原油罐環(huán)墻鋼筋工程質量控制措施

1、鋼筋有出廠質量證明和檢驗報告單,并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用。

2、原材不得有裂紋和局部縮頸,冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象,機械性能應符合設計規(guī)范的要求。

3、根據(jù)工程進度和施工圖紙要求,簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單,并結合工程結構特點和鋼筋作安裝要求進行技術交底。嚴格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋,保證尺寸準確。

4、嚴格按墻鋼筋凈保護層厚度35mm的設計要求,進行鋼筋放樣。制作高強度砂漿保護層墊塊,水泥砂漿墊塊,50mm見方,厚度等于保護層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起,控制保護層厚度。墊塊成梅花形,間距不大于1m。

5、在已立好的一側墻模板上標明尺寸線和水平標高線。

6、先立2-4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,劃好水平筋間距,然后在下部及中部綁兩根定位橫筋,并在橫筋上劃上豎筋間距,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。

7、豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

8、墻鋼筋應逐點綁扎,于四面對稱進行,避免墻鋼筋向一方向歪斜,水平接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊,以控制保護層厚度。

9、鋼筋接頭和位置必須符合設計和《工程建設標準強制性條文》8-2.2規(guī)定,焊接接頭互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭;在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。

10、墻鋼筋在端頭、后澆帶等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求及構造規(guī)定。

11、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

12、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件,其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

13、鋼筋施工完后,必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收,驗收符合要求,方可隱蔽。

14、墻模板合模后,應對鋼筋進行一次修整,在頂部每層鋼筋設一道焊接定位橫筋,澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整,以保證豎筋位置正確。

篇2:鋼筋工程的文明施工管理措施（6）

鋼筋工程的文明施工管理措施(六)

A.推行現(xiàn)代化管理方法,科學組織施工,做好現(xiàn)場的各項管理工作。

B.按照施工總平面圖設置各項臨時設施,大宗材料、成品、半成品和機具堆放,不得侵占場內道路及安全、防護設施。

C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等,并做好標牌的保護工作。

D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工組織設計進行架設,嚴禁私拉亂接,設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。

E.施工機械按施工總平面圖布置,不任意侵占場內道路,施工機械進場必須經過安全檢查,經檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制,并依照有關規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。

F.保證施工現(xiàn)場道路暢通,排水系統(tǒng)良好的使用狀態(tài),保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工,設置井坎穴覆蓋物和施工標志。

G.執(zhí)行國家有關安全生產責任制,加強規(guī)范化管理,進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執(zhí)行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具,必須定期進行檢查和維護,及時消除隱患。

H.設置各類必要的職工生活設施,并符合衛(wèi)生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生要求。

I.做好安全保衛(wèi)、采取防盜措施,現(xiàn)場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。

J.建立和執(zhí)行防火管理制度,設置符合消防要求設施,保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū),使用易燃易爆器材時,采取特殊的消防安全措施。

篇3:煙囪鋼筋工程施工措施要求

煙囪鋼筋工程施工措施及要求

煙囪鋼筋的特點為工程量大、型號多、變化大,施工時要特別重視質量。

所有鋼筋進場必須有出廠合格證和材質報告,并實施進料檢驗,首先對每批鋼筋進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋和損傷等。同時要見證取樣進行復試,各項檢查指標均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出廠。

鋼筋在使用過程中嚴格按公司程序文件和作業(yè)文件的要求進行跟蹤管理,并建立好臺帳。

1鋼筋加工制作:

鋼筋制做在加工場進行,鋼筋嚴格按設計和規(guī)范要求進行現(xiàn)場翻樣,鋼筋的制作必須按翻樣的型號、尺寸、數(shù)量加工。成品鋼筋按規(guī)格分類碼放。環(huán)筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋綁扎。

2鋼筋的堆放及垂直運輸:

原材進場以后必須按型號及原材長短分類堆放,堆放要整齊,還應用枕木將鋼筋墊好,嚴禁將鋼筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。鋼筋堆放場要有良好的排水設施。

50m以下的鋼筋主要依靠20t塔吊來做垂直運輸;50m以上部分使用電動提升系統(tǒng)的搖頭扒桿或電梯頂部的搖頭扒桿運輸。吊到外操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放,不得集中堆放,以防平臺產生偏載。地面的水平運輸由平板車來完成。

3鋼筋的綁扎:

綁扎鋼筋的順序為先立豎筋,然后綁環(huán)筋。每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應低于模板30mm。為保證鋼筋平直和保護層的準確,每節(jié)應先綁最上一道環(huán)筋,并計算該節(jié)鋼筋的半徑,用鋼尺拉準調好豎筋,然后再立豎筋綁扎下環(huán)筋。支完模板后同樣方法,在下一節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定。這樣下一節(jié)的綁扎和澆筑混凝土不易被移位。

豎向鋼筋按1.25m接頭位置錯開,每根長度5m,使其根數(shù)為該斷面總數(shù)的25%并均勻布置在圓周上,豎向鋼筋接頭為大于Φ20采用墩粗直螺紋接頭,小于Φ20采用搭接焊,操作人員必須經過專業(yè)培訓,合格后方可上崗操作。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個施工節(jié)不少于設計標高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號。

當豎向鋼筋需要減筋時,應對稱減筋,然后及時調整鋼筋間距,使間距均勻。

鋼筋遇煙道口、門口時,可以切斷,并按圖紙要求將孔洞加強筋插好,出煙道口后,按圖紙要求數(shù)量重新插筋。

鋼筋在綁扎過程中,要求平直,間距均勻,數(shù)量準確,綁扎牢固。綁扎后應仔細檢查鋼筋數(shù)量,尤其在減筋處更應認真隨時調整均勻,施工中每節(jié)豎筋的實際用量要清點、記錄。

4鋼筋施工中的注意事項及要求:

鋼筋在綁扎前必須將鋼筋上的銹跡及泥土等清除干凈。

鋼筋在綁扎前必須將端部的彎折、扭曲做矯直或切除處理。過高的縱肋和飛邊應做修磨處理,并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。

采用搖頭扒桿吊鋼筋時,每次限重0.5t,先吊一圈外環(huán)鋼筋和一圈內環(huán)鋼筋,固定搖頭扒桿的纜風繩要穩(wěn)固,以防后傾。