項目質量管理領導小組,項目專職質量員為副組長,組員由項目部主要管理人員、施工工段長參加。

1.2施工中根據不同施工階段的要求,不斷充實調整小組成員。

1.3項目質量管理領導小組內職責明確,分工負責,責任到人,獎罰分明。

2成立QC活動小組根據不同施工階段的特點,針對不同課題,組建2~3個QC活動小組,QC小組以現場型為主,主要由生產工人構成,目的是通過改進操作,穩定工序質量,提高工程質量。

4、原材料的質量控制

工程原材料、半成品、構配件的質量,是形成工程項目實體質量的基礎,對其進行質量控制,是實現工程質量目標,確保投資及進度計劃順利進行的必要途徑。

1材料采購質量:

對所有外購材料,根據材料計劃和施工需求,組織材料招標。確定供應單位,簽訂供貨合同,組織材料進場、檢驗及使用。在材料采購前應事先編制采購質量大綱,做為材料招標的依據,其內容應有:

1.1明確應遵守的技術規范,設計圖紙和其它要求。

1.2明確必須遵守公司有關材料供應的規定,。

1.3明確選擇供貨單位的原則:“價格合理、保證質量、供應及時、實力雄厚”。

1.4明確質量檢驗的方法、處理質量爭端的規定。

2材料檢驗制度

2.1檢驗原則:

工程原材料、半成品、構配件進入施工現場必須實行“四驗”,并做到“三拒收”,必須經質量員檢驗認可后,方可在工程項目上使用。因此,質量員在進行質量檢驗時,必須遵循質量標準原則和及時檢驗原則。

2.2.1質量標準原則:

質量標準的直接依據是工程合同,如果合同中未作出具體規定的,則應根據工程項目部的整體質量目標,援引相應的技術規范或規定進行處理。

2.2.2及時檢驗原則:

及時檢驗是為了防止停工待料,避免由此引起的工期延誤所造成的損失。

2.2檢驗方法

常見的檢驗方法有:

2.2.1資料檢查:即有關的技術文件或質量保證資料。

2.2.2外觀檢查:對材料作品種、規格、外形幾何尺寸等方面的直觀檢查。

2.2.3理化檢查:借助科學儀器或委托有關單位,對比的化學成分、機械性能等進行檢查。

2.2.4無損檢查:在不破壞的前提下,依靠科學儀器進行檢查。檢查方法的選用應根據工程項目的具體情況及原材料、半成品、構配件的來源靈活掌握,在施工中常將幾種方法結合起來使用。

2.3檢驗制度

2.3.1對工程施工的主要材料,如型材、水泥、地磚、石材、吊頂等結構材料,應出具出廠合格證或檢驗單,嚴禁使用非正規生產廠家的產品,材料進場后應根據規定進行復試。

2.3.2對新材料,新構件,要經過技術鑒定合格后方可在工程上使用。

5、施工過程質量控制

在施工過程中,影響工程項目實體質量有五大因素,即人、材料、機械、方法、環境,簡稱4M1E.。施工中必須對上述五大因素實施全面有效控制,確保生產符合設計和規范質量要求的工程。

5-1建立工序管理點

施工過程中的質量管理是控制質量的關鍵,因而對影響施工的各種因素必須加以全面控制與管理,但在全面控制與管理中又必需要抓住重點及問題的關鍵環節,重點加以管理與控制。因而在施工現場應建立工序質量管理點。

1管理點的設置原則

1.1管理點應設在質量目標的重要基礎上、薄弱環節、關鍵部位和施工部位需要控制的重要質量特性上。

1.2管理點應設在影響工期、質量、成本、安全、材料消耗等重要環節上。

1.3管理點應設在采用新材料、新技術、新工藝的施工環節上。

1.4在質量信息反饋中,缺陷頻數較多的項目設管理點。

1.5管理點的設置隨施工進度和影響因素的變化而不斷調整。

2管理點的設計步驟和內容:

2.1根據質量目標及分解計劃列出質量控制點明細表

2.2確質量管理點所在分項工程的施工工藝流程圖。

2.3進行工序分析、找出主導因素。

2.4編制工藝質量管理卡(也就是技術交底),在工藝質量管理卡中明確施工準備工作的內容,操作工藝中的要求,質量標準,成品保護,應注意的質量問題

,安全、節約等措施,以及編制人員,接受施工員、工段長的姓名,施工時間,驗收日期,評定等級,驗收人員等。

2.5制定工序質量控制點表,對各影響質量特性的主導因素規定出明確控制范圍的控制要求。

2.6明確各控制因素采用什么儀器、編號,以便進行精確計量

2.7質量控制點審核,可由設計者的上一級領導進行審核

3質量控制點實施

3.1質量控制點設計人員將經審批后的工藝流程、工藝質量管理卡、工藝質量控制點表向分項負責施工員、施工工段長、及全體施工組員認真進行交底,必須使工人真正了解操作要點和質量要求。交底后,辦理簽字手續備案。

3.2現場質量員、分項負責施工員,根據上述交底要求在作業面進行重點指導、檢查、驗收。

3.3操作工人按工藝質量管理卡的要求認真進行操作,保證每個環節操作質量。

3.4按規定做好檢查開認真做好記錄,取得第一手數據。

3.5運用數理統計法,不斷進行分析與改進,直至質量控制點驗收合格。

3.6明確現任獎罰分明:在質量控制點表中明確操作工人、質量控制人員的職責及經濟責任制,根據施工質量情況及時獎罰兌現。

5-2做好施工中的技術復核

對施工過程中對產品質量特性影響較大的部位應加強技術復核。

5-3堅持樣板開路制度

每個分期施工前,必須根據施工方案及質量管理卡的要求進行施工樣板,樣板經檢驗合格,達到要求方可開大面積展開施工。

5-4認真開展QC小組活動

項目部成立各個層次的QC小組,施工中堅持經常開展活動,落實協調。

QC小組活動可以與工序管理點相結合應用。

6、工程質量的檢查與驗收

工程質量檢驗與驗證,包括施工過程中操作者參與的“自檢”、專職質量員組織的“專檢”、上下工序之間的“交接檢”,即新“三檢”;建設單位、監理單位參加的隱檢;施工期間階段性的分部驗評與功能測試;施工后的竣工驗收。其中在施工過程中最重要的工作是“三檢”與隱檢,通過“三檢”與隱檢發現問題,及時整改,并采取相應措施預防再發生,實現預定的項目質量目標要求。

6-1認真落實三檢制度

1.“三檢”制度

1.1自檢

1.1.1操作人員在操作過程中,必須按相應的分項工程質量檢驗評定表進行自檢,經自檢達到質量標準和質量控制設計目標要求,并經班長驗收后,方準繼續進行施工。

1.1.2工段長對所施工的分項工程,必須按相應的質量驗評表中的檢查內容,在施工過程中檢查工段每個成員的操作質量。在分項工程完成后會同組內的兼職質量員進行自檢,并認真填寫自檢記錄,經自檢達標后方可提請施工員組織質量驗收。

1.1.3施工員除監督工段認真自檢、填寫自檢記錄,并要為工段創造自檢條件(如提供有關表格、協助解決檢測工具等),還要對班級進行中間抽查,經檢查達標后的分項工程,方可提請專職質量檢查人員進行專檢。

1.1.4未經自核分項工程,或雖經自核卻未達到要求的分項工程,不得安排下道工序的施工,否則追究有關責任人的責任,直至罰款。

1.2專檢

1.2.1專檢由項目質量員、公司質量處代表或項目經理指定人員負責實施。專檢人員在進行分項工程質量檢驗之前先查閱工段自檢記錄是否符合要求,無自檢記錄或自檢記錄不符合要求,不予進行專核,在自檢合格的基礎上,項目專檢人員會同有關施工員,工段長共同進行。

1.2.2專檢人員在核驗評定分項工程質量等級時,必須按質量標準、質量控制設計目標中的要求,認真檢查、嚴格把關。并要注意抓好薄弱環節、重點部位、易發生質量通病的部位的施工質量。

1.2.3專檢人員在施工過程中,應認真檢查原材料、成品、半成品的質量是否符合要求。

1.3交接檢

1.3.1工序間的交接檢

上道工序完成后下道工序插入前,項目質檢員必須組織交接雙方施工員、工段長進行交接檢查。由交方施工員填寫“工序交接檢查表”,經雙方認真檢查并簽字后,方可進行下道工序施工。未經交接檢或雖經交接檢但未達到要求的分項工程,接方可拒絕插入施工。否則一切后果由接方承擔。通過交接檢實現“檢查上道工序,保證本道工序,服務下道工序”。

