工程項目施工質量控制措施(十四)

(一)質量控制的技術措施總則

加強技術管理,認真貫徹規范、標準及各項制度,建立崗位責任制,熟悉施工圖紙及有關技術要求,做好技術交底工作。

實行目標管理,進行目標分解,按單位工程總體目標,將其細化分解到各分項工程,并落實到責任部門和人員,從項目的各部門到班組,層層落實,明確責任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產的過程中,用從嚴務實的精神,用精心操作的精神,去實現質量目標。

積極開展質量管理活動,針對工程中的技術質量關鍵環節組織攻關,積極做好QC成果的推廣應用工作。

制訂分部分項工程的質量控制程序,建立信息反饋系統,定期開展質量統計分析,掌握質量動態,全面控制各分部分項工程質量。

貫徹全面質量管理,使全體員工樹立起"質量第一"和"為用戶服務"的思想,以員工的工作質量保證產品質量。

(二)施工準備過程中的質量控制措施

優化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作,搞好圖紙審查和技術培訓工作。

嚴格控制進場原材料的質量,對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外,尚需經過試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件,嚴禁不合格材料用于工程。

合理配備施工機械,搞好維修保養工作,使機械處于良好的工作狀態。

對產品質量實行優質優價,使工程質量與員工的經濟效益密切相關。

采用質量預控法,把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序,達到"預控為主"的目標。

(三)施工過程中的質量控制措施

加強施工工藝管理,保證工藝過程的先進、合理及相對穩定,以預防質量事故和次品的發生。

堅持質量檢查與驗收制度,嚴格執行"過程三檢制度",上道工序不合格不得進入下道工序施工,對于質量容易波動,容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作,以保證工程質量。

隱蔽工程要按程序做好隱、預檢記錄、專業質檢工程師作好復檢工作,再請業主代表,監理代表、質檢站驗收。

做好各工序的成品保護工作,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。

混凝土在澆筑過程中必須認真檢查澆筑點的坍落度,并按規范留置試塊。砂漿、防水材料的配合比應符合要求,由試驗室先進行試配,經試驗合格后方可使用。

及時準確地收集質量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,為整個工程積累原始準確的質量檔案,各類資料的整理與施工進度必須做到同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。

(四)主要分項工程質量控制具體措施

1、模板工程

保證模板及其支撐結構的材料質量符合施工規范和設計要求。

保證支撐體系有足夠的強度、剛度和穩定性,并不至發生不允許的下沉和變形,模板內側要平整,接縫要嚴密,不得漏漿。

模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固,在澆灌混凝土過程中派專人檢查,如發現變形、松動等現象,應及時修整牢固。

模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

模板應構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養護等工藝要求。

2、鋼筋工程

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《鋼筋混凝土用鋼筋》的條件,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規定。

鋼筋綁扎后,應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、形狀是否正確,特別要檢查主筋的位置。

鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定。

受力鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率必須符合下列規定:

受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。

焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規范規定。

鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋的加密區。

3、混凝土工程

本工程使用場外自拌混凝土,對進場混凝土的質量做好檢查和驗收工作。

澆筑混凝土時,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予封堵。

對已澆筑完畢的混凝土應及時養護。

澆筑混凝土時應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間應縮短,并應在前層混凝土凝結前,將本層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規定。混凝土澆灌時若遇到暴雨,應采取篷布將作業面加以覆蓋,并按規范要求留設施工縫。

每一振點的振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入振搗器時,搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板距離,不應大于其作用半徑的0.5倍。

混凝土冬季施工摻入防凍劑,使混凝土在低溫下強度仍能保持持續增長,混凝土澆筑后加覆蓋養護,外加劑摻量由實驗室試配決定。

4、砌筑工程

砌筑施工應設置皮數桿,并根據設計要求,砌塊的規格和灰縫的厚度在皮數桿上表明皮數及豎向構造的變化部位。

砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度,均應按本規定隨時檢查并校正。

砂漿品種、等級必須符合設計要求。

砌筑時,砌塊應提前澆水濕潤。

埋入砌體中的拉接筋,應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。

砌體的尺寸和位置的允許偏差,不應超過規范規定。

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。

砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處,砌成斜槎,砌體的斜槎長度不小于高度的2/3。

如臨時間斷處留料槎確有困難,除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設拉接筋。拉接筋的數量為每放置二根直徑Φ6mm的鋼筋;間距沿墻高不得超過50cm;埋入長度從墻的留槎算起,每邊均不小于100cm,末端應有900鉤。

砌體工程冬期施工采用抗凍砂漿,即在砂漿中摻加一定比例的抗凍劑,在砌筑前要清除砌塊及黃砂中的冰、雪、露和凍結塊,石灰膏應防止受凍,冰凍脫水的石灰膏不準使用,不要積灰過多,以免受凍,下班前砌體上表面干鋪一層砌塊,并用草簾覆蓋。

篇2:模板施工質量控制施工要點

模板施工質量控制及施工要點

(1)施工要點

①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機動靈活,根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經有關部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設清掃口,有雜物,應及時清除。

④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對拉螺加固。

⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設剪刀撐。

⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

(2)模板安裝質量控制

①豎向模板及其支架的支承部分,應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中,必須設置足夠的臨時固定設施,以免傾覆。

④梁、板的模板安裝應符合以下要求:

當跨度等于或大于4m時,模板應起拱,當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應用頂撐支頂。

當梁高度較大時,應在側模外另加斜撐。

梁模安裝后應拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩固,以免失穩。

現澆結構模板安裝的允許偏差,應符合下表的規定。

項目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸基礎±10

柱、梁、墻+4---5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

(3)模板工程質量控制程序圖

篇3:建筑混凝土工程施工質量控制

建筑混凝土工程施工的質量控制

混凝土工程是混凝土結構工程的重要組成部分。混凝土的質量取決于原材料的選用是否符合各自的標準要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運輸、澆搗和養護等方面的因素。

一、原材料標準

1.水泥(1)水泥袋上應清楚標明:工廠名稱、生產許可證編號、品牌名稱、代號、包裝年、月、日和編號。水泥包裝樗中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也司于不合格品。散裝時應提交與袋裝相同的內容卡片。(2)水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物,不同品種和標號的水泥應分別貯存、不得混雜。(3)水泥進場必須在有出廠合格證或進場試驗報告,并應對以上相應內容進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽超過1個月)時,應復查試驗,并按試驗結果使用。

2.砂:采用金雞上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。(2)對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。(3)骨料應按品種、規格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

4.水:(1)生活飲用水,可拌制各種混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,應按標準(JGJ-89)規定進行檢驗。

二、混凝土攪拌施工要點

1.混凝土拌制前材料質量的檢查,在混凝土拌制前,應對原材料質量進行檢查,其檢查項目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料計量

在混凝土工程的施工中,混凝土質量與配料計量控制關系密切。但施工現場施工人員為圖方便,往往是骨料按體積比,加水量由工人憑經驗控制,這就造成拌制的混凝土離散性很大,難以保證混凝土的質量,故混凝土的施工配料計量須符合如下要求:

表3-32

材料名稱檢查項目

水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗水泥品種、標號、出廠或進倉時間袋裝

1.檢查袋上標注的水泥品種、標號、出廠日期

2.抽查重量,允許誤差2%

3.倉庫內水泥品種、標號有無混放砂、石子目測,(有懷疑時再通知試驗部門檢驗):

1.有無雜質

2.砂的細度模數

3.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風化骨料含量

外加劑溶液是否攪拌均勻,粉劑是否已按量分裝好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,應采用重量法計量。嚴禁采用容積法。

(2)水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。

(3)外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻,按水泥計量或將粉劑按每拌比例用量稱好,在攪拌時加入;溶液摻入先按比例稀釋為溶液,按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要點

上班第一拌的混凝土是整個操作混凝土的基礎,其操作要點如表3-35。

序號項目要點

1空車運轉的檢查1.旋轉方向是否與機身箭頭一致

2.空車轉速約比重車快2~3r/min

3.檢查時間2~3min

2起動上料應先起動,待正常運轉后方可進料

3配料為補償粘附在機內的砂漿,第一拌減少石子約30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土攪拌時間

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿,從而使混凝土各種材料混合成勻質體。因此,必需的攪拌時間與攪拌機類型、容量和配合比有關?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表3-36采用。

混凝土攪拌的最短時間(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30強制式6090120

自落式

>30強制式606090

自落式9090120

三、混凝土澆搗的質量控制

1.澆搗前的準備

(1)對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵的質量、數量、位置逐一檢查,并作好記錄。

(2)與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石,應清除淤泥和雜物,用水濕潤。地基基土應有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應堵嚴。

(3)混凝土自由傾落高度不宜超過2m。

(4)根據工程需要和氣候特點,應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。

2.澆搗過程中的質量要求

(1)分層澆搗與澆搗的時間間隔:

1)分層澆搗:

為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因,混凝土需要分層澆筑時,其澆層的厚度,應符合表3-37

混凝土澆筑層厚度(mm)表3-37

搗實混凝土的方法澆筑層的厚度

插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動200

人工搗固在基礎、無筋混凝土或配

筋稀疏的結構中250

在梁、墻板、柱結構中200

在配筋密列的結構中150

輕骨料

混凝土插入式振搗300

表面振動(振動時需加荷)200

2)澆搗的時間間隔:

澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間應心意一縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準,不得超過表3-38的規定,否則應留施工縫。

混凝土凝結時間(min)(從出攪拌機起計)表3-38

混凝土強度等級氣溫(℃)

低于25高于25

≤C30210180

>C30180150

(2)采用振搗器搗實混凝土,每一振點的振搗時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。

1)采用插入式振搗器振搗時,普通混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,并應盡量避

免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。為使上、下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。

2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h,再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土;高度大于1m的梁等結構,可單獨澆筑混凝土。

(3)大體積混凝土的澆筑應按施工方案合理分段、分層進行,混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。

3.施工縫的位置設置

混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應留水平縫、梁、板、墻應留垂直縫。

(1)柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。

(2)與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處;當板下有梁托時,留在梁托下部

(3)單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。見圖3-5。

(5)雙向受力板及其他結構復雜工程,施工縫的位置應按設計要求留置。

4.混凝土施工縫的處理

在混凝土施工縫處的繼續筑混凝土時,其操作要點見表3-39

項目要點

已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa

已硬化混凝土的接縫面

1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除

2.用水沖刷干凈,但不得積水

3.先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm

新澆筑的混凝土

1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫

2.細致搗實,使新舊混凝土成為整體

3.加強保濕養護