家具漆施工工藝木門涂裝常見弊病
隨著人們生活消費水平的不斷提高,家庭裝飾也成為其中必不可少的一部分,木門當屬其一。目前木門深受廣大消費者的喜愛,在涂裝過程中,經常會出現各種各樣的漆病,其中有涂裝工藝的原因,涂裝技術的原因和涂料產品的原因。在涂料產品方面整理出以下幾類:
1、病狀:涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡。
2、原因:
a、導管深的木材沒有很好的填充,如OAK(橡木、柞木)等;
b、稀釋劑的揮發速度太快;
c、木材的含水率過高。
3、解決方案:
a、加強導管的填充,底漆施工前建議先施工一次封閉底漆;
b、換季時應調換與季節相符的稀釋劑;
c、施工前應將木材的含水率控制在10%以內。
備注:已有氣泡的產品在前一道要徹底砂光再進行噴涂!
1、病狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。
2、原因:
a、涂料粘度過高或一次性噴涂過厚,致使內部的溶劑無法揮發;
b、前一涂層干燥不徹底,下一道涂層又干燥太快;
c、烘房的溫度過高,或噴涂后還沒表干就放入烘房;
d、雙組分涂料的固化劑添加過多。
3、解決方案:
a、涂料的粘度要調至16"——17",但一次性不宜噴涂太厚,一般噴涂一個或一個半“十”字為佳;
b、多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;
c、烘房的溫度不宜過高,必須表干后方能放入烘房;
d、使用雙組分涂料時,必須按照配比說明配比。備注:已有針孔的產品,必須在噴涂前,徹底研磨平整!
1、病狀:涂膜表面呈現出類似桔子皮的皺紋。
2、原因:
a、涂料所調的粘度過高
b、稀釋劑揮發太快使涂料成膜快而不能及時流平;
c、涂層之間砂光不徹底。
3、解決方案:
a、涂料所調的粘度應符合要求;
b、使用符合季節的稀釋劑,必要時可加入適量的慢干水;
c、把空壓機的壓力調至標準范圍內,保持氣壓適中狀態;
d、多次噴涂要保證涂層之間的砂光效果。
因為市場還沒有實木門專用涂料,所以絕大多數廠家仍在使用傳統的家具涂料。在涂裝時,不能夠一次性同時涂裝木門的正反面,須等到正面的漆膜表干后才能施工背面。這樣不但耽誤了生產時間而且在涂裝背面時,霧化的漆液會污染剛表干的正面,從而造成正面起麻點漆膜,手感不好;如果噴涂好正面后,立即噴涂背面,沒有表干的正面則會出現流掛,所以施工難度很大。這時除改進生產工藝外,最直接的就是選擇合適的涂料產品。
木材導管起鼓下陷,是目前實木涂裝中反映最為普遍的問題之一。特別是晝夜溫差大的西北、東北地區更易出現。現象是當素材做好的底漆打磨后,再噴涂面漆時木材的表面木紋,也就是導管會大量地向上冒,使木紋鼓起。待到面漆表干后,隨之出現大量的下陷,嚴重地影響了產品的涂裝效果。
針對起鼓現象,我們通過正交試驗發現首先固化劑固含量以及固化劑和樹脂的搭配是直接導致起鼓下陷的主要原因。使用固含量較低的固化劑除了使漆膜硬度差之外還容易引起起鼓下陷等弊病。其次就是底漆干燥不足。涂裝時導管中的漆膜比表面的漆膜要厚,如果底漆沒有完全干燥,噴上面漆后會使導管中沒有干透的底漆重新溶解,輕則導致起鼓下陷的發生,重則引起咬
六、硬度較差
對于漆膜的硬度,以前只有辦公臺面才會選用硬度好的家具涂料產品,現在消費者對實木門產品的漆膜硬度要求普遍較高。個別木門廠家為了降低成本而選用質量檔次較低的涂料產品,更有甚者,擅自改變涂料各組分的搭配,放棄涂料廠家配套的固化劑而采用廉價質低的固化劑。
下游的化工材料價格暴漲,TDI、溶劑、苯酐是每天一個價,從而使很多的固化劑廠家,通過降低固化劑的固含量來降低成本。如果用這種固化劑,將達不到-OH和-NCO的最佳比例,少許樹脂得不到反應,從而影響到漆膜硬度。所以,我們強烈建議家具廠家配套使用涂料及其輔助產品。底等。
篇2:家具漆施工工藝木門涂裝常見弊病
隨著人們生活消費水平的不斷提高,家庭裝飾也成為其中必不可少的一部分,木門當屬其一。目前木門深受廣大消費者的喜愛,在涂裝過程中,經常會出現各種各樣的漆病,其中有涂裝工藝的原因,涂裝技術的原因和涂料產品的原因。在涂料產品方面整理出以下幾類:
1、病狀:涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡。
2、原因:
a、導管深的木材沒有很好的填充,如OAK(橡木、柞木)等;
b、稀釋劑的揮發速度太快;
c、木材的含水率過高。
3、解決方案:
a、加強導管的填充,底漆施工前建議先施工一次封閉底漆;
b、換季時應調換與季節相符的稀釋劑;
c、施工前應將木材的含水率控制在10%以內。
備注:已有氣泡的產品在前一道要徹底砂光再進行噴涂!
