能有超過1.0mm的不平度。

5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。

6)施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側至少2mm,應無毛刺等缺陷。

8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。

9)關于銑口和銑削量的選擇,應根據工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質量的保證。

10)構件的端部加工應在矯正合格后進行。

11)應根據構件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。

5.制孔

1)構件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2)構件制孔優先采用鉆孔,當證明某些材料質量、厚度和孔徑,沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔,次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。

4)制成的螺栓孔,應為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應清除干凈。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6.摩擦面加工

1)高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注:砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

3)制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部(子部分)工程劃分規定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗,每批三組試件。

4)抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工,試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態,并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環境條件下存放。

5)試件鋼板的厚度,應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6)制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數試驗,并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。

7)應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件,并與構件同時移交。

7.管球加工

1)桿件制作工藝:采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

4)焊接球節點網架制造工藝:采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8.組裝

1)組裝前,工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。

2)由于原材料的尺寸不夠,或技術要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規定:

(1)選擇的場地必須平整,并具有足夠的強度。

(2)布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。

(3)組裝出首批構件后,必須由質量檢查部門進行全面檢查,經檢查合格后,方可進行繼續組裝。

(4)構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配,當有隱蔽焊縫時,必須先行施焊,并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,然后組裝成構件的方法。

4)鋼結構構件組裝方法的選擇,必須根據構件的結構特性和技術要求,結合制造廠的加工能力、機械設備等情況,選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。

5)典型結構組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構件的加工工藝

(圖見附件)

3)勁性十字柱的加工工藝

十字柱加工流程圖如下:

(圖見附件)

9.預拼裝

1)預拼裝數按設計要求和技術文件規定。

2)預拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜,構件允差接近極限且有代表性的組合構件。

3)預拼裝應在堅實、穩固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:

A≤300~1000㎡允差≤2mm

A≤1000~5000㎡允差<3mm

(1)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應交匯于節點中心,并完全處于自由狀態,不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐,應不少于兩個支承點。

(2)預拼裝構件控制基準,中心線應明確標示,并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致,如需變換預拼裝基準位置,應得到工藝設計認可。

(3)所有需進行預拼裝的構件,制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。

(4)在胎架上預拼全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

(5)大型框架露天預拼裝的檢測時間,建議在日出前,日落后定時進行。所使用卷尺精度,應與安裝單位相一致。

4)高強度螺栓連接件預拼裝時,可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。

5)預裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。

6)按本規程5)規定檢查不能通過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規范,允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后,重新制孔,但不允許在預裝胎架進行。

篇2:盤電柜控制臺安裝施工工藝

盤電柜、控制臺的安裝施工工藝

1)盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施,必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。

2)設備安裝前建筑工程應具務下列條件:

①屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。

②結束室內地面工作,室內溝道無積水、雜物。

③預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件應牢固。

④門窗安裝完畢。

⑤進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。

3)基礎型鋼的安裝應符合下列要求:

①允許偏差應符合有關規定。

②基礎型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

4)盤、柜安裝在振動場所,應采取預防措施。

5)盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。

6)盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關要求。

7)端子箱安裝應牢固封閉良好,并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查;成列安裝時,應排列整齊。

8)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。

篇3:電機安裝施工工藝

電機安裝主要施工工藝

1)電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位應符合要求和國家現行的建筑工程施工及驗收規范的有關規定。

2)基礎驗收。一般基礎承重量就應小于電機重量3倍,基礎各邊應超出電機底座邊緣100-105mm。

3)電機設備開箱檢查及安裝前檢查。檢查的主要項目:

①檢查電機的功率、型號、電壓是否符合;

②檢查電機外殼有無損傷,風罩、風葉是否完好,轉子轉動是否靈活,軸向串動是否超過規定范圍;

③拆開接線盒,用萬用表測量三相繞組是否斷路,必要時可用電橋測量三相繞組的電流電阻,檢查偏差是否在允許范圍內;

④使用兆歐表測量電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣電阻。

4)電機抽芯檢查按規定要求進行。

5)基礎處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機底板。

6)電機整體安裝。其步驟是:

①基礎檢查;

②基礎上放上楔墊鐵;

③將電機吊到墊鐵上,并調節楔形墊鐵使電機達到要求;

④調整電機與連接機器的軸線,兩軸中心線必須在一條直線上;

⑤經過調整后,將其與傳動裝置連接起來;

⑥二次灌漿。

電機解體安裝除按上述步驟外,還要進行裝配等安裝。

7)電機干燥。長期停置不用的電機,其絕緣電阻不能滿足下列要求時,必須進行干燥。1KV以下電機使用1000v搖表,絕緣電阻值不應低于1MΩ/KV;否則將根據不同程度采用:

①外部干燥法(熱風干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法);

②通電干燥法(磁鐵感應感應干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法)。

8)電機試運行。電動機第一次啟動一般在空載情況下進行,空載運行時間為2h,并記錄電機空載電流。電機在試運行中應進行下列檢查:

①電機的旋轉方向應符合要求,無雜聲;

②換向器、滑環及電刷的工作情況正常;

③檢查電機溫度,不應有過熱現象;

④振動(雙振幅值)不應大于標準規定值;

⑤滑動軸承溫升不應超過45℃,滾動軸承溫升不應超過60℃;

⑥交流電機帶負電荷連續啟動次數,如產品無規定時,可定為:在冷態時可連續啟動2次,在熱態時可連續起動1次。