鋁模施工工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析
隨著中國(guó)城市化發(fā)展進(jìn)程的不斷加快,隨著國(guó)家綠色建筑、節(jié)能環(huán)保建筑的不斷推廣,傳統(tǒng)木模板施工工藝已經(jīng)跟不上建筑發(fā)展的節(jié)奏,各種新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。鄭州恒大雅苑項(xiàng)目在恒大集團(tuán)河南公司率先采用了鋁模施工工藝,配合CL保溫一體化及ALC板,在實(shí)踐中尋找突破。
鋁模板體系是根據(jù)工程建設(shè)圖紙,經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工,生產(chǎn)出適合工程建設(shè)的模板及支撐體系。鋁模使用前施工策劃和圖紙深化是重點(diǎn),首先要編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì),確定配合鋁模施工的二次結(jié)構(gòu)、樓地面、墻面、頂棚等部位工藝做法,鋁模在深化設(shè)計(jì)時(shí)要充分結(jié)合其他工序,這樣才能達(dá)到最佳的使用效果。當(dāng)鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí),盡量將外墻洞口兩側(cè)的短墻、門洞頂部砌體及過(guò)梁、門窗小垛及構(gòu)造柱結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑,施工省時(shí)省力。
鋁模加工成型后,對(duì)模板構(gòu)件分類、分部位排序,使用時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)將各構(gòu)件“對(duì)號(hào)入座”,利用銷釘組裝固定。組裝就位后,用鋼管立桿做豎向支撐,可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高;利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度及穩(wěn)定性;利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的水平剛度。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后,僅保留豎向支撐,按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除,迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
鋁模工藝流程:測(cè)量放樣→安裝墻柱鋼筋(墻柱水電施工)→墻板涂刷脫模劑→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→梁模樓板模涂刷脫模劑→安裝梁板鋼筋(梁板水電安裝)→收尾加固檢查→混凝土澆筑→拆除墻、柱、梁、板模板→拆除板支撐→拆除梁支撐。
1、鋁合金模板穩(wěn)定性好、承載力高、剛度大,拆模后混凝土表面平整光潔。鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成,系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個(gè)整體框架,承載力高達(dá)每平方米50KN,抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。
鄭州雅苑項(xiàng)目對(duì)已經(jīng)施工完成的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收,砼墻面定位準(zhǔn)確,平整度、垂直度可以控制到3mm內(nèi),頂板平整度控制在6mm內(nèi),房間內(nèi)開(kāi)間、進(jìn)深及對(duì)角線誤差可以控制到10mm以內(nèi),符合毛坯驗(yàn)收及精裝修移交標(biāo)準(zhǔn)。
2、鋁模板配合CL結(jié)構(gòu)保溫一體化、內(nèi)墻選用ALC板,可以達(dá)到施工過(guò)程免抹灰,二次結(jié)構(gòu)完成即可開(kāi)展鋁合金、樓地面工程;樓地面完成即可插入精裝修作業(yè),利于流水施工節(jié)約工期,并從工藝上消除了空鼓,有效減少開(kāi)裂。
3、對(duì)鋁模進(jìn)行深化設(shè)計(jì)時(shí),諸多短墻、門垛等二次構(gòu)件同步設(shè)計(jì),與主體混凝土一次性澆筑,不僅加快了施工進(jìn)度,而且減少了二次結(jié)構(gòu)用工,提高了施工質(zhì)量。
4、鋁模定位準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)洞口誤差小,主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件;同時(shí)門窗采用凈口安裝,從工藝上避免了因塞縫不密實(shí)導(dǎo)致門窗存在滲漏水的隱患。