1、病狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。
2、原因:
a、涂料粘度過高或一次性噴涂過厚,致使內部的溶劑無法揮發;
b、前一涂層干燥不徹底,下一道涂層又干燥太快;
c、烘房的溫度過高,或噴涂后還沒表干就放入烘房;
d、雙組分涂料的固化劑添加過多。
3、解決方案:
a、涂料的粘度要調至16"——17",但一次性不宜噴涂太厚,一般噴涂一個或一個半“十”字為佳;
b、多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;
c、烘房的溫度不宜過高,必須表干后方能放入烘房;
d、使用雙組分涂料時,必須按照配比說明配比。備注:已有針孔的產品,必須在噴涂前,徹底研磨平整!
1、病狀:涂膜表面呈現出類似桔子皮的皺紋。
2、原因:
a、涂料所調的粘度過高
b、稀釋劑揮發太快使涂料成膜快而不能及時流平;
c、涂層之間砂光不徹底。
3、解決方案:
a、涂料所調的粘度應符合要求;
b、使用符合季節的稀釋劑,必要時可加入適量的慢干水;
c、把空壓機的壓力調至標準范圍內,保持氣壓適中狀態;
d、多次噴涂要保證涂層之間的砂光效果。
因為市場還沒有實木門專用涂料,所以絕大多數廠家仍在使用傳統的家具涂料。在涂裝時,不能夠一次性同時涂裝木門的正反面,須等到正面的漆膜表干后才能施工背面。這樣不但耽誤了生產時間而且在涂裝背面時,霧化的漆液會污染剛表干的正面,從而造成正面起麻點漆膜,手感不好;如果噴涂好正面后,立即噴涂背面,沒有表干的正面則會出現流掛,所以施工難度很大。這時除改進生產工藝外,最直接的就是選擇合適的涂料產品。
木材導管起鼓下陷,是目前實木涂裝中反映最為普遍的問題之一。特別是晝夜溫差大的西北、東北地區更易出現。現象是當素材做好的底漆打磨后,再噴涂面漆時木材的表面木紋,也就是導管會大量地向上冒,使木紋鼓起。待到面漆表干后,隨之出現大量的下陷,嚴重地影響了產品的涂裝效果。
針對起鼓現象,我們通過正交試驗發現首先固化劑固含量以及固化劑和樹脂的搭配是直接導致起鼓下陷的主要原因。使用固含量較低的固化劑除了使漆膜硬度差之外還容易引起起鼓下陷等弊病。其次就是底漆干燥不足。涂裝時導管中的漆膜比表面的漆膜要厚,如果底漆沒有完全干燥,噴上面漆后會使導管中沒有干透的底漆重新溶解,輕則導致起鼓下陷的發生,重則引起咬
六、硬度較差
對于漆膜的硬度,以前只有辦公臺面才會選用硬度好的家具涂料產品,現在消費者對實木門產品的漆膜硬度要求普遍較高。個別木門廠家為了降低成本而選用質量檔次較低的涂料產品,更有甚者,擅自改變涂料各組分的搭配,放棄涂料廠家配套的固化劑而采用廉價質低的固化劑。
下游的化工材料價格暴漲,TDI、溶劑、苯酐是每天一個價,從而使很多的固化劑廠家,通過降低固化劑的固含量來降低成本。如果用這種固化劑,將達不到-OH和-NCO的最佳比例,少許樹脂得不到反應,從而影響到漆膜硬度。所以,我們強烈建議家具廠家配套使用涂料及其輔助產品。底等。
篇3:家具漆木門涂裝施工工藝常見弊病及解決方案
隨著人們生活消費水平的不斷提高,家庭裝飾也成為其中必不可少的一部分,木門當屬其一。目前木門深受廣大消費者的喜愛,在涂裝過程中,經常會出現各種各樣的漆病,其中有涂裝工藝的原因,涂裝技術的原因和涂料產品的原因。在涂料產品方面整理出以下幾類:
1、病狀:涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡。
2、原因:
a、導管深的木材沒有很好的填充,如OAK(橡木、柞木)等;
b、稀釋劑的揮發速度太快;
c、木材的含水率過高。
3、解決方案:
a、加強導管的填充,底漆施工前建議先施工一次封閉底漆;
b、換季時應調換與季節相符的稀釋劑;
c、施工前應將木材的含水率控制在10%以內。
備注:已有氣泡的產品在前一道要徹底砂光再進行噴涂!
