摘要:SBS改性瀝青具有很好的耐高溫、抗低溫能力;較好的抗車轍能力,在國內高等級公路、城市干道和機場跑道等的廣泛應用,本文從施工工藝角度對此進行了分析。

關鍵詞:施工工藝施工質量控制SBS改性瀝青具有很好的耐高溫、抗低溫能力;較好的抗車轍能力,在國內高等級公路、城市干道和機場跑道等的廣泛應用,本文從施工工藝角度對此進行了分析。

1、SBS改性瀝青混合料的運輸

1.1根據拌和樓和攤鋪機生產能力以及運距計算車輛數,保證攤鋪機攤鋪時前面常保存有4~5輛待卸車,運輸車輛采用大噸位運輸車,保證運力滿足要求。

1.2運輸前對車輛性能進行檢修,應使用性能良好的運輸車,防止運料過程中車壞。

1.3運輸車輛的車廂應清掃干凈,并洗刷油水混合物,嚴禁有泥沙或其它雜物殘留車廂;為防止瀝青混合料與車廂板粘結,在車廂側板和底部涂1:3的柴油水混合液。

1.4裝料過程中,為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現象,應縮短出料口到車廂的裝料距離,往車廂內裝一斗料,車就移動一次位置。

1.5不管是否刮風、下雨,運料車均應用完好的雙層蓬布覆蓋設施,以便保溫、防雨或避免污染環境。

1.6運料途中運料車不得隨意停駛,盡量勻速行進,避免突然加速和急剎車。

1.7采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場的溫度,插入深度大于150㎜,在運料車側面中部設專用檢測孔,孔口距車廂底面約300㎜.

1.8在攤鋪現場應憑運料單收料,并檢查瀝青混合料的質量,檢查混合料的顏色是否一致,有無花白料,有無結團或嚴重離析現象,溫度是否在容許的范圍內。如混合料的溫度過高或過低,應該廢棄不用,已結塊或已遭雨淋的混合料也應廢棄不用。

1.9卸料后,對殘余的混合料應及時清除,防止結硬。

2、SBS改性瀝青混合料的攤鋪

2.2處理下承層,下承層的清掃、修補、處理是一項極其重要的工作,必須予以重視。該項工作應在攤鋪前1天完成,并驗收確認。具體要求

1)徹底清掃、沖洗下承層的污染物,砂漿和其它浮渣應用鋼刷擦清。

2)下承層的坑槽、松散和其它病害應按規定用瀝青混合料修補。

3)對下承層的標高、橫坡、平整度要進行檢測,對影響質量且無法在上面層消除的缺陷地段進行調平。

2.2灑布粘層油。由于本工程下承層已受到一定污染,為確保上面層與下承層粘結完好,在攤鋪瀝青混合料前,應對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側面,均噴灑一層粘層油。其質量控制要點

1)粘層油質量應滿足規范要求;

2)粘層油用量控制在0.3~0.4㎏/㎡之間,且應灑布均勻,局部少灑或多灑的地段應用人工補灑或予以刮除;

3)路面有臟物塵土時應清除干凈。當有沾粘的土塊時,應用水刷凈,待表面干燥后澆灑;

4)當氣溫低于10℃或路面潮濕時,不得澆灑粘層瀝青;

5)粘層瀝青應保證在攤鋪前乳化瀝青破乳,水分蒸發完后且確保其不受污染。

2.3攤鋪

1)攤鋪溫度宜控制在170℃~180℃之間,不得低于160℃。

2)每次攤鋪前,攤鋪機應調整到最佳狀態,調試好螺旋布料器兩端的自動料位器,并使料門開關、鏈板送料器的轉速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度,使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內均勻分布,避免攤鋪出現離析現象,并隨時分析、調整粗細集料是否均勻,檢測松鋪厚度是否符合規定,以便隨時進行上述各項調整。攤鋪混合料前,應預熱熨板到規定溫度(不低于85℃),攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級,使初始壓實度不小于85%,攤鋪機熨平板必須拼接緊密,不許存有縫隙,防止卡入料將路面拉出條痕。

3)上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制,不得采用鋼絲引導的高程控制方式,應密切注意平衡梁的粘料情況,發現粘料時及時清除,防止產生拉痕。攤鋪機行走前,應嚴格按松鋪標高用木板將熨平板墊好,確保起始攤鋪厚度滿足要求。

4)連續穩定的攤鋪,是提高路面平整度的最主要措施,攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調整選擇,做到緩慢、均勻不間斷攤鋪,不應以快速攤鋪幾分鐘,然后再停下來等下一車料,午飯應分批輪換進行,切忌停鋪用餐,做到每天收工停機一次。