1.3.2成品保護交接檢

內粉刷、樓地面、門窗、電氣器具等在施工自檢合格并采取相應成品保護措施后,均應與下道工序辦理成品保護交接檢。前一道工序的施工單位必須對已完成的成品進行保護,如前一道工序的施工單位未對已完成的成品進行保護或未辦理交接手續而發生成品損壞、污染、丟失的問題,由做前一道工序的施工單位承擔后果。對已辦好手續的項目,如發生問題則由接方承擔責任。

2.有關“三檢”的管理制度

2.1凡無自檢記錄、專檢記錄、或經專檢未達到質量目標的分項工程,項目經理將拒絕簽發相應分項的工資單。

2.2需交接檢的項目,而未辦理的造成后果由后序施工方承擔責任。

2.3以上檢查驗收記錄,必須真實可靠,現場檢查,現場記錄,如發現弄虛作假的將追究責任直至罰款。

6-2做好隱蔽驗收工作

1隱驗程序

對于需隱檢分項,施工單位施工完畢,經工段自檢,項目部專檢符合要求后,填報隱檢申請單,報請監理、業主、質監部門合同施工單位共同進行驗收,并辦理隱檢手續。

2隱驗要求

2.2隱檢記錄由有關人員簽證后列入工程檔案

2.3隱檢中發現的問題,項目部應安排專人負責及時整改。整改達標后方可

施工下道工序。

6-3做好使用功能測試

工程項目竣工交驗之前,必須對建筑物進行整體使用功能測試,對給排水、電器、避雷、防水等進行使用功能測試,達到設計要求方可報竣工交驗。

1工程使用功能測試程序

首先由企業技術、質量部門,項目技術員、專職質檢員、施工工段參加進行內部測試,內部測試符合要求后報請業主、監理、有關檢測單位進行復檢。

2測試要求

2.1根據工程項目復雜程度,制定使用功能測試計劃和程序,并進行責任分解,落實到人。

2.2分項測試過程中,要做好測試記錄,并作為質量保證資料予以保存,確認達到符合質量標準,方可進行工程交驗。

2.3編寫工程建筑功能使用維修與保養說明,竣工效驗時,移

交給建設單位

2.4在回訪與保修工作中,注意建筑使用功能質量信息的收集、匯總、分析與反饋,以不斷提高建筑使用功能和施工單位的施工質量。

7、工程質量的持續改進

施工中項目經理部應分析和評價項目管理現狀,識別質量持續改進區域,確定改進目標,實施選定的解決辦法。質量持續改進應按全面質量管理的方法進行。

1項目經理部對不合格控制應符合下列要求:

1.1應按企業的不合格控制程序,控制不合格物資進入項目施工現場,嚴禁不合格工序未經處置而轉人下道工序。

1.2對驗證中發現的不合格產品和過程,應按規定進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置。

1.3應進行不合格評審。

1.4不合格處置應根據不合格嚴重程度,按返工、返修或讓步接收、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。構成等級質量事故的不合格,應按國家法律、行政法規進行處置。

1.5對返修或返工后的產品,應按規定重新進行檢驗和試驗,并應保存記錄。

1.6進行不合格讓步接收時,項目經理部應向發包人提出書面讓步申請,記錄不合格程度和返修的情況,雙方簽字確認讓步接收協議和接收標準。

1.7對影響建筑主體結構安全和使用功能的不合格,應邀請發包人代表或監理工程師、設計人,共同確定處理方案,報建設主管部門批準。

1.8檢驗人員必須按規定保存不合格控制的記錄。

2糾正措施應符合下列規定:

2.1對發包人或監理工程師、設計人、質量監督部門提出的質量問題,應分析原因,制定糾正措施。

2.2對已發生或潛在的不合格信息,應分析并記錄結果。

2.3對檢查發現的工程質量問題或不合格報告提及的問題,應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度,制定糾正措施。

2.4對嚴重不合格或重大質量事故,必須實施糾正措施。

2.5實施糾正措施的結果應由項目技術負責人驗證并記錄;對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果應驗證,并應報企業管理層。