5、鋁合金模板施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便,平均重量25Kg/㎡,完全由人工拼裝,不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助,施工時(shí)通常只需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷,熟練工人每人每天可組裝20-30平米。
以鄭州恒大雅苑5#樓為例對(duì)鋁模板的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析,總層數(shù):30層,單層面積:413m²。
1、單棟樓投入分析:
(1)鋁模:5#樓單層模板展開(kāi)面積約1400m²,因?yàn)椴捎迷绮鹉ｓw系,現(xiàn)場(chǎng)配備模板1套、梁支撐體系4套、板支撐體系3套,工廠生產(chǎn)加工每平米單價(jià)約1400元,連同相關(guān)輔材,總價(jià)約210萬(wàn)元。
(2)木模板
施工過(guò)程中支撐體系配模3-4套,墻柱模板配模2-3套,梁板模板總計(jì)配模5-6套,總造價(jià)約為72萬(wàn)元。
2、攤銷成本分析:
鋁模周轉(zhuǎn)材料及支撐體系損耗率幾乎為0,模板中標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件約占鋁模板全部構(gòu)件80%,正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為300次以上,殘值率30%;非標(biāo)構(gòu)件占20%,周轉(zhuǎn)次數(shù)為26次(4層以上使用鋁模),殘值率30%;成本攤銷費(fèi)用約為每層1.39萬(wàn)元。方木、模板殘值率極低,模板周轉(zhuǎn)率約為5次,方木周轉(zhuǎn)率約為10次。成本攤銷費(fèi)用約為每層1.5萬(wàn)元。
3、技術(shù)、質(zhì)量成本分析:
使用鋁模成型混凝土梁板墻等構(gòu)件平整度、垂直度控制精確,房間大小頭可最大程度避免,脹模、移位、房間不方正等常見(jiàn)缺陷大大減少,節(jié)約了混凝土結(jié)構(gòu)的后處理修費(fèi)用。
采用鋁模進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工,內(nèi)墻配合ALC板,可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外墻免抹灰,節(jié)約了內(nèi)外墻粉刷成本。以5#樓為例,內(nèi)、外墻粉刷面積約47000m²,可節(jié)約粉刷費(fèi)用共計(jì)108萬(wàn)元;同時(shí)從工藝上杜絕了空鼓、開(kāi)裂,預(yù)計(jì)節(jié)約主體維修費(fèi)用至少40萬(wàn)元/棟,且裝修完成后的質(zhì)量問(wèn)題界定明確。
鋁模板施工的門窗洞口定位準(zhǔn)確,鋁合金可凈口安裝,節(jié)約了門窗塞縫成本,消除了塞縫滲漏水隱患,且后期門窗滲漏水責(zé)任明確。
裝飾線條、門垛等二次構(gòu)件是二次結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn),使用鋁模隨主體一次性澆筑,不僅成型效果良好,且每層約節(jié)省二次結(jié)構(gòu)用工10個(gè)(節(jié)約二次構(gòu)件總用工量60%),總節(jié)約人工費(fèi)約6萬(wàn)元。
4、工期分析:
鋁模在施工過(guò)程中將構(gòu)件“對(duì)號(hào)入座”現(xiàn)場(chǎng)拼裝,相對(duì)于木模節(jié)約勞動(dòng)力20%,在5#樓CL結(jié)構(gòu)保溫一體化與鋁模相結(jié)合的實(shí)際施工過(guò)程中,每層施工周期6-7天,并且還有工期壓縮的空間,相對(duì)傳統(tǒng)木模板,每層節(jié)省作業(yè)時(shí)間0.5-1天。
鋁模與CL結(jié)構(gòu)保溫一體化施工相結(jié)合,后期配合ALC板,建筑內(nèi)外墻均可實(shí)現(xiàn)免抹灰,樓地面施工完成即可進(jìn)行精裝工作面移交;外墻隨主體一次性澆筑,主體封頂即可進(jìn)行鋁合金及外立面施工,與傳統(tǒng)工期模板相比,工藝銜接緊湊,進(jìn)度優(yōu)勢(shì)明顯。
5、節(jié)能環(huán)保分析:
鋁模配合CL結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC板施工,現(xiàn)場(chǎng)施工材料定尺定量工廠化加工,減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生,同時(shí)因?yàn)楣に嚿媳苊饬朔鬯⒆鳂I(yè),大大減少了施工揚(yáng)塵,與當(dāng)下國(guó)家節(jié)能環(huán)保的建筑理念相符,在全國(guó)性治理?yè)P(yáng)塵的背景下,施工過(guò)程中受到的影響相對(duì)較小。
1、鋁模配合CL保溫一體化及ALC板施工的劣勢(shì)在于前期投入較大,對(duì)工人需要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。