1、病狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。
2、原因:
a、涂料粘度過高或一次性噴涂過厚,致使內部的溶劑無法揮發;
b、前一涂層干燥不徹底,下一道涂層又干燥太快;
c、烘房的溫度過高,或噴涂后還沒表干就放入烘房;
d、雙組分涂料的固化劑添加過多。
3、解決方案:
a、涂料的粘度要調至16"——17",但一次性不宜噴涂太厚,一般噴涂一個或一個半“十”字為佳;
b、多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;
c、烘房的溫度不宜過高,必須表干后方能放入烘房;
d、使用雙組分涂料時,必須按照配比說明配比。備注:已有針孔的產品,必須在噴涂前,徹底研磨平整!
1、病狀:涂膜表面呈現出類似桔子皮的皺紋。
2、原因:
a、涂料所調的粘度過高
b、稀釋劑揮發太快使涂料成膜快而不能及時流平;
c、涂層之間砂光不徹底。
3、解決方案:
a、涂料所調的粘度應符合要求;
b、使用符合季節的稀釋劑,必要時可加入適量的慢干水;
c、把空壓機的壓力調至標準范圍內,保持氣壓適中狀態;
d、多次噴涂要保證涂層之間的砂光效果。
因為市場還沒有實木門專用涂料,所以絕大多數廠家仍在使用傳統的家具涂料。在涂裝時,不能夠一次性同時涂裝木門的正反面,須等到正面的漆膜表干后才能施工背面。這樣不但耽誤了生產時間而且在涂裝背面時,霧化的漆液會污染剛表干的正面,從而造成正面起麻點漆膜,手感不好;如果噴涂好正面后,立即噴涂背面,沒有表干的正面則會出現流掛,所以施工難度很大。這時除改進生產工藝外,最直接的就是選擇合適的涂料產品。
木材導管起鼓下陷,是目前實木涂裝中反映最為普遍的問題之一。特別是晝夜溫差大的西北、東北地區更易出現。現象是當素材做好的底漆打磨后,再噴涂面漆時木材的表面木紋,也就是導管會大量地向上冒,使木紋鼓起。待到面漆表干后,隨之出現大量的下陷,嚴重地影響了產品的涂裝效果。
針對起鼓現象,我們通過正交試驗發現首先固化劑固含量以及固化劑和樹脂的搭配是直接導致起鼓下陷的主要原因。使用固含量較低的固化劑除了使漆膜硬度差之外還容易引起起鼓下陷等弊病。其次就是底漆干燥不足。涂裝時導管中的漆膜比表面的漆膜要厚,如果底漆沒有完全干燥,噴上面漆后會使導管中沒有干透的底漆重新溶解,輕則導致起鼓下陷的發生,重則引起咬底等。
六、硬度較差
對于漆膜的硬度,以前只有辦公臺面才會選用硬度好的家具涂料產品,現在消費者對實木門產品的漆膜硬度要求普遍較高。個別木門廠家為了降低成本而選用質量檔次較低的涂料產品,更有甚者,擅自改變涂料各組分的搭配,放棄涂料廠家配套的固化劑而采用廉價質低的固化劑。
下游的化工材料價格暴漲,TDI、溶劑、苯酐是每天一個價,從而使很多的固化劑廠家,通過降低固化劑的固含量來降低成本。如果用這種固化劑,將達不到-OH和-NCO的最佳比例,少許樹脂得不到反應,從而影響到漆膜硬度。所以,我們強烈建議家具廠家配套使用涂料及其輔助產品。
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