2.6項目經理部或責任單位應定期評價糾正措施的有效性。

3預防措施應符合下列規定:

3.1項目經理部應定期召開質量分析會,對影響工程質量潛在原因,采取預防措施。

3.2對可能出現的不合格,應制定防止再發生的措施并組織實施。

3.3對質量通病應采取預防措施。

3.4對潛在的嚴重不合格,應實施預防措施控制程序。

篇2:宿舍樓裝飾工程質量保證措施

宿舍樓裝飾項目工程質量保證措施

我項目部將全力以赴,本裝飾工程力求全部工程達到優良,為達到預定的質量目標,必須加強內部質量管理,采用ISO9001質量管理模式科學組織施工,嚴格貫徹公司制定的程序文件和作業文件,確保質量目標的實現。在全面熟悉施工圖,充分領會設計意圖的前提下,建立以公司經理,總工程師為首的質量保證體系,安全體系,工程質量監督體系及施工質量驗收體系,使所有部門能縱橫溝通,相互聯系,高速、有效地運轉,從而保證工程質量目標。

(一)公司質量保證體系的運行

1、公司建立以總經理為負責人、總工程師為技術業務領導,由經營、生產勞資部負責人參與的質量管理機構,對工程質量進行監督控制。

2、公司以質量科科長為首組織相關職能部門人員成立質量檢查小組、代表公司總經理和總工程師對工程質量進行動態跟蹤控制,嚴把每道工序質量關。

3、項目經理部在工程施工、加工制作過程中,對工程各項施工單項及成品操作人員進行自檢,由施工人員組織班組之間和上下工序之間進行互檢,由專職質檢員會同施工員對產品質量進行專檢。

(二)項目質量保證體系

1、建立項目質量保證體系

(1)技術復核需明確內容、部位、復核人員。復核結果填寫《分部分項工程技術復核記錄》作為施工技術數據歸檔。

工程技術復核表:

分部分項部位技術復核的

主要內容次數提請復核人復核人

平面布局各層測量定位的軸

線、標高1次/層施工員項目工程師

(2)凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋,均進行隱蔽工程驗收,隱蔽工程的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》,作為檔案數據保存。其主要內容見下表所示:

分部分項區域檢查驗收內容次數驗收申請人驗收人

吊項工程各樓層吊桿規格、數量、間距,龍骨連接方式、間距、規格。1次/層(部位)施工員項目工程師

干掛飾面

工程各樓層鋼構架用料規格,連接方式、間距及防銹處理。1次/層(部位)施工員項目工程師

木作工程各樓層固定柜、窗簾箱、飾面板等木基層防火漆。1次/層(部位)施工員項目工程師

(3)隱蔽工程驗收流程

2、項目質量保證體系有效運行

工程施工過程中應嚴格控制影響質量的六大因素。影響質量的六大因素是人、機械設備、材料、施工方法、檢測技術、環境。因此項目經理部做到以下幾點尤為關鍵:

(1)提高全體參戰人員的質量意識、技術意識、加強培訓教育與考核。

(2)加強機械設備管理,使設備總體保持在最佳運行狀態。

(3)把好采購關,應用新材料,著重原材料的管理。

(4)采用新工藝,新方法、使施工方法科學法、技術規范化。

(5)利用先進設備和方法、提高施工質量檢測水平。

(6)注意施工現場環境管理"上不清,下不接"的原則,排除環境干擾因素。

3、建立項目質量監督保證體系

(三)項目質量監督體系的運行

(1)項目工程師負責監督文件和資料控制、檢驗及其設備控制,質量記錄控制,內部質量審核,糾正預防措施等要素的具體實施。

(2)施工員及各班組長認真進行施工自查、互查,對違反技術、質量操作規程的作業應及時制止、糾正。

(3)質檢員獨立,客觀開展質檢工作,對質量檢驗不合格品有權禁止放行。

(4)現場成立QC小組,專攻質量通病。

(四)安全管理體系

1、安全教育

(1)廣泛開展安全積教育,使全體參戰人員牢固樹立"安全第一、預防為主"的思想,真正懂得安全生產的重要性和必要性,自覺遵守各項安全法規。

(2)對新工人必須進行"三級教育",合格的準予上崗。

(3)對電工作業,焊接作業等特種作業人員經考核合格后必須持證上崗。

(4)對新技術、新工藝、新設備的操作人員,由科技組、質安科組織進行技術操作安全教育,合格后方能上崗。

2、安全檢查

(1)施工生產中,除進行經常性的檢查外,項目經理部每周,公司每月組織定期檢查。

(2)對查出的隱患應立即整改,不能立即整改的,要立即制訂整改計劃,定人、定措施、定經費、定完成期限,按期解決。

篇3:辦公樓室內裝飾工程質量保證體系措施

辦公樓室內裝飾工程質量保證體系及措施

在我國建筑行業有句格言:百年大計,質量第一。我公司各級領導及有關職能部門都非常重視產品質量,并根據ISO9001質量保證體系的要求,采取了全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施,愿以優質的產品、良好的信譽和積極的態度來完成此項工程。

我公司在取得了ISO9001質量管理體系認證證書及ISO14001環境管理體系認證證書和GB/T28001-20**職業健康安全管理體系認證證書。產品符合ISO9001的質量管理和質量保證標準及《中華人民共和國建筑工業行業標準-建筑幕墻》的規定。確保工程質量達到魯班獎標準,并一次性通過驗收。

1.質量保證體系的具體內容

1.1質量保證體系

公司根據ISO9001質量保證體系的要求,采取了全過程的質量控制加工后,檢驗的質量保證體系。內容包括公司制定的《執行程序文件》、《生產加工作業指導書》。質量標準不低于國家相關標準規定。

1.2質量目標

本項工程質量完全符合《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003),并按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)及《建筑工程質量評定標準》檢驗。確保工程質量達到優良標準。

1.3質量保證手冊

公司的質量體系是根據"GB、T19001-2000(ditISO9001:2000)質量體系,設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式"確定的。

公司的質量保證手冊對20條體系要素的要求所作的描述,體現了對體系要素控制的程度,它要求把每一項與質量有關的活動按預先確定的程序進行,預防為主,系統管理,即使存在缺陷也能及早發現查明原因,以防止再發生,保證向顧客提供達到確認水平的產品和服務。公司質量保證手冊是全體員工貫徹公司質量方針,履行質量義務的基本體系文件,驗證質量體系運行的有效性是質量管理部門的職責。

1.4職責劃分

公司執行以總經理負責整個工程質量,以質檢部作為質量控制具體執行的職能部門的質管理體系。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部門均有詳細質量的控制執行程序。并有相應的人員對質量負責。工程設計部向總工程師負責幕墻工程的整個技術指導和監督。供應部由供應部長負責材料的質量,保證所購材料符合合同規定。生產部門由生產經理負責幕墻構件的加工質量。項目經理負責工程的具體運作,對裝修的安裝質量完全負責。

項目部下設質檢員、材料員、施工員、安全員等專職人員,執行專項職能。

計劃中心質量各部門,對項目部相應職能工作人員進行聯絡、協調,確保項目部各項工作的展開。1.5質量保證階段控制

應對各階段執行質量控制,控制階段包括:合同評審、初步設計控制(方案設計控制)、材料采購控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇,使用和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正,預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。

1.5.1設計階段:總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責,要控制整個設計過程的質量情況,確保設計圖紙的正確性。同時,要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性,工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案,要進行最終的評審活動,經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄,以及圖紙的會簽等,此過程由質檢部派專人進行監督考核。

1.5.2材料供應階段:供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責,要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規定去采購材料,以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗,不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點:

1)生產廠家提供樣品,實驗合格后,收樣、報驗。

2)進貨后生產廠家要提供質量證明材料。

3)進貨后由計劃中心抽樣外委試驗,合格后轉入生產。

1.5.3生產加工階段:生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責,要對加工質量進行全面控制,嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下:

1)生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。

2)必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。

3)對加工后的產品要進行標識。

4)加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。

1.5.4加工檢查階段:質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制,控制要點如下:

1)進行首件專檢及標識。

2)對每道工序進行跟蹤檢驗,確保不合格產品不轉入下序。

3)進行循檢、抽檢,并做抽檢標識,每批抽檢率為10%,每批數量不少于3件。

4)發現不合格品,按質量手冊《不合格品控制》程序處理。

1.5.5安裝階段:該工程項目部要對本工程的安裝質量負責,對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員,負責日常的施工質量檢查、記錄,并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員,負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。安裝過程控制要點如下:

1)現場材料和構件擺放要符合要求。

2)預埋件安裝處理要符合規范,防腐措施要切實可靠。

3)轉接件安裝要可靠,安裝精度要在偏差范圍內,切實做好防腐工作。

4)龍骨安裝必須控制在內控標準之內。

5)防火、防雷的處理要符合規范,滿足設計要求。

以上要嚴格按照質量手冊《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。

1.5.6驗收階段:驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時,先由公司組織驗收小組進行驗收,驗收合格后交付業主方進行最終驗收。本工程階段驗收質量應全部為優良,現場檢查得分率不低于90%,即工程必須達到優良等級。此過程控制要點如下:

1)現場竣工資料必須齊全完備。

2)外裝飾幕墻應清潔、完整、可靠。

1.6質量檢驗控制幕墻構件生產車間,在制造每一塊構件時,其每一道工序的完成都要經過自檢---互檢---專檢,這三道嚴格的檢測體系,才能進入下一道工序

的工作。我們對產品的質量的把關,力求完美無缺,使每一個員工的腦海里都有"百年大計,質量第一"的職業道德。因為我們知道最大限度地維護了業主的利益,也就是維護了我們自己的利益的辯證關系。質保體系全體成員在施工班組進場前,要了解建筑師的圖紙設計要求,并充分熟悉圖紙。施工班組進場即由技術主觀及質控員對施工員工序進行質量"三檢",完善"三檢"制度。施工班組在施工前應認真熟悉深化圖紙搞清配合階段預埋件的控制尺寸,熟悉各部分專業施工的說明要求。現場施工中碰到具體問題應及時向有關方面聯系,辦理技術核定手續,嚴禁擅自修改圖紙,嚴禁脫離圖紙施工。從管理人員到施工人員都必須貫徹"百年大計,質量第一"的思想重視施工質量,保證公司的信譽,杜絕嚴重質量問題發生。質檢員定期有針對性地對正在施工的部位進行質量評定,貫徹"嚴格把關與積極預防相結合,以預防為主"的質量管理方針。2.質量保證措施及成品保護措施

我公司通過科學有效的管理,從方案設計到材料的購買,從部件制作到購件的組裝,乃至最后的現場安裝及現場質量控制,均能得到可靠的保證,包括材料供應商的質量保證。

2.1技術方面的保證措施

微機設計

在國內同行業中,我公司的計算機輔助設計處于領先地位,開發出居領先地位的微機軟件,而且擁有一批經過計算機專業培訓的精干的技術人員,對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算,確保各項技術參數準確無誤,滿足使用要求。

高層次的技術人員

公司技術部人員全部是本科以上的建筑、機械、化工及其它專業畢業的大學生、研究生。在此基礎上,每年還送2-3名到德國、比利時、美國等世界聞名的鋁合金專業廠、玻璃制品專業廠、粘接劑專業廠進行輪訓,并于國際上著名的幕墻廠家如旭格、嘉特納等公司等進行長期的學術交流和合作。對本工程的設計,我們從中篩選出最優秀者,最具實踐經驗的設計師進行方案設計,而且由技術主任、部長審核把關,并經甲方與設計院審查認可,確保造型美觀,結構經濟、合理。

2.2優秀的現場施工隊伍

人員選擇:

首先我們將選派現場施工管理經驗非常豐富的總指揮(一級項目經理),來負責該項目的施工,并設一名項目經理(一級項目經理),進行協助,使該工程有一個素質優秀的領導班子。

安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人,公司承做的大量工程鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍,積累了豐富的施工經驗。對本工程,公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。

進現場前的培訓:

由有關領導講解本工程的重要性,使安裝人員對此有足夠的認識;

由技術人員講解相關的標準規范和安全準則;

所有技術向施工人員交底。

現場施工管理:

根據現場施工中出現的實際問題,每周由項目經理組織召開一次工作總結會議,內容如下:

施工方案,施工計劃執行情況的總結;

安全、質量,技術標準執行情況的總結;

本周工作的總結,獎優罰劣;

下周的工作安排。

為保證工程進度和質量,還要定期舉行會議,邀請甲方代表、土建代表、乙方負責人、安裝隊長等參加,對工程的各個方面進行協調、溝通,將會議紀要返回給公司總經理,以便整體安排。