2、設(shè)計(jì)變更不宜過(guò)大,模板返廠加工時(shí)間長(zhǎng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工期影響較大。除此之外,在成本控制、質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明及環(huán)保控制等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)模板工藝。
此工藝為我省的工程建設(shè)開(kāi)創(chuàng)了新的思路,使工程建設(shè)進(jìn)度領(lǐng)先于集團(tuán)模板工期,主體質(zhì)量高于集團(tuán)精裝修移交標(biāo)準(zhǔn),成本控制開(kāi)辟了新思路。相信此工藝成熟應(yīng)用并大面積推廣后,定能大幅提高河南公司的工程質(zhì)量。
篇2:鋁模安全技術(shù)交底表
主體結(jié)構(gòu)14層以上使用鋁合金模板,針對(duì)鋁合金模板合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,對(duì)鋁模班組作如下的技術(shù)交底:
1、模板安裝前,必須復(fù)核剪力墻、梁的邊線尺寸,
2、剪力墻必須在端頭和中部設(shè)置定位筋,墻的長(zhǎng)度較大時(shí)按間距600設(shè)置定位筋。
3、模板安裝時(shí)先裝墻模再裝梁模最后裝板模,墻模先拼裝內(nèi)墻再裝外墻,梁模先拼裝底模再裝側(cè)模,模板的型號(hào)及拼裝位置必須與圖紙一一對(duì)應(yīng)。
4、支撐立桿的間距為1200*1200mm。
5、墻身加固采用4道背楞加斜撐,模板之間的連接采用銷釘及銷片。
6、模板安裝前將模板表面清理干凈并涂刷脫模劑,墻模安裝從兩端向中部同時(shí)安裝,對(duì)拉螺栓直徑為16mm,間距900*900mm,使用時(shí)必須套上膠管和杯頭。
7、樓面梁模板先安裝底模,校正垂直后安裝側(cè)模。
8、樓面模板安裝前,需檢查墻模對(duì)角線,樓面模板安裝完成后用激光水準(zhǔn)儀調(diào)整平整度,直至符合要求。
9、墻側(cè)必須按圖紙要求設(shè)置斜撐以保證墻模垂直度和穩(wěn)定性。
10、銷釘?shù)染o固件必需按間距300mm設(shè)置。
11、樓梯模板必須按圖紙要求拼裝,模板上的預(yù)留排氣孔不能全部堵死。
12、墻模下口用砂漿將縫隙堵牢。
13模板尺寸必須符合要求:
1)軸線偏移不大于5mm,
2)截面內(nèi)部尺寸誤差不大于8mm,
3)垂直度偏差不大于5mm。
4)支撐桿垂直于樓面。
14、模板拼裝完畢后必須使用激光水準(zhǔn)儀校核模板的垂直度和平整度,垂直度偏差不超過(guò)8mm,平整度偏差不超過(guò)5mm。
模板拆除
鋁合金模板體系為早拆模體系,混凝土澆筑完成18小時(shí)即可拆模墻模,48小時(shí)即可拆除板模,嚴(yán)禁上述條件不滿足的情況下拆除模板。
拆模時(shí)先拆除墻模。再拆板模。拆模時(shí)不得松動(dòng)和觸碰支撐嚴(yán)禁將支撐拆除或支撐拆除后再支撐。
支撐的拆除時(shí)間必須符合下表要求:
構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)
板≤2≥50%
>2,≤8≥75%
>8≥100%
梁、拱、殼≤8≥75%
>8≥100%
懸臂構(gòu)件∕≥100%
施工注意事項(xiàng)
1)禁止面朝下放置模板;禁止平放模板除非開(kāi)始疊放;禁止用模板作為斜坡、過(guò)橋板或踏腳板;禁止使用錘子和楔子拉模板;
2)在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子;
3)安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊;
4)禁止使用沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件;
5)保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒(méi)有損壞;
6)保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢;
7)樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開(kāi)口在不用時(shí)必須蓋上,直至混凝土澆筑完畢;
8)任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上;
9)澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時(shí)候,應(yīng)確保沒(méi)有釘子裸露在外;
10)拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心。
11)拆模前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全,至少要兩人協(xié)同工作。
12)頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件,拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái),切不可把銷子和楔子全部取下,再拆除一整面鋁板。
13)拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng),和碰撞支撐桿。