5)攤鋪的混合料未壓實前,施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修,只有在特殊情況下,需在現場技術人員指導下,允許用人工找補或更換混合料,缺陷嚴重時予以鏟除,并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。

6)攤鋪過程中應隨時檢測調整松鋪厚度,確保松鋪厚度偏差在0~3㎜以內。目測混合料的質量(包括拌和質量和配合比情況),發現問題及時報告技術負責人予以處理。

7)要注意攤鋪機接斗的操作程序,以減少粗集料離析。攤鋪機集料斗應在刮板尚未露出,尚有約10㎝厚的熱料時擾料,這是在運料車剛退出時進行,而且應該做到料斗兩翼才恢復原位時,下一輛運料車即可開始卸料,做到連續供料,并避免粗集料集中。

8)嚴禁料車撞擊攤鋪機,料車應在離攤鋪機前沿20㎝處停下來,調為空檔,由攤鋪機靠上并推動料車前進。隨時觀測攤鋪質量,發現離析或其它不正常現象及時分析原因,予以處理。料車在攤鋪區灑落的散料必須及時清除。

9)遇到機器故障、下雨等原因不能連續攤鋪時,及時將情況通知拌和組并報告技術負責人。攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實成型的混合料,遭雨淋的混合料應廢棄,不得卸入攤鋪機攤鋪,雨后在下承層未充分干前,不得繼續攤鋪。

3、SBS改性瀝青混合料的壓實

3.1SBS改性瀝青混合料的壓實是保證瀝青上面層質量的重要原則,在保持碾壓溫度并在不出現推移的前題下盡可能早壓,碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進行。

3.2碾壓溫度、速度和遍數應嚴格按規范執行。

3.3碾壓必須均衡、連續進行,防止溫度變化導致壓實度變化,影響壓實度和平整度。碾壓應從路邊緣向內30~40㎝處開始,以防止瀝青混合料擠出,同時允許外側邊緣瀝青冷卻產生穩定的剪切區,以利于壓實。

3.4采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時,壓路機輪跡重疊寬度不應超過20㎝;當采用靜載壓路機,壓路機輪跡應重疊1/3~1/2的碾壓寬度。

3.5改性瀝青混合料碾壓時,應有專人負責指揮協調各臺壓路機的碾壓路線和碾壓遍數,使鋪筑面在較短時間內達到規定的壓實度。碾壓長度不宜太短,也不宜太長,太短不便于碾壓,太長溫度又會冷卻,引起碾壓不實,因此碾壓長度一般控制在30~50m之內。

3.6使用核子密度儀對壓實情況進行跟蹤檢測,發現問題及時分析原因,調整施工工藝。核子密度儀每測量一次應移至路外冷卻,以免因高溫損壞儀器,影響檢測結果。

3.7在碾壓中,應先起步后振動,先停振后停機,換向緩慢平穩,為避免碾壓時混合料攤擠產生擁包,碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機;碾壓路線及方向不應突然改變;壓路機折返應呈階梯形,不應在同一斷面上,初壓時不得使用輪胎壓路機。

3.8開始碾壓前,應加滿水;在水箱的水噴完前,應及時加水,加水應在已冷卻的成型路面上進行,切忌由于缺水而發生粘輪現象,粘輪導致的拉痕嚴重影響路面的外觀和質量。

3.9碾壓作業段的起始點應有標志,最好插旗表示,以避免出現漏壓現象。

3.10碾壓后的路面在冷卻前,任何車輛機械不得在路面上停放(包括加油、加水的壓路機),并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃才能開放交通。

4、SBS改性瀝青混合料的路面

接縫12m寬的攤鋪機,正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是:攤鋪機在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場,由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓,然后用3m直尺檢查平整度,并當時就將坡下部分用切割機切掉并清除,切縫必須平直,將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。第二天攤鋪機起動前,熨平板要進行預熱,將熨平板全部落在前鋪的面層上,下墊木板,其厚度為松鋪厚度與壓實厚度之差,熨平板前端與切縫邊對齊,在螺旋布料器下布滿混合料后,攤鋪機慢慢起步,攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層,用鋼輪壓路機從前鋪的面層上橫向碾壓,每次向新鋪層推進10~15㎝,直至將新鋪層碾壓密實,再進行縱向正常碾壓,用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求,否則應立即鏟除重做,直至合格。橫向接縫應離橋梁伸縮縫20㎝以外,不允許設在伸縮縫處,以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。

5、SBS改性瀝青混合料路面平整度控制的技術措施

施工前首先要將瀝青混合料中面層的質量缺陷彌補好,以保證中面層清潔、無雜物、平整、無明顯局部突起或低洼處,因為下面層、中面層將為上面層的平整度打基礎,攤鋪機的撒料分布會因多占或少用而受影響。僅通過4㎝厚的上面層來彌補中面層的缺陷,質量難以保證。施工中的平整度控制應嚴格防止混合料產生離析,自卸車在裝料時要按規定的次數進行移動,規范中要求移動一次一斗料裝車。改性瀝青混合料儲倉卸料口也不宜距自卸車太高,以免粗集料離析。攤鋪機應均勻、連續、不間斷攤鋪。攤鋪機前灑落的混合料要及時清理,人工在攤鋪好的路上進行修補往往適得其反,達不到效果。碾壓速度要與攤鋪機速度相匹配。碾壓要保持合理有效的遍數,應遵循:先靜壓一遍、振動兩遍、結束前靜壓二遍的五遍原則,同時要解決好粘輪與水隔離的關系,防止過度用水造成的急驟降溫。在碾壓時,先輕碾后重碾,先壓邊,后逐步向路中心碾壓。按工藝規定的碾壓速度、遍數、重疊寬度進行初壓、復壓、終壓三個步驟,終壓用雙輪靜壓收面,最后壓平輪跡。

SBS改性瀝青路面施工是一項技術性強,涉及范圍比較廣的一個系統工程。現代化的施工機械,高素質的人員,成熟的施工工藝是必要的質量保證手段,同時必須建立質量崗位責任制。在施工過程中,要充分調動施工人員的積極性和責任心,從原材料把關開始,對瀝青混合料拌和、運輸、攤鋪、壓實等工藝上進行層層把關,這樣才能鋪筑出優良的路面工程。

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業機械、車輛應按規定路線行駛,有序作業;瀝青混合料攤鋪過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系。

(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求:

1)用火前必須申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可用火。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設置在架空線路下方;火箱應設專人管理,作業結束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業,應由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應檢查周圍環境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發出行駛信號;機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養工作。

(6)人工攤鋪應符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業人員應按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業在酷熱時段應采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系,保持安全作業。

(2)壓路機運行時,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構;兩臺以上壓路機作業時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業中必須設專人指揮壓路機,指揮人員應與壓路機操作工密切配合,根據現場環境狀況及時向機械操作工發出正確信號,并及時疏導周圍人員。

(4)施工現場應根據壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區域,在危險區域內不得有人。

(5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現場需明火熬制瀝青時,應編制專項安全技術措施,并應經主管部門批準,并形成文件;用火前應進行用火申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業必須由專人指揮;作業前,指揮人員應檢查現場作業路段,確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業路段后,方可向灑布機操作工發出作業指令。

3.現場使用瀝青宜由有資質的生產企業配制的合格產品;需現場熬制時,應嚴格按照經主管部門批準的專項安全技術措施的要求進行操作。

4.施工前應根據施工現場條件,確定瀝青混合料運輸和場內調運路線;運輸道路應堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應者不宜從事瀝青作業。

6.施工區域應設專人值守,非施工人員嚴禁入內;施工人員應按規定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應進行試噴,確認合格;試噴時,油嘴前方3m內不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合下列要求:

(1)運輸車輛應停放在平坡地段制動,并設方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應由專人指揮;瀝青桶兩端應系控制繩,收放兩端控制繩時,應緩慢、同步進行;跳板應有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發現瀝青桶泄漏,必須堵嚴后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業。

10.采用液態瀝青車運送液態瀝青時應符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當浮標指示達到允許最大容量時,應及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業人員應避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應始終保持中速行駛。

11.施工前,應檢查運輸道路上方架空線路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠紅外加熱瀝青應符合下列安全要求:

(1)加熱設備應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求;使用前應檢查,確認正常。

(2)輸油完畢后應將電機反轉,使管道中余油流回鍋內,并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關閉相應閥門,嚴防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應位于瀝青灑布機的上風向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應符合下列要求:

(1)吊裝作業應設專人指揮,吊臂旋轉范圍內嚴禁有人,瀝青桶的吊裝應綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩后,作業人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內入鍋,不得直接向鍋內拋擲,嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內時,桶口應盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴禁在著火的瀝青中澆水;現場應按消防規定配備消防器材。

(4)熬制現場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發現白煙轉為紅、黃色時,應立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應緩慢加熱,經常攪動,嚴禁猛火;瀝青不得溢鍋,發現漫油時應立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發現瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應用長柄勺,并應經常檢查,確認連接牢固。

(8)作業結束時,必須熄火、關閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風力時,不得進行瀝青灑布作業;透層油噴灑后應及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設置應符合下列要求:

(1)鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度70cm的隔離設施。

(4)鍋蓋應采用鋼質材料,嚴禁使用敞口鍋;鍋灶上方應設防雨棚,棚應采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求:

(1)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴禁猛火。

(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外側面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發現瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應暢通。

(6)現場應按消防部門規定配備消防器材。

(7)作業結束后,必須熄火。