2.3在材料選用與驗收方面的保證措施

本工程上使用的各種材料,我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及甲方的經濟實力來推薦,最后與甲方共同協商確定。在供應部門具體購料時,公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查,質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗,合格后方可入廠,投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書,關鍵性的材料,如:密封膠、型材等,除出具上述證明外,還附有使用年限。其它附件,公司一律選用國內外的優質產品。

具體措施如下:

A.根據材料、半成品到達工地,及時通知監理到交貨地點進行驗收,需測試的材料,應封樣測試。

B.工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量(隱蔽工程,中間工程的驗收,邀請現場監理不定期地對工廠、工地進行驗收)

C.材料的質量保證工作,由專職質量員負責,項目經理進行監督。

2.4在產品加工方面的保證措施

公司擁有先進的進口鋁合金專業加工設備,經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人,在每道工序嚴格按操作規程執行,質檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下:

嚴格按工程部下發的設計施工圖紙進行生產加工;

所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規定;

加工現場使用的各類量具、工具定期檢查;

結構桿件在剪材之前進行校直調整;

各構件的加工精度允許偏差按行業標準的高精度級執行;

加工完畢的構件,按其5%抽樣檢查,且每種不少于5件,當其中一件不合格時,加倍抽查,復檢合格方可驗收;

成品、半成品出廠時,附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。

在加工安裝期間的質量保證措施具體如下:

2.4.1加工期間

工序加工中操作者進行首件自檢。

工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。

自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

檢查過程中發現超差現象,檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單,請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

根據有關領導處理意見,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

對某些復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。

質管部對質量記錄進行管理,質量記錄保存期10年。

2.4.2安裝期間

項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設計要求后方可進行安裝施工。

每個步驟施工過程中,檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

每個步驟完成后,由安裝工程隊進行自檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

工程由

公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質量問題移交顧客。

2.4.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準;

有齊全的質量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋁合金窗安裝質量檢查記錄表"等;

技術質量問題已經得到處理,且手續完備;

竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格,其精度滿足規定的要求;

竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收;工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求;

復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。

2.4.4竣工檢驗的內容和要求

按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容,由工程項目經理的組織自檢,并按要求逐項填好,報質管部檢驗復查。

工程使用功能的檢驗

根據工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規定的標準要求,做為進行最終檢驗的內容之一。

竣工驗收后,按"總體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

2.5在包裝運輸方面的質量保證措施

因為所有材料是用來做裝飾用的,所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面,以免在運輸、安裝時損傷材料表面,然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后,進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場,都放在通風避雨的地方。

2.6成品保護措施

2.6.1生產加工階段產品防護措施

型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

型材周轉車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。

玻璃和石材周轉用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

2.6.2產品包裝階段防護措施

產品經檢查及驗收合格后,可進行包裝。

包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。

型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面。

型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈,防止劃傷。

型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

對于截面尺寸較大的型材(豎框、橫框、窗框、斜桿等)即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的,采用保護膠帶粘貼型材表面,然后進行外包裝。

對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,避免相互擦碰。

包裝應嚴密牢固,避免在周轉運輸中散包。

產品包裝時,在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。

包裝完成后,如不能立即裝車發送現場,要放在指定地點,要擺放整齊。

2.6.3運輸過程產品防護措施

型材產品應妥善包裝后裝車,且應沿車箱長度方向擺放,即型材長度方向與汽車行駛方向一致。

擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發生竄動。

型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固。

型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

材料裝車時需立放,底部墊草墊,兩塊之間用草墊隔離,根據需要,每十塊左右捆扎一次,確保車輛行駛中的震動和晃動不使材料破損或變形。

運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,路況不好注意慢行。

長途運輸途中應經常檢查貨物情況。

2.6.4施工現場產品防護措施

施工現場臨時存放的材料,按《產品貯存控制程序》進行貯存和維護。

已裝到墻上的框料或單元件,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護膜,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。

為了保護窗的裝飾效果,鋁合金窗及幕墻型材打膠后,最后撕保護膜。

在工程施工期間,各分包方應負責自身承包范圍內的成品與半成品的保護工作,并保證其它分包方的材料設備、成品和半成品免遭損失,若發生損失由責任方承擔。

3、質量保證體系控制圖框