14)拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象,要暫停拆除,上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。
15)拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物,并及時(shí)刷涂脫模劑。
16)施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。
17)拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。
18)拆下的鋁模通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層;零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。
其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽及安全防護(hù)用品。
2、所有工人必須參三級(jí)教育和各種安全教育活動(dòng)。
3、模板堆放有防傾倒措施,拆下模板、背楞,在樓層上堆放時(shí),必須離洞口,鄰邊1米以外,在地面堆放高度不得超過(guò)2米,在樓層堆放不得超過(guò)1米。
4、剪力墻背楞道數(shù)及斜撐,對(duì)拉螺桿外漏絲扣至少外露3絲。
5、電工、焊工必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,持證上崗。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動(dòng)。
7、模板按組裝編號(hào)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,模板、背楞、支撐桿件采用塔吊捆綁運(yùn)輸至樓層上擺放,對(duì)拉螺桿、插銷、脫模劑采用公司定型化塔吊吊籠吊運(yùn),堆置高度不得超過(guò)吊籠上表口。
8、模板安裝采用統(tǒng)一制作的鐵凳,移動(dòng)方便,穩(wěn)定,模板拆除輕拿輕放。
9、模板拆除后從預(yù)留的傳料口向上傳遞至上一樓層組裝。
10、本模板采用獨(dú)立支撐柱,不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂的支撐柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固。斜支撐應(yīng)牢固拉接,形成整體。
11、模板作業(yè)時(shí),指定專人指揮、監(jiān)護(hù),出現(xiàn)位移時(shí),必須立即停止施工,將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),待險(xiǎn)情排除后,方可作業(yè)。
12、安裝外圍柱、梁、板模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架,并掛好安全網(wǎng),腳架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.20米。
13、拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、扣件、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。
14、雨季施工時(shí),遇到中到大雨時(shí)停止施工,小雨施工時(shí),要檢查施工機(jī)具是否有漏電情況,線路是否有破損現(xiàn)象,確保安全后才可進(jìn)行施工,以免發(fā)生觸電事故。
15、小雨施工時(shí)候盡量在樓板模板下進(jìn)行模板的校正、加固工作。
16、重量、尺寸很大的整體大模板通過(guò)就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。
17、夜間施工時(shí),不準(zhǔn)隨便移動(dòng)燈,燈必須固定穩(wěn)。
18、若生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)絕對(duì)服從安全。
19、嚴(yán)禁盲目、野蠻施工,必須聽(tīng)從指揮服從管理。
20、嚴(yán)禁酒后作業(yè),打架鬧事。
21、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料必須隨時(shí)收檢干凈,做好文明施工。
22、凡在本工地作業(yè)人員必須遵紀(jì)守法,遵守本工地管理制度,不準(zhǔn)打架斗毆、賭博、偷盜等,如發(fā)生將送交有關(guān)部門處理。
篇3:鋁模施工工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析
隨著中國(guó)城市化發(fā)展進(jìn)程的不斷加快,隨著國(guó)家綠色建筑、節(jié)能環(huán)保建筑的不斷推廣,傳統(tǒng)木模板施工工藝已經(jīng)跟不上建筑發(fā)展的節(jié)奏,各種新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。鄭州恒大雅苑項(xiàng)目在恒大集團(tuán)河南公司率先采用了鋁模施工工藝,配合CL保溫一體化及ALC板,在實(shí)踐中尋找突破。
鋁模板體系是根據(jù)工程建設(shè)圖紙,經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工,生產(chǎn)出適合工程建設(shè)的模板及支撐體系。鋁模使用前施工策劃和圖紙深化是重點(diǎn),首先要編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì),確定配合鋁模施工的二次結(jié)構(gòu)、樓地面、墻面、頂棚等部位工藝做法,鋁模在深化設(shè)計(jì)時(shí)要充分結(jié)合其他工序,這樣才能達(dá)到最佳的使用效果。當(dāng)鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí),盡量將外墻洞口兩側(cè)的短墻、門洞頂部砌體及過(guò)梁、門窗小垛及構(gòu)造柱結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑,施工省時(shí)省力。
鋁模加工成型后,對(duì)模板構(gòu)件分類、分部位排序,使用時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)將各構(gòu)件“對(duì)號(hào)入座”,利用銷釘組裝固定。組裝就位后,用鋼管立桿做豎向支撐,可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高;利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度及穩(wěn)定性;利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的水平剛度。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后,僅保留豎向支撐,按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除,迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
鋁模工藝流程:測(cè)量放樣→安裝墻柱鋼筋(墻柱水電施工)→墻板涂刷脫模劑→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→梁模樓板模涂刷脫模劑→安裝梁板鋼筋(梁板水電安裝)→收尾加固檢查→混凝土澆筑→拆除墻、柱、梁、板模板→拆除板支撐→拆除梁支撐。
1、鋁合金模板穩(wěn)定性好、承載力高、剛度大,拆模后混凝土表面平整光潔。鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成,系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個(gè)整體框架,承載力高達(dá)每平方米50KN,抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。
鄭州雅苑項(xiàng)目對(duì)已經(jīng)施工完成的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收,砼墻面定位準(zhǔn)確,平整度、垂直度可以控制到3mm內(nèi),頂板平整度控制在6mm內(nèi),房間內(nèi)開(kāi)間、進(jìn)深及對(duì)角線誤差可以控制到10mm以內(nèi),符合毛坯驗(yàn)收及精裝修移交標(biāo)準(zhǔn)。
2、鋁模板配合CL結(jié)構(gòu)保溫一體化、內(nèi)墻選用ALC板,可以達(dá)到施工過(guò)程免抹灰,二次結(jié)構(gòu)完成即可開(kāi)展鋁合金、樓地面工程;樓地面完成即可插入精裝修作業(yè),利于流水施工節(jié)約工期,并從工藝上消除了空鼓,有效減少開(kāi)裂。
3、對(duì)鋁模進(jìn)行深化設(shè)計(jì)時(shí),諸多短墻、門垛等二次構(gòu)件同步設(shè)計(jì),與主體混凝土一次性澆筑,不僅加快了施工進(jìn)度,而且減少了二次結(jié)構(gòu)用工,提高了施工質(zhì)量。
4、鋁模定位準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)洞口誤差小,主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件;同時(shí)門窗采用凈口安裝,從工藝上避免了因塞縫不密實(shí)導(dǎo)致門窗存在滲漏水的隱患。
5、鋁合金模板施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便,平均重量25Kg/㎡,完全由人工拼裝,不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助,施工時(shí)通常只需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷,熟練工人每人每天可組裝20-30平米。
以鄭州恒大雅苑5#樓為例對(duì)鋁模板的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析,總層數(shù):30層,單層面積:413m²。
1、單棟樓投入分析:
(1)鋁模:5#樓單層模板展開(kāi)面積約1400m²,因?yàn)椴捎迷绮鹉ｓw系,現(xiàn)場(chǎng)配備模板1套、梁支撐體系4套、板支撐體系3套,工廠生產(chǎn)加工每平米單價(jià)約1400元,連同相關(guān)輔材,總價(jià)約210萬(wàn)元。
(2)木模板
施工過(guò)程中支撐體系配模3-4套,墻柱模板配模2-3套,梁板模板總計(jì)配模5-6套,總造價(jià)約為72萬(wàn)元。
2、攤銷成本分析:
鋁模周轉(zhuǎn)材料及支撐體系損耗率幾乎為0,模板中標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件約占鋁模板全部構(gòu)件80%,正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為300次以上,殘值率30%;非標(biāo)構(gòu)件占20%,周轉(zhuǎn)次數(shù)為26次(4層以上使用鋁模),殘值率30%;成本攤銷費(fèi)用約為每層1.39萬(wàn)元。方木、模板殘值率極低,模板周轉(zhuǎn)率約為5次,方木周轉(zhuǎn)率約為10次。成本攤銷費(fèi)用約為每層1.5萬(wàn)元。
3、技術(shù)、質(zhì)量成本分析:
使用鋁模成型混凝土梁板墻等構(gòu)件平整度、垂直度控制精確,房間大小頭可最大程度避免,脹模、移位、房間不方正等常見(jiàn)缺陷大大減少,節(jié)約了混凝土結(jié)構(gòu)的后處理修費(fèi)用。
采用鋁模進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工,內(nèi)墻配合ALC板,可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外墻免抹灰,節(jié)約了內(nèi)外墻粉刷成本。以5#樓為例,內(nèi)、外墻粉刷面積約47000m²,可節(jié)約粉刷費(fèi)用共計(jì)108萬(wàn)元;同時(shí)從工藝上杜絕了空鼓、開(kāi)裂,預(yù)計(jì)節(jié)約主體維修費(fèi)用至少40萬(wàn)元/棟,且裝修完成后的質(zhì)量問(wèn)題界定明確。
鋁模板施工的門窗洞口定位準(zhǔn)確,鋁合金可凈口安裝,節(jié)約了門窗塞縫成本,消除了塞縫滲漏水隱患,且后期門窗滲漏水責(zé)任明確。
裝飾線條、門垛等二次構(gòu)件是二次結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn),使用鋁模隨主體一次性澆筑,不僅成型效果良好,且每層約節(jié)省二次結(jié)構(gòu)用工10個(gè)(節(jié)約二次構(gòu)件總用工量60%),總節(jié)約人工費(fèi)約6萬(wàn)元。
4、工期分析:
鋁模在施工過(guò)程中將構(gòu)件“對(duì)號(hào)入座”現(xiàn)場(chǎng)拼裝,相對(duì)于木模節(jié)約勞動(dòng)力20%,在5#樓CL結(jié)構(gòu)保溫一體化與鋁模相結(jié)合的實(shí)際施工過(guò)程中,每層施工周期6-7天,并且還有工期壓縮的空間,相對(duì)傳統(tǒng)木模板,每層節(jié)省作業(yè)時(shí)間0.5-1天。
鋁模與CL結(jié)構(gòu)保溫一體化施工相結(jié)合,后期配合ALC板,建筑內(nèi)外墻均可實(shí)現(xiàn)免抹灰,樓地面施工完成即可進(jìn)行精裝工作面移交;外墻隨主體一次性澆筑,主體封頂即可進(jìn)行鋁合金及外立面施工,與傳統(tǒng)工期模板相比,工藝銜接緊湊,進(jìn)度優(yōu)勢(shì)明顯。
5、節(jié)能環(huán)保分析:
鋁模配合CL結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC板施工,現(xiàn)場(chǎng)施工材料定尺定量工廠化加工,減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生,同時(shí)因?yàn)楣に嚿媳苊饬朔鬯⒆鳂I(yè),大大減少了施工揚(yáng)塵,與當(dāng)下國(guó)家節(jié)能環(huán)保的建筑理念相符,在全國(guó)性治理?yè)P(yáng)塵的背景下,施工過(guò)程中受到的影響相對(duì)較小。
1、鋁模配合CL保溫一體化及ALC板施工的劣勢(shì)在于前期投入較大,對(duì)工人需要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。
2、設(shè)計(jì)變更不宜過(guò)大,模板返廠加工時(shí)間長(zhǎng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工期影響較大。除此之外,在成本控制、質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明及環(huán)保控制等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)模板工藝。
此工藝為我省的工程建設(shè)開(kāi)創(chuàng)了新的思路,使工程建設(shè)進(jìn)度領(lǐng)先于集團(tuán)模板工期,主體質(zhì)量高于集團(tuán)精裝修移交標(biāo)準(zhǔn),成本控制開(kāi)辟了新思路。相信此工藝成熟應(yīng)用并大面積推廣后,定能大幅提高河南公司的工程質(zhì